CN115157525A - 一种聚氨酯泡棉的生产装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种聚氨酯泡棉的生产装置及其生产方法，其包括传送带，传送带的一端设置有用于放卷底纸的底纸放卷机构，传送带设置有用于向传送带喷料的混合出料机构和向混合出料机构供料的供料机构，传送带沿宽度方向架设有支撑罩，支撑罩内部相对设置有两个传送链板，传送链板的底侧轻抵于传送带的顶面，传送链板的顶侧安装有支撑板，支撑板与支撑罩的侧壁之间安装有推动机构，推动机构用于推动传送链板沿传送带的宽度方向移动，每一传送链板的两端之间均设置有侧膜收放机构，侧膜收放机构用于收卷或放卷抵贴于传送链板的侧膜。本申请具有方便生产不同宽度的聚氨酯泡棉的效果。

Description

一种聚氨酯泡棉的生产装置及其生产方法

技术领域

本申请涉及泡棉生产的领域，尤其是涉及一种聚氨酯泡棉的生产装置及其生产方法。

背景技术

聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合后现场发泡而成的高分子聚合物。

目前，相关技术公开一种聚氨酯泡棉的生产装置，包括传送带，传送带的两侧固定安装有传送链板，传送带的一端收卷有底纸和设置有混合喷头，将每种原料注入混合喷头，之后混合喷头将每种原料混合后喷向传送带。底纸铺设于传送带随传送带移动，底纸的两侧弯折抵贴于传送链板。传送链板的一端设置有成卷的侧膜，侧膜抵贴于传送链板。原料送入传送带上的底纸后，原料在传送带上逐渐发泡成型。通过改变向混合喷头注入每种原料的速度，从而改变混合喷头向传送带上的底纸喷料的速度，进而改变生产出的聚氨酯泡棉的厚度。

针对上述中的相关技术，发明人认为传送链板支撑侧膜和传送带支撑底纸，从而使侧膜和底纸围合成供原料发泡的空间。但是传送链板在传送带上的位置固定，若需要改变生产的泡棉的宽度，则需要更换不同尺寸的生产设备进行生产。

发明内容

为了方便生产不同宽度的聚氨酯泡棉，本申请提供一种聚氨酯泡棉的生产装置及其生产方法。

一方面本申请提供的一种聚氨酯泡棉的生产装置，采用如下的技术方案：

一种聚氨酯泡棉的生产装置，包括传送带，所述传送带的一端设置有用于放卷底纸的底纸放卷机构，所述传送带设置有用于向传送带喷料的混合出料机构和向混合出料机构供料的供料机构，所述传送带沿宽度方向架设有支撑罩，所述支撑罩内部相对设置有两个传送链板，所述传送链板的底侧轻抵于传送带的顶面，所述传送链板的顶侧安装有支撑板，所述支撑板与支撑罩的侧壁之间安装有推动机构，所述推动机构用于推动传送链板沿传送带的宽度方向移动，每一所述传送链板的两端之间均设置有侧膜收放机构，所述侧膜收放机构用于收卷或放卷抵贴于传送链板的侧膜。

通过采用上述技术方案，根据需要生产的聚氨酯泡棉的宽度，启动推动机构，推动机构带动对应的传送链板移动，让两个传送链板之间的距离与需要生产的聚氨酯泡棉的宽度相等，从而方便生产不同宽度的聚氨酯泡棉。将底纸从底纸放卷机构拉出，让底纸铺设于传送带的顶面，刚开始生产时，底纸上可能没有已经发泡的聚氨酯泡棉，这时底纸需要临时粘贴在传送带上，从而方便底纸随传送带移动。

在底纸铺设于传送带时，底纸的两侧弯折抵贴于传送链板。之后根据需要生产的聚氨酯泡棉的宽度和厚度，调整供料机构向混合出料机构的供料速度，同时启动传送带、传送链板和侧膜收放机构。底纸随传送带移动，侧膜随传送链板移动。原料在底纸和侧膜围合的空间中逐渐发泡成聚氨酯泡棉。聚氨酯泡棉受到两个传送链板的阻挡，从而使生产出的聚氨酯泡棉的宽度与两个传送链板之间的距离相等。支撑罩起到防尘的作用，从而降低粉尘落入传送带上的原料上的情况出现。

底纸有利于降低原料发泡后粘贴于传送带，还有侧膜有利于降低远离发泡后粘贴于传送链板。同时底纸两侧弯折用于遮挡传送带和传送链板之间的缝隙。

可选的，所述传送带靠近底纸放卷机构的一端固定安装有导料板，所述导料板靠近传送带的一侧的所在高度低于导料板远离传送带的一侧呈倾斜设置，所述导料板的顶面相对设置有两个直板，所述直板沿传送带的长度方向设置，所述直板远离传送带的一侧固定安装有弧板，所述直板的底侧固定安装有滑块，所述导料板沿传送带的宽度方向开设有供滑块滑移的滑口，所述滑口的两端内壁之间转动安装有螺杆，所述滑块开设有供螺杆螺纹穿设的螺孔，所述螺杆的一端固定安装有转动块，所述转动块位于两个直板相互背离的一面，所述导料板位于两个直板之间的部分用于供混合出料机构喷料。

通过采用上述技术方案，根据两个传送链板的位置，转动转动块，转动块带动螺杆转动，从而使滑块在滑口内部滑移。滑块滑移带动直板和弧板沿传送带的宽度方向移动。在直板与传送链板对齐后，两个直板之间的距离与两个传送链板之间的距离相等。通过直板和弧板的位置可调，从而方便传送链板位置改变后直板与弧板保持与传送链板对齐。

之后让底纸绕过导料板，且底纸位于两个弧板和两个直板之间。底纸的两侧受到弧板的导向逐渐弯折，从而降低底纸弯折后断裂的情况出现。底纸弯折后依次通过两个直板之间和两个传送链板之间，底纸弯折的部分抵贴于两个直板和两个传送链板。之后混合出料机构向位于导料板上的底纸喷料，原料受到导料板倾斜的影响流向位于传送带上的底纸。底纸受到原料重力的影响，从而降低底纸在导料板与传送带之间的转角部分未抵贴的情况出现。

可选的，所述底纸放卷机构包括限位环、挂钩和转动杆，所述挂钩和限位环均有两个，所述挂钩固定安装于导料板的底面，所述转动杆放置于两个所述挂钩之间，所述限位环螺纹套设于转动杆，所述转动杆的周侧壁开设有供挂钩放置的环槽。

通过采用上述技术方案，将成卷的底纸放入转动杆，之后将两个限位环旋入转动杆，两个限位环位于成卷的底纸的两端。将转动放入两个挂钩，让挂钩进入环槽内部。之后推动成卷的底纸在转动杆上移动，让成卷的底纸放出底纸铺设于传送带后，底纸的中心线与传送带位于两个传送链板之间的部分的中心线对齐。然后旋动两个限位环，让限位环抵贴与成卷的底纸的两端。在传送带带动底纸移动时，底纸可自动带动成卷的底纸转动进行放卷。在需要更换不同的底纸，或底纸用完时，将转动杆直接从挂钩取下。之后选出限位环后跟换成卷的底纸。底纸通过底纸放卷机构放置和取出成卷的底纸，从而方便更换底纸。

可选的，所述弧板远离直板的一侧铰接有定位杆，所述定位杆远离弧板的一侧固定安装有磁块，所述磁块与转动杆相互吸引，所述定位杆设置有滑板，所述定位杆开设有供滑板滑移的滑槽，所述滑槽沿定位杆的长度方向设置，位于不同所述定位杆的滑板远离磁块的一侧之间固定连接有伸缩杆，所述滑板远离定位杆的一侧倾斜设置，且所述滑板穿出滑槽的长度由靠近磁块的一侧向另一侧逐渐增大。

通过采用上述技术方案，在调整成卷的底纸在转动杆的位置，让铺设在传送带上的底纸的中心线与传送带位于两个传送链板之间的部分的中心线重合时，转动定位杆，定位杆通过磁块吸附在转动杆上，让成卷的底纸在两根转动杆之间。推动伸缩杆，伸缩杆带动两个滑板向转动杆移动，之后滑板进入转动杆与成卷的底纸之间。推动成卷的底纸在转动杆上移动，在成卷的底纸的两端均抵贴于滑板时，成卷的底纸放出的底纸铺设于传送带时与传送带位于两个传送链板之间的部分的中心线重合，从而方便调整成卷的底纸在转动杆上的位置，让成卷的底纸放出的底纸铺设于传送带时与传送带位于两个传送链板之间的部分的中心线重合。

可选的，所述推动机构包括轴承、滑移杆、套筒、第一齿轮、第二齿轮和第一电机，所述第一电机可正向和反向转动，所述滑移杆的一端固定连接于支撑板，所述滑移杆转动贯穿支撑罩的侧壁，所述轴承的内圈固定安装于支撑罩的外侧壁，所述轴承空套于滑移杆，所述套筒螺纹套设于滑移杆，所述套筒的靠近支撑罩的一端与轴承的外圈固定连接，所述第一齿轮固定套设于套筒，所述第一电机固定安装于支撑罩的外侧壁，所述第二齿轮固定套设于第一电机的旋转轴，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，在需要调整传送链板的位置时，启动第一电机，第一电机带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第一齿轮带动套筒转动。套筒通过轴承与支撑罩连接，从而使套筒转动时，滑移杆沿传送带的宽度方向移动。滑移杆移动时推动传送链板沿传送带的宽度方向移动，从而使推动机构具有调整传送链板位置的能力，进而方便调整两个传送链板之间的距离。通过方便调整两个传送链板之间的距离，从而方便生产不同宽度的聚氨酯泡棉。

可选的，所述供料机构包括储料箱、第一输送管和计量泵，所述储料箱、第一输送管和计量泵均有多个且一一对应，所述储料箱位于传送带的一侧，所述计量泵的进料端与储料箱的底侧固定连接，所述第一输送管的一端与计量泵的出料端连接，所述第一输送管的另一端与混合出料机构连接。

通过采用上述技术方案，将每种原料加入的储料箱，一种原料一个储料箱。根据聚氨酯泡棉的配比，启动计量泵从储料箱抽取原料进入第一输送管，之后每种原料从第一输送管进入混合出料机构。通过计量泵调整每种原料的量，从而改变供料机构向混合出料机构的供料速度，进而改变混合出料机构喷料的速度。通过混合出料机构喷料的速度可调整，从而方便改变生产出的聚氨酯泡棉的厚度。

可选的，所述混合出料机构包括混合喷头、第二输送管和支撑架，所述第二输送管的一端与每一所述第一输送管远离计量泵的一端连接，所述第二输送管的另一端与混合喷头的进料端连接，所述支撑架固定安装于导料板的顶面，所述混合喷头升降安装于支撑架。

通过采用上述技术方案，每种原料通过第一输送管进入第二输送管后，第二输送管将每种原料送入混合喷头。每种原料在混合喷头中均匀混合后喷在底纸上，从而方便原料在底纸上发泡成聚氨酯泡棉。

可选的，所述混合喷头的出料端固定安装有分料板，所述分料板内部开设有与混合喷头的出料端连通的分料腔，所述分料板远离混合喷头的一侧开设有与分料腔内部连通的出料口，所述分料板和出料口均沿传送带的宽度方向设置，所述直板远离导料板的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆设置有遮挡机构，所述遮挡机构包括半圆板和挡板，所述半圆板的平直侧与挡板的一侧固定连接，所述半圆板转动连接于支撑杆，所述半圆板和挡板均具有弹性，所述遮挡机构用于与分料板远离混合喷头一侧紧抵，所述支撑杆位于分料板靠近传送带的一侧。

通过采用上述技术方案，在调整直板的位置后，遮挡机构随直板移动，转动挡板和半圆板，让混合喷头下降后紧抵在遮挡机构上，从而封堵出料口位于两个直板相互背离一侧的部分，从而降低远离喷向两个直板之间的外部的情况出现。混合喷头喷出的原料进入分料腔内部，分料腔内部的原料从分料口喷向导料板上的底纸上，从而分料板分散混合喷头喷向底纸的原料，从而使原料在底纸上分布均匀，进而时原料发泡成聚氨酯泡棉后的厚度均匀。

可选的，所述侧膜收放机构包括第一卷辊、第二卷辊、第二电机和第三电机，所述第二电机和第三电机均可正反向转动，所述第一卷辊位于传送链板靠近底纸放卷机构的一端，所述第二卷辊位于传送链板的另一端，所述第二电机与第一卷辊同轴固定连接，所述第三电机与第二卷辊同轴固定连接，所述第一卷辊和第二卷辊用于收卷侧膜。

通过采用上述技术方案，第二电机带动第一卷辊转动进行放卷，第三电机带动第二卷辊进行收卷，从而使侧膜随传送链板移动。原料在支撑罩内部发泡完成聚氨酯泡棉后，聚氨酯泡棉随传送带移动从支撑罩移出。这时第二卷辊收卷侧膜，从而使侧膜与聚氨酯泡棉分离进行回收。

在第一卷辊上的侧膜放卷完后，第二电机带动第一卷辊转动进行收卷，第三电机带动第二卷辊进行放卷，从而使第二卷辊上的侧膜返回第一卷辊，进而方便对侧膜进行回收利用。

另一方面本申请提供的一种聚氨酯泡棉的生产方法，采用如下的技术方案：

一种聚氨酯泡棉的生产方法，包括以下步骤：

S1、启动推动机构（8）带动传送链板（3）移动，让两个传送链板（3）之间的距离与需要生产的泡棉的宽度相等；

S2、调整两个直板（12）之间的间距，且让两个直板（12）与两个传送链板（3）一一对齐；

S3、调整供料机构（24）向混合出料机构（25）的供料速度，让混合出料机构（25）向传送带（1）喷料，原料发泡后的厚度与需要生产的聚氨酯泡棉的厚度相等；

S4、将成卷的底纸放入底纸放卷机构（10），底纸的宽度大于两个直板（12）之间的距离；

S5、底纸放卷机构（10）放卷底纸，让底纸绕过导料板（9）后依次通过两个弧板（13）之间和两个直板（12）之间，之后底纸进入两个传送链板（3）之间后临时粘贴于传送带（1）的顶面；

S6、转动遮挡机构（29），推动混合喷头（252）向下移动，让分料板（26）紧抵于遮挡机构（29），且分料板（26）位于两个直板（12）相互背离的一面的部分均紧抵于遮挡机构（29），启动混合出料机构（25）和供料机构（24），供料机构（24）将每种原料送入混合出料机构（25）进行混合，之后混合出料机构（25）将混合后的原料喷入导料板（9）上的底纸；

S7、启动传送带（1）、传送链板（3）和侧膜收放机构（30），底纸随传送带（1）移动，侧膜随侧膜收卷机构移动，混合的原料在底纸上逐渐发泡成聚氨酯泡棉。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过推动机构带动两个传送链板之间相互靠近或远离，从而方便改变生产出的聚氨酯泡棉的宽度；

2.通过弧板引导底纸逐渐弯折，从而降低底纸突然弯折断裂的情况出现；

3.在调整成卷的底纸在转动杆上的位置时，推动伸缩杆带动两个滑板进入转动杆与成卷的底纸之间，在两个滑板均抵贴于成卷的底纸后，成卷的底纸放出的底纸铺设在传送带时，传送带位于两个链板之间的部分的中心线与底纸的中心线对齐，从而有利于保持底纸的两侧弯折部分高度相等。

附图说明

图1是本申请实施例的第一视角的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的第二视角的整体结构示意图；

图3是图2在A处的放大图；

图4是本申请实施例传送链板的结构示意图，主要体现导向杆；

图5是本申请实施例传送链板的结构示意图，主要体现导向孔；

图6是本申请实施例收卷机构的结构示意图；

图7是本申请实施的***图；

图8是本申请实施分料板的结构示意图

附图标记说明：1、传送带；2、支撑罩；3、传送链板；4、支撑杆；5、导向杆；6、支撑板；7、导向孔；8、推动机构；81、轴承；82、滑移杆；83、套筒；84、第一齿轮；85、第二齿轮；86、第一电机；9、导料板；10、底纸放卷机构；101、挂钩；102、转动杆；103、限位环；11、环槽；12、直板；13、弧板；14、滑块；15、滑板；16、滑口；17、滑槽；18、螺杆；19、螺孔；20、转动块；21、定位杆；22、磁块；23、伸缩杆；24、供料机构；241、储料箱；242、第一输送管；243、计量泵；25、混合出料机构；251、伸缩缸；252、混合喷头；253、第二输送管；254、支撑架；26、分料板；27、分料腔；28、出料口；29、遮挡机构；291、挡板；292、半圆板；30、侧膜收放机构；301、第一卷辊；302、第二卷辊；303、第二电机；304、第三电机。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种聚氨酯泡棉的生产装置及其生产方法。

参照图1、图2，一种聚氨酯泡棉的生产装置，包括传送带1，传送带1沿宽度方向架设有支撑罩2，支撑罩2的两个内侧壁均设置有传送链板3，两个传送链板3相对设置。传送链板3的底侧轻抵于传送带1的顶面，传送链板3沿传送带1的长度方向设置，传送链板3和传送带1的传送方向相同。传送带1和传送链板3围合成供原料发泡成聚氨酯泡棉的空间，两个传送链板3起到限制聚氨酯泡棉的宽度。

参照图3、图4，链板的顶侧固定安装有支撑板6，传送链板3与支撑罩2的内侧壁之间设置有推动机构8，推动机构8包括轴承81、滑移杆82、套筒83、第一齿轮84、第二齿轮85和第一电机86。滑移杆82固定连接于支撑板6，滑移杆82滑动贯穿支撑罩2的侧壁。轴承81空套于滑移杆82，轴承81的内圈固定安装于支撑罩2的外侧壁。套筒83螺纹套设于滑移杆82，套筒83的靠近支撑罩2的一端与轴承81的外圈固定连接。第一电机86固定安装于支撑罩2的外侧壁，第一电机86可正向和反向转动，第二齿轮85固定套设于第一电机86的旋转轴，所述第二齿轮85与第一齿轮84啮合。

第一电机86通过第二齿轮85带动第一齿轮84转动，第一齿轮84带动套筒83转动。套筒83通过轴承81与支撑罩2保持相对固定，从而使滑移杆82推动传送链板3沿传送带1的宽度方向移动。通过推动机构8带动两个传送链板3相互靠近或远离，从而方便生产不同宽度的聚氨酯泡棉。

参照图4、图5，支撑罩2的两个内侧壁之间固定安装有多根导向杆5，多根导向杆5沿传送带1的长度方向的间隔设置。支撑板6开设有供导向杆5穿设的导向孔7。

通过导向杆5和导向孔7配合，从而提高传送链板3沿传送带1宽度方向移动的稳定性。同时导向杆5支撑传送链板3，从而降低传送链板3紧压在传送带1上，传送带1带动传送链板3移动的情况出现。

参照图5、图6，传送带1的一端固定安装有导料板9，导料板9靠近传送带1的一侧的所在高度低于导料板9远离传送带1的一侧呈倾斜设置。导料板9的下方设置有底纸放卷机构10。底纸放卷机构10包括固定安装于导料板9底面的挂钩101、放置于挂钩101的转动杆102和螺纹套设于转动杆102的限位环103，挂钩101和限位环103均有两个。转动杆102的周侧壁开设有供挂钩101放置的环槽11。转动杆102用于放置成卷的底纸。两个限位环103位于成卷的底纸的两端。

从成卷的底纸拉出底纸，底纸绕过导料板9后铺设于传送带1上。成卷的底纸随传送带1的传动进行放卷底纸。原料朝向导料板9上有底纸的部分放料，通过底纸将传送带1和远离分开，从而降低原料发泡后粘在传送带1的情况出现。底纸的两侧在导料板9和两个传动链板之间时保持两侧弯折，从而降低原料流出底纸的情况出现。通过底纸两侧弯折有利于堵塞传动链板与传送带1之间的缝隙，从而降低原料从传动链板与传送带1之间的缝隙流出的情况出现。

在成卷的底纸用完后，将转动杆102从两个挂钩101上取下。将限位环103从转动杆102上旋下。更换成卷的底纸重新套入转动杆102。之后将限位环103重新旋入转动杆102。将转动杆102放入两个挂钩101上。推动成卷的底纸在转动杆102上移动，让成卷的底纸放出底纸后，底纸铺设在传送带1上，传送带1上的底纸的中心线与传送带1位于两个传送链板3之间的部分的中心线重合。最后转动限位环103，让限位环103抵贴与成卷的底纸的两端。

参照图6、图7，导料板9的顶面相对设置有两个直板12，直板12沿传送带1的长度方向设置。直板12的底侧固定安装有滑块14，导料板9沿传送带1的宽度方向开设有供滑块14滑移的滑口16。滑口16的两端内壁之间转动安装有螺杆18，滑块14开设有供螺杆18螺纹穿设的螺孔19。螺杆18的一端固定安装有转动块20，转动块20位于两个直板12相互背离的一面。直板12远离传送带1的一侧固定安装有弧板13，直板12和弧板13均抵贴于导料板9的顶面。

拨动转动块20，转动块20带动螺杆18转动，螺杆18带动滑板15沿滑口16的长度方向移动，从而使直板12沿传送带1的宽度方向移动。通过直板12可沿传送带1的宽度方向移动，从而方便调整两个直板12之间的距离，让两个直板12与两个传送链板3一一对齐，从而方便调整两个链板之间的距离后，两个直板12之间的距离也相应调整，进而方便生产不同宽度的聚氨酯泡棉。

底纸从底纸放卷机构10放出后，底纸抵贴于导料板9的顶面。底纸两侧受到两个弧板13的导向逐渐弯折，从而降低底纸弯折速度快而断裂的情况出现。弯折的底纸进入两个直板12之间，之后进入两个传送链板3之间。

参照图6，弧板13远离直板12的一侧铰接有定位杆21，定位杆21远离弧板13的一端固定安装有磁块22。定位杆21远离弧板13的一端通过磁块22吸附在转动杆102上。定位杆21的杆身沿定位杆21的长度方向开设有滑槽17，滑槽17内部滑动安装有滑板15，滑板15部分露出滑槽17。位于不同的定位杆21上的滑板15远离磁块22的一侧之间固定安装有伸缩杆23。伸缩杆23方便两个滑板15保持在不同定位杆21的相同位置。同时定位杆21随弧板13移动时，伸缩杆23进行伸缩，从而降低两个滑板15相互连接影响到弧板13移动的情况出现。

两个滑板15相互朝向的一侧倾斜设置，且滑板15穿出滑槽17的长度由靠近弧板13一侧的至另一侧逐渐减小。在将成卷的底纸放入转动杆102，之后将转动杆102放入两个挂钩101上后，转动定位杆21，让磁体吸附于转动杆102，且成卷的底纸位于两个磁块22之间。推动伸缩杆23带动两个滑板15向成卷的底纸移动，之后移动成卷的底纸，让两个滑板15均进入成卷的底纸的端部与定位杆21之间，且成卷的底纸的端部与滑板15抵贴。

在成卷的底纸的两端均与滑板15抵贴后，成卷的底纸放卷后，底纸铺设在传送带1上，底纸的中心线与传送带1位于两个传送链板3之间的部分的中心线重合，从而方便在转动杆102上对齐成卷的底纸。在成卷的底纸对齐后，让磁块22与转动杆102分开，从而方便转动杆102在两个挂钩101上转动。

参照图1，传送带1的一侧设置有供料机构24，供料机构24包括储料箱241、第一输送管242和计量泵243。储料箱241、第一输送管242和计量泵243均有多个，储料箱241、第一输送管242和计量泵243一一对应。计量泵243的进料端与储料箱241的箱底固定连接，计量泵243的出料端与第一输送管242的一端固定连接。

参照图1、图4，导料板9设置有混合出料机构25，混合出料机构25包括伸缩缸251、混合喷头252、第二输送管253和支撑架254。支撑架254固定安装于导料板9的顶面，伸缩缸251的缸体固定安装于支撑架254，伸缩缸251的活塞杆与混合喷头252固定连接，混合喷头252的出料端朝向导料板9。第二输送管253的一端与混合喷头252的进料端连接，第二输送管253的另一端与每一根第一输送管242远离计量泵243的一端连接。

将生产聚氨酯泡棉的每种原料对应放入每个储料箱241内部，储料箱241具有搅拌和加热的功能。启动计量泵243，计量泵243按照聚氨酯泡棉的配比从储料箱241内部抽取原料送入第一输送管242，之后每根第一输送管242内部的原料送入第二输送管253内部，第二输送管253内部的所有原料进入混合喷头252混合均匀后喷向导料板9上的底纸。改变计量泵243的泵送功率，从而方便改变混合喷头252向底纸喷料的速度，进而方便调整聚氨酯泡棉的厚度。

参照图4、图8，混合喷头252的出料端固定安装有分料板26，分料板26内部开设有与混合喷头252的出料端连通的分料腔27。分料板26远离混合喷头252的一侧开设有与分料腔27内部连通的出料口28，分料板26和出料口28均沿传送带1的宽度方向设置。

参照图7、图8，直板12远离导料板9的一侧固定安装有支撑杆4，直板12远离导料板9的一侧设置有遮挡机构29。遮挡机构29包括具有弹性的半圆板292和挡板291。半圆板292的平直侧与挡板291的一侧固定连接，半圆板292转动连接于支撑杆4。

在调整直板12的位置后，遮挡机构29随直板12移动。之后转动半圆板292和挡板291，让伸缩缸251带动混合喷头252下降后，分料板26远离混合喷头252的一侧紧抵于半圆板292和挡板291，且遮挡机构29遮挡分料板26远离混合喷头252的一侧位于两个直板12相互背离的一面的部分。从而方便改变两个直板12之间的间距后，遮挡机构29自动遮挡分料板26位于两个直板12相互背离的一面的部分。混合喷头252通过分料板26向底纸喷料，从而提高原料在底纸上分布的均匀性。同时挡板291和半圆板292可转动，从而降低挡板291超出导料板9的情况出现。

支撑杆4位于分料板26靠近传送带1的一侧，从而降低支撑杆4伸入出料口28内部的情况出现。挡板291靠近导料板9的一侧固定安装有支撑脚，支撑脚支撑挡板291，从而降低挡板291受到挤压弯曲的情况出现。

参照图1、图2，传送链板3设置有侧膜收放机构30，侧膜收放机构30包括设置于传送链板3靠近底纸放卷机构10的一端第一卷辊301、设置于传送链板3的另一端的第二卷辊302、同轴固定连接于第一卷辊301的一端的第二电机303和同轴固定连接于第二卷辊302的一端第三电机304，第二电机303和第三电机304均可正反向转动。第一卷辊301和第二卷辊302之间收卷有侧膜，侧膜紧抵两个传送链板3相互朝向的一面。

在生产聚氨酯泡棉时，传送带1和传送链板3启动，这时第二电机303带动第一卷辊301转动进行放卷，第三电机304带动第二卷辊302转动进行收卷，从而使侧膜随传送链板3移动。在原料发泡成聚氨酯泡棉后，聚氨酯泡棉将侧膜压紧在传送链板3上，侧膜随传送链板3移动,从而降低侧膜移动时断裂的情况出现。同时侧膜将聚氨酯泡棉与传送链板3分开，从而降低聚氨酯泡棉粘在传送链板3上的情况出现。

参照图5，一种聚氨酯泡棉的生产方法，包括以下步骤：

S1、启动推动机构8带动传送链板3移动，让两个传送链板3之间的距离与需要生产的泡棉的宽度相等。

在启动推动机构8时，第一电机86通过第二齿轮85带动第一齿轮84转动，第一齿轮84带动套筒83转动。套筒83通过轴承81安装在支撑罩2的侧壁，从而使套筒83转动时，滑移杆82推动传送链板3沿传送带1的宽度方向移动。在两个传送链板3之间的间距与需要生产的泡棉的宽度相等时，关闭推动机构8。原料在两个传送链板3之间发泡成聚氨酯泡棉时，聚氨酯泡棉受到两个传送链板3的阻挡，从而使生产出的聚氨酯泡棉与需要生产的聚氨酯泡棉的宽度相等。

S2、调整两个直板12之间的间距，且让两个直板12与两个传送链板3一一对齐；

拨动转动块20，转动块20带动螺杆18转动，螺杆18转动带动滑块14沿滑口16的长度方向移动，从而改变两个直板12之间的间距。在两个直板12与两个传送链板3一一对齐后停止移动直板12。

S3、调整供料机构24向混合出料机构25的供料速度，让混合出料机构25向传送带1喷料，原料发泡后的厚度与需要生产的聚氨酯泡棉的厚度相等；

计量泵243根据聚氨酯泡棉的配比进行泵送，通过等比例增大或减小计量泵243的泵送速度，从而改变供料机构24向混合出料机构25的供料速度。

S4、将成卷的底纸放入底纸放卷机构10，底纸的宽度大于两个直板12之间的距离；

在调整两个传送链板3之间的间距后，更换成卷的底纸，让成卷的底纸有足够的宽度进行弯折。

S5、底纸放卷机构10放卷底纸，让底纸绕过导料板9后依次通过两个弧板13之间和两个直板12之间，之后底纸进入两个传送链板3之间后临时粘贴于传送带1的顶面。

底纸经过两个弧板13的导向逐渐弯折，从而降低底纸突然弯折幅度大而断裂的情况出现。

S6、转动遮挡机构29，推动混合喷头252向下移动，让分料板26紧抵于遮挡机构29，且分料板26位于两个直板12相互背离的一面的部分均紧抵于遮挡机构29，启动混合出料机构25和供料机构24，供料机构24将每种原料送入混合出料机构25进行混合，之后混合出料机构25将混合后的原料喷入导料板9上的底纸；

S7、启动传送带1、传送链板3和侧膜收放机构30，底纸随传送带1移动，侧膜随侧膜收卷机构移动，混合的原料在底纸上逐渐发泡成聚氨酯泡棉。

发泡成聚氨酯泡棉后，聚氨酯泡棉随传送带1送入下一个工序进行切割，之后将切割后的聚氨酯泡棉搬运至空旷的位置进行乳化。

本申请实施例一种聚氨酯泡棉的生产装置及其生产方法的实施原理为：推动机构8带动传送链板3相互靠近或远离，从而改变两个传送链板3之间的间距。原料在两个传送链板3之间发泡成聚氨酯泡棉时，聚氨酯泡棉受到两个传送链板3的阻挡，从而使生产出的聚氨酯泡棉的宽度与需要生产的聚氨酯泡棉的宽度相等。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚氨酯泡棉的生产装置，其特征在于：包括传送带（1），所述传送带（1）的一端设置有用于放卷底纸的底纸放卷机构（10），所述传送带（1）设置有用于向传送带（1）喷料的混合出料机构（25）和向混合出料机构（25）供料的供料机构（24），所述传送带（1）沿宽度方向架设有支撑罩（2），所述支撑罩（2）内部相对设置有两个传送链板（3），所述传送链板（3）的底侧轻抵于传送带（1）的顶面，所述传送链板（3）的顶侧安装有支撑板（6），所述支撑板（6）与支撑罩（2）的侧壁之间安装有推动机构（8），所述推动机构（8）用于推动传送链板（3）沿传送带（1）的宽度方向移动，每一所述传送链板（3）的两端之间均设置有侧膜收放机构（30），所述侧膜收放机构（30）用于收卷或放卷抵贴于传送链板（3）的侧膜。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡棉的生产装置，其特征在于：所述传送带（1）靠近底纸放卷机构（10）的一端固定安装有导料板（9），所述导料板（9）靠近传送带（1）的一侧的所在高度低于导料板（9）远离传送带（1）的一侧呈倾斜设置，所述导料板（9）的顶面相对设置有两个直板（12），所述直板（12）沿传送带（1）的长度方向设置，所述直板（12）远离传送带（1）的一侧固定安装有弧板（13），所述直板（12）的底侧固定安装有滑块（14），所述导料板（9）沿传送带（1）的宽度方向开设有供滑块（14）滑移的滑口（16），所述滑口（16）的两端内壁之间转动安装有螺杆（18），所述滑块（14）开设有供螺杆（18）螺纹穿设的螺孔（19），所述螺杆（18）的一端固定安装有转动块（20），所述转动块（20）位于两个直板（12）相互背离的一面，所述导料板（9）位于两个直板（12）之间的部分用于供混合出料机构（25）喷料。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯泡棉的生产装置，其特征在于：所述底纸放卷机构（10）包括限位环（103）、挂钩（101）和转动杆（102），所述挂钩（101）和限位环（103）均有两个，所述挂钩（101）固定安装于导料板（9）的底面，所述转动杆（102）放置于两个所述挂钩（101）之间，所述限位环（103）螺纹套设于转动杆（102），所述转动杆（102）的周侧壁开设有供挂钩（101）放置的环槽（11）。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯泡棉的生产装置，其特征在于：所述弧板（13）远离直板（12）的一侧铰接有定位杆（21），所述定位杆（21）远离弧板（13）的一侧固定安装有磁块（22），所述磁块（22）与转动杆（102）相互吸引，所述定位杆（21）设置有滑板（15），所述定位杆（21）开设有供滑板（15）滑移的滑槽（17），所述滑槽（17）沿定位杆（21）的长度方向设置，位于不同所述定位杆（21）的滑板（15）远离磁块（22）的一侧之间固定连接有伸缩杆（23），所述滑板（15）远离定位杆（21）的一侧倾斜设置，且所述滑板（15）穿出滑槽（17）的长度由靠近磁块（22）的一侧向另一侧逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡棉的生产装置，其特征在于：所述推动机构（8）包括轴承（81）、滑移杆（82）、套筒（83）、第一齿轮（84）、第二齿轮（85）和第一电机（86），所述第一电机（86）可正向和反向转动，所述滑移杆（82）的一端固定连接于支撑板（6），所述滑移杆（82）转动贯穿支撑罩（2）的侧壁，所述轴承（81）的内圈固定安装于支撑罩（2）的外侧壁，所述轴承（81）空套于滑移杆（82），所述套筒（83）螺纹套设于滑移杆（82），所述套筒（83）的靠近支撑罩（2）的一端与轴承（81）的外圈固定连接，所述第一齿轮（84）固定套设于套筒（83），所述第一电机（86）固定安装于支撑罩（2）的外侧壁，所述第二齿轮（85）固定套设于第一电机（86）的旋转轴，所述第二齿轮（85）与第一齿轮（84）啮合。

6.根据权利要求2所述的一种聚氨酯泡棉的生产装置，其特征在于：所述供料机构（24）包括储料箱（241）、第一输送管（242）和计量泵（243），所述储料箱（241）、第一输送管（242）和计量泵（243）均有多个且一一对应，所述储料箱（241）位于传送带（1）的一侧，所述计量泵（243）的进料端与储料箱（241）的底侧固定连接，所述第一输送管（242）的一端与计量泵（243）的出料端连接，所述第一输送管（242）的另一端与混合出料机构（25）连接。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯泡棉的生产装置，其特征在于：所述混合出料机构（25）包括混合喷头（252）、第二输送管（253）和支撑架（254），所述第二输送管（253）的一端与每一所述第一输送管（242）远离计量泵（243）的一端连接，所述第二输送管（253）的另一端与混合喷头（252）的进料端连接，所述支撑架（254）固定安装于导料板（9）的顶面，所述混合喷头（252）升降安装于支撑架（254）。

8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯泡棉的生产装置，其特征在于：所述混合喷头（252）的出料端固定安装有分料板（26），所述分料板（26）内部开设有与混合喷头（252）的出料端连通的分料腔（27），所述分料板（26）远离混合喷头（252）的一侧开设有与分料腔（27）内部连通的出料口（28），所述分料板（26）和出料口（28）均沿传送带（1）的宽度方向设置，所述直板（12）远离导料板（9）的一侧固定安装有支撑杆（4），所述支撑杆（4）设置有遮挡机构（29），所述遮挡机构（29）包括半圆板（292）和挡板（291），所述半圆板（292）的平直侧与挡板（291）的一侧固定连接，所述半圆板（292）转动连接于支撑杆（4），所述半圆板（292）和挡板（291）均具有弹性，所述遮挡机构（29）用于与分料板（26）远离混合喷头（252）一侧紧抵，所述支撑杆（4）位于分料板（26）靠近传送带（1）的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡棉的生产装置，其特征在于：所述侧膜收放机构（30）包括第一卷辊（301）、第二卷辊（302）、第二电机（303）和第三电机（304），所述第二电机（303）和第三电机（304）均可正反向转动，所述第一卷辊（301）位于传送链板（3）靠近底纸放卷机构（10）的一端，所述第二卷辊（302）位于传送链板（3）的另一端，所述第二电机（303）与第一卷辊（301）同轴固定连接，所述第三电机（304）与第二卷辊（302）同轴固定连接，所述第一卷辊（301）和第二卷辊（302）用于收卷侧膜。

10.一种聚氨酯泡棉的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、启动推动机构（8）带动传送链板（3）移动，让两个传送链板（3）之间的距离与需要生产的泡棉的宽度相等；

S2、调整两个直板（12）之间的间距，且让两个直板（12）与两个传送链板（3）一一对齐；

S3、调整供料机构（24）向混合出料机构（25）的供料速度，让混合出料机构（25）向传送带（1）喷料，原料发泡后的厚度与需要生产的聚氨酯泡棉的厚度相等；

S4、将成卷的底纸放入底纸放卷机构（10），底纸的宽度大于两个直板（12）之间的距离；

S5、底纸放卷机构（10）放卷底纸，让底纸绕过导料板（9）后依次通过两个弧板（13）之间和两个直板（12）之间，之后底纸进入两个传送链板（3）之间后临时粘贴于传送带（1）的顶面；

S6、转动遮挡机构（29），推动混合喷头（252）向下移动，让分料板（26）紧抵于遮挡机构（29），且分料板（26）位于两个直板（12）相互背离的一面的部分均紧抵于遮挡机构（29），启动混合出料机构（25）和供料机构（24），供料机构（24）将每种原料送入混合出料机构（25）进行混合，之后混合出料机构（25）将混合后的原料喷入导料板（9）上的底纸；

S7、启动传送带（1）、传送链板（3）和侧膜收放机构（30），底纸随传送带（1）移动，侧膜随侧膜收卷机构移动，混合的原料在底纸上逐渐发泡成聚氨酯泡棉。

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