CN211246302U - 一种浆料慢滚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浆料慢滚机，该浆料慢滚机，包括机架、料桶安装筒和驱动装置；料桶安装筒，设置有至少两个，各料桶安装筒转动装配在所述机架上，料桶安装筒的转动轴线与料桶安装筒的自身轴线重合，所述转动轴线水平或倾斜布置；所述料桶安装筒的端部设有料桶装入口，料桶装入口供浆料桶装入；驱动装置，与各料桶安装筒通过传动机构传动连接，驱动装置用于带动各料桶安装筒转动。通过在机架上转动装配至少两个料桶安装筒，在作业时，将浆料桶通过料桶装入口装入相应料桶安装筒内，之后通过驱动装置驱动各料桶安装筒转动，可以同时对至少两个浆料桶进行慢滚，提高了作业效率，满足了使用需求。

Description

一种浆料慢滚机

技术领域

本实用新型涉及一种浆料慢滚机。

背景技术

为了保证浆料的使用效果，在浆料使用前均需要搅拌均匀，以保证浆料整体的粘度均匀性一致，而且在浆料使用后，也需要对浆料进行搅拌以保证浆料不会凝固。

现有技术中的浆料搅拌装置为卧式搅拌，即把浆料桶放置在两个支撑辊上，支撑辊由驱动装置带动以带动浆料桶转动，以达到搅拌浆料的目的。上述的浆料搅拌装置一次只能搅拌一个浆料桶，作业效率低，难以满足浆料的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浆料慢滚机，以解决现有技术中的浆料搅拌装置一次只能搅拌一个浆料桶，作业效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型浆料慢滚机的技术方案是：

浆料慢滚机，包括机架、料桶安装筒和驱动装置；料桶安装筒，设置有至少两个，各料桶安装筒转动装配在所述机架上，料桶安装筒的转动轴线与料桶安装筒的自身轴线重合，所述转动轴线水平或倾斜布置；所述料桶安装筒的端部设有料桶装入口，料桶装入口供浆料桶装入；驱动装置，与各料桶安装筒通过传动机构传动连接，驱动装置用于带动各料桶安装筒转动。

有益效果是：通过在机架上转动装配至少两个料桶安装筒，在作业时，将浆料桶通过料桶装入口装入相应料桶安装筒内，之后通过驱动装置驱动各料桶安装筒转动，可以同时对至少两个浆料桶进行慢滚，提高了作业效率，满足了使用需求。此外，将料桶安装筒的转动轴线水平或倾斜布置，能够提高浆料桶内浆料的搅拌，在浆料不产生凝固的前提下，也能保持浆料的均匀性。

进一步的，各料桶安装筒平行间隔布置且开口朝向相同。

有益效果是：各料桶安装筒平行间隔布置，即各料桶安装筒的转动轴线平行布置，此时便于布置驱动各料桶安装筒的转动的传动机构。

进一步的，所述驱动装置设置在机架上背向所述料桶安装筒的一侧。

有益效果是：将驱动装置设置在机架上背向所述料桶安装筒的一侧，能够充分利用机架的空间，避免机架的尺寸太长。而且也能平衡机架，保证料桶安装筒转动过程中的稳定性。

进一步的，所述传动机构包括安装筒链轮和传动链条；所述安装筒链轮与所述料桶安装筒一一对应，所述传动链条与各安装筒链轮适配，各安装筒链轮中的其中一个为主动链轮；所述驱动装置的输出轴与主动链轮传动连接，主动链轮带动传动链条转动以驱动其余安装筒链轮转动，进而实现各料桶安装筒的转动。

有益效果是：传动链条和安装筒链轮配合，传动稳定性好，且成本较低。

进一步的，所述料桶安装筒设置有两排。

有益效果是：便于在机架上布置料桶安装筒和驱动料桶安装筒的传动机构。

进一步的，各料桶安装筒沿直线排列，任意相邻两个料桶安装筒之间设有顶轮，顶轮用于增大传动链条的包角，各顶轮中的至少一个为张紧轮。

有益效果是：通过设置顶轮，以增大传动链轮的包角，而且各顶轮中的至少一个为张紧轮，能够保证传动链条与安装筒链轮传动的稳定性。

进一步的，所述机架上对应各料桶安装筒的位置处均设有累时器。

有益效果是：累时器能够累时计算浆料桶在相应料桶安装筒上的转动时间，这样可以优先使用转动时间较长的浆料桶内的浆料。

进一步的，所述机架上还设有累时器总开关，累时器总开关用于控制各累时器启闭。

有益效果是：通过设置累时器总开关，以控制各累时器的共同开启和关闭。

进一步的，所述机架上对应各料桶安装筒的位置处均设有标识槽，标识槽用于放置对应浆料桶的标识。

有益效果是：通过设置标识槽，便于记录不同的浆料。

进一步的，所述驱动装置为驱动电机，所述机架上设有调速器，该调速器与所述驱动电机连接以调节驱动电机的转速。

有益效果是：通过调速器调节驱动电机的转速，以使不同密度、不同使用环境的浆料较快的达到使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的浆料慢滚机的实施例1的结构示意图；

图2为图1中料桶安装筒装入浆料桶的结构示意图；

图3为图1的后视图（未显示后壳体）；

图中：1-后壳体；2-底板；3-料桶安装筒；4-累时器；5-标识槽；6-调速器；7-累时器总开关；8-驱动电机；9-安装筒链轮；10-传动链条；11-顶轮；12-立板；13-安装架；14-张紧轮；15-加强板；16-浆料桶；17-固定杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的浆料慢滚机的实施例1：

如图1和图2所示，浆料慢滚机包括机架，机架包括底板2、立板12、后壳体1。立板12上转动装配有多个料桶安装筒3，料桶安装筒3的转动轴线与料桶安装筒3的自身轴线重合；料桶安装筒3均设置在立板12的一侧，各料桶安装筒3平行间隔设置，各料桶安装筒3的一端转动装配在立板12上，另一端设有料桶装入口，料桶装入口供浆料桶16装入，其中各料桶安装筒3的料桶装入口均朝向水平方向且朝向相同。

本实施例中，各料桶安装筒3形成上、下两排，每排设有五个料桶安装筒3，每排料桶安装筒3的上方均设有安装架13，安装架13为几字形结构且沿同一排的料桶安装筒3布置方向延伸。安装架13上对应各料桶安装筒3的位置处均安装有标识槽5和累时器4，标识槽5用于安装放置在相应料桶安装筒3内的浆料桶16的标识，以便于区分各浆料桶内的浆料，避免搞混各浆料桶16。累时器用于记录浆料桶16的转动时间，以在浆料桶16转动设定时间后再使用，以达到较好的使用效果；而且也可以记录浆料桶总的转动时间，对于同类型的浆料，可以优先使用总时间转的较长的浆料桶。

本实施例中，各累时器4上均设有清零按钮，以在更换浆料桶16时，将该料桶安装筒3处的累时器清零，并更换新的标识。而且，每排累时器4还共用一个累时器总开关7，累时器总开关7是在相应排的料桶安装筒3均更换时按动，以对该排的所有累时器清零，较为方便。

如图3所示，立板12上背向料桶安装筒3的一侧设有驱动装置和传动机构，驱动装置为驱动电机8，驱动电机8通过四根固定杆17固定在立板12上。传动机构包括传动链条10和安装筒链轮9，驱动电机8固设在底板2上，安装筒链轮9转动装配在立板12上，安装筒链轮9与料桶安装筒3一一对应。其中一个安装筒链轮9为主动链轮，驱动电机8的输出轴与主动链轮传动连接，并通过传动链条10带动各安装筒链轮9转动，进而使各安装筒链轮9驱动料桶安装筒3转动。应当说明的是，安装筒链轮9与相应的料桶安装筒3共用一个转动轴，该转动轴通过轴承转动装配在立板12上，安装筒链轮9和料桶安装筒3均止转装配在转动轴上于立板12的两侧。

本实施例中，同一排的两个安装筒链轮9之间均设有顶轮11，顶轮11通过支架安装在立板12上，顶轮11能够增大安装筒链轮9的包角，以保证安装筒链轮9与传动链条10配合的稳定性。其中，各顶轮11中的其中一个为张紧轮14，张紧轮14在立板12上可以上下调节，以用于张紧传动链条10。

本实施例中，由于安装筒链轮9和料桶安装筒3均设置在立板12上，为了保证立板12的稳定性，在立板12的后侧设有加强板15，加强板15垂直于立板15布置，以增加立板12的强度。

本实施例中，立板12上还设有调速器6，调速器6与驱动电机8连接，以控制驱动电机8的转速，使驱动电机8输出的转速能够适用不同的浆料密度、不同使用环境的浆料。

本实施例中的浆料慢磨机在使用时，先将各累时器调零，之后将各浆料桶16放置在相应的料桶安装筒3内，并在对应料桶安装筒3的标识槽5内放置相应浆料桶的标识。然后启动驱动电机8和累时器总开关7，并根据浆料的密度和使用环境，通过调速器6将驱动电机8调整到合适的转速，在驱动电机8的驱动下，使浆料桶16在相应料桶安装筒3内反复转动，以保证浆料的均匀度，使浆料能够正常使用。其中，料桶安装筒3的转速一般为4~5r/min，由于转速相对较慢，可以在料桶安装筒3转动时，将浆料桶16放入料桶安装筒3内或者将浆料桶16从料桶安装筒3中取出，以在驱动电机8不停的情况下，使用浆料桶16内的浆料。

本实施例中的浆料慢磨机可以同时滚动多桶浆料，且能够对滚动时间做清晰记录，不仅提高浆料的使用效果，而且方便浆料的先后使用；同时，对不同密度或使用环境，通过采取不同的转速，以更快的达到使用效果；该浆料慢磨机结构简单，浆料桶的取放较为方便。

本实用新型的浆料慢滚机的实施例2：

与实施例1的不同之处在于，不设置后壳体，底板上设有两个立板，分别为前立板和后立板，安装筒链轮和传动链条设置在两个立板之间，驱动电机设置在立板的左侧或右侧，部分料桶安装筒的开口朝前，部分料桶安装筒的开口朝后，开口朝前的料桶安装筒设置在前侧板上，开口朝后的浆料安装筒设置在后侧板上。

本实用新型的浆料慢滚机的实施例3：

与实施例1的不同之处在于，驱动装置与各料桶安装筒设置在立板的同一侧，此时需要将立板做的较大些，以放置驱动电机。

本实用新型的浆料慢滚机的实施例4：

与实施例1的不同之处在于，各料桶安装筒的开口朝向斜上方。在其他实施例中，可以将料桶安装筒的开口朝向斜上方，即料桶安装筒倾斜设置。

本实用新型的浆料慢滚机的实施例5：

与实施例1的不同之处在于，所述驱动装置包括驱动电机和驱动齿轮，驱动齿轮与料桶安装筒一一对应，相邻两个驱动齿轮之间有中间传动轮，通过齿轮传动以驱动相应料桶安装筒转动。在其他实施例中，安装筒链轮可以由带轮替代，驱动装置驱动同步皮带以带动带轮转动，进而驱动相应料桶安装筒转动。

本实用新型的浆料慢滚机的实施例6：

与实施例1的不同之处在于，料桶安装筒只设置一排。

本实用新型的浆料慢滚机的实施例7：

与实施例1的不同之处在于，料桶安装筒自身转动装配在立板上，此时立板上与料桶安装筒配合的轴承较大，链轮也设置在料桶安装筒的外周面上。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.浆料慢滚机，其特征在于，包括机架、料桶安装筒和驱动装置；

料桶安装筒，设置有至少两个，各料桶安装筒转动装配在所述机架上，料桶安装筒的转动轴线与料桶安装筒的自身轴线重合，所述转动轴线水平或倾斜布置；

所述料桶安装筒的端部设有料桶装入口，料桶装入口供浆料桶装入；

驱动装置，与各料桶安装筒通过传动机构传动连接，驱动装置用于带动各料桶安装筒转动。

2.根据权利要求1所述的浆料慢滚机，其特征在于，各料桶安装筒平行间隔布置且开口朝向相同。

3.根据权利要求2所述的浆料慢滚机，其特征在于，所述驱动装置设置在机架上背向所述料桶安装筒的一侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的浆料慢滚机，其特征在于，所述传动机构包括安装筒链轮和传动链条；

所述安装筒链轮与所述料桶安装筒一一对应，所述传动链条与各安装筒链轮适配，各安装筒链轮中的其中一个为主动链轮；

所述驱动装置的输出轴与主动链轮传动连接，主动链轮带动传动链条转动以驱动其余安装筒链轮转动，进而实现各料桶安装筒的转动。

5.根据权利要求4所述的浆料慢滚机，其特征在于，所述料桶安装筒设置有两排。

6.根据权利要求4所述的浆料慢滚机，其特征在于，各料桶安装筒沿直线排列，任意相邻两个料桶安装筒之间设有顶轮，顶轮用于增大传动链条的包角，各顶轮中的至少一个为张紧轮。

7.根据权利要求1或2或3所述的浆料慢滚机，其特征在于，所述机架上对应各料桶安装筒的位置处均设有累时器。

8.根据权利要求7所述的浆料慢滚机，其特征在于，所述机架上还设有累时器总开关，累时器总开关用于控制各累时器启闭。

9.根据权利要求1或2或3所述的浆料慢滚机，其特征在于，所述机架上对应各料桶安装筒的位置处均设有标识槽，标识槽用于放置对应浆料桶的标识。

10.根据权利要求1或2或3所述的浆料慢滚机，其特征在于，所述驱动装置为驱动电机，所述机架上设有调速器，该调速器与所述驱动电机连接以调节驱动电机的转速。

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