CN202629419U - 软管接头和软管装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及用于引水***的软管连接件的软管接头，其特征在于，所述软管接头包括一个套管状的接头基体，该接头基体具有一个通口侧与一个软管侧，其中，所述接头基体在内部容纳有将所述通口侧与所述软管侧连接的穿流通道，并且在所述接头基体的外侧上一体成型有至少一个保持肋。

Description

软管接头和软管装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于引水***的软管连接件的软管接头。此外，本实用新型还涉及到一种用于引水***的软管装置。
背景技术
这类软管接头与软管装置是已知的，并且经常在要为一个柔性的压力软管设置软管连接件的情况使用，以便能够将压力软管可拆卸地但是耐压地连接在引水***上时。
实用新型内容
本实用新型基于以下目的：提供一种改进的用于引水***的软管连接件的软管接头，所述软管接头能够克服现有技术的缺陷，并且尤其是减小用于形成软管连接件与压力软管之间的抗压连接所需要的在软管接头上的材料用量。
为了实现上述目的，设定：所述软管接头包括一个套管状的接头基体，该接头基体具有一个通口侧与一个软管侧，其中，所述接头基体在内部容纳有将所述通口侧与所述软管侧连接的穿流通道，并且在所述接头基体的外侧上一体成型有至少一个保持肋。
优选地，接头基体构造为逐渐变细的并且具有朝向软管侧变小的外径。在此，通过排列各个在轴向上两个相邻的保持肋之间的接头基体的外径，即：通过假想地去除软管接头的外部成型的保持肋得到接头基体的逐渐变细的形状。通过本实用新型实现了：软管接头的各个保持肋所施加的力作为保持力更均匀地能导入到插装在软管接头上的压力软管中。由此，本实用新型的有益效果在于：明显减小了用于软管接头的材料用量，因为能够在轴向上更紧密靠拢地构造保持肋，由此在轴向上能够明显更短地制造软管接头。
特别有利的是：接头基体在外侧具有朝向软管侧逐渐变细的锥形形状。
为了实现上述目的，可选地或附加地在开头所述类型的软管接头上可以设定：保持肋在软管接头的轴向剖面中具有一个轮廓，该轮廓具有一个面向软管侧的前侧壁和一个面向通口侧的后侧壁，在前侧壁和后侧壁之间构造有保持肋的肋齿，前侧壁的轮廓具有S状的曲线，并且以一个第一过渡半径过渡到接头基体，并且后侧壁相对于垂直于接头基体的外表面的垂线倾斜，并且在其侧壁底部以一个第二过渡半径过渡到接头基体。
通过这种不同于轮廓的通常的梯形形状的外形得到从保持肋到压力软管的特别有利的保持力传递。而S状的前侧壁使压力软管的插装变得简单，具有相对于垂线成钝角倾斜的后侧壁保证在***方向上在后侧壁后面的收缩的压力软管尽可能大面积地贴靠后侧壁，并且这样能够实现最佳的力传递。后侧壁上过渡半径的构造有利地实现压力软管大面积地贴靠后侧壁。由此避免了保持肋的未被使用的处于空腔下方的表面。由此能够尽可能小地确定保持肋的尺寸。
在本实用新型的一种设计方案中可以设定：使第一过渡半径大于第二过渡半径。第一过渡半径由此再次简化了插装，而构造在后侧壁处的第二过渡半径阻止了插装的压力软管回滑。
为了实现所述目的，在开头所述类型的软管接头中可选地或补充地可以设定：使保持肋在软管接头的一个轴向剖面中具有一个弯曲限定的、三角形的轮廓，该轮廓具有倒圆的、从接头基体伸出的顶点。试验得出：在已知的软管接头的保持肋中通常构造在前侧壁与后侧壁之间的台阶状的过渡区域对于产生和引入从软管接头到插装的压力软管上所期望的保持力来说不是绝对必需的。顶点的倒圆的实施方式具有以下优点：保持肋不切入到压力软管中，而是压力软管可基本上不受损坏地贴靠在保持肋上。这个再次改善了保持特性，从而使用较少的材料也能将所期望的保持力引入压力软管中。
为了实现所述目的，在开头所述类型的软管接头中可选或补充地设定：其中开头所述类型的软管接头在接头基体的外侧上具有至少两个在轴向上彼此间隔开的保持肋。每个保持肋以一个相应的保持肋高度从接头基体伸出，并且各保持肋高度按照各保持肋在接头基体上的顺序构成一个朝向软管侧减小的数列。在此优点在于：通过这种方式，在保持肋上分别朝向主要部分保持压力软管各作用点可分布在压力软管的材料厚度上，从而使从保持肋引入到压力软管中的作用力线不会重合，而是在压力软管中彼此平行地延伸。这提供的优点是：相对于已知的软管接头的保持肋，各个保持肋在其尺寸方面减小地实施，由此在保持力保持不变的情况，可以减少用于制造软管接头的材料用量。
为了实现所述目的，可选地或补充地在开头所述类型的软管接头中设定：其中在接头基体的外侧上一体成型有至少两个在轴向上彼此间隔的保持肋，保持肋以其从接头基体伸出的肋齿形成一个假想的套管状或软管状的包络面，该包络面的直径朝向软管侧减小。这个例如可通过以下方式实现：使接头基体朝向软管接头的软管侧逐渐变细地一体成形，或使保持肋高度朝向软管侧从保持肋到保持肋减小地实施，或通过使这些特征彼此间和/或与其它特征结合，以将包络面形成为假想的几何面。通过根据本实用新型的沿着例如呈锥状逐渐变细的包络面布置肋齿实现了：保持肋并非在轴向上依次在一条线上作用在压力软管的材料上，而是径向上并排地并且由此轴向交错且平行地作用在压力软管的材料上，在肋尺寸给定的情况下，能够提高整体可施加的保持力或相反地，在预先给定的所要求的保持力情况下，能够缩小保持肋并且由此能够实现减少的材料用量。
为了实现所述目的，可选或补充地在开头所述类型的软管接头中设定：其中在接头基体的外侧上一体成型有至少三个在轴向上彼此间隔的保持肋，各个相邻的保持肋彼此之间具有轴向间距，并且各轴向间距按照各保持肋在接头基体上的顺序构成一个朝向软管侧减小的数列。由此实现了：与在软管接头的通口侧的端部相比，在软管接头的软管侧的端部上的保持肋在轴向上更紧密地并排布置。试验得出：通过不同的肋形状以及通过保持肋的轴向靠拢，尽管在轴向上缩短了软管接头也能实现用于压力软管所需要的保持力。由此可减小用于软管接头的材料用量。
通过将上述目的的个别或所有建议的解决方案组合起来获得特别有利的构造，因为在这种情况下材料用量特别少。
在本实用新型的一种设计方案中可以设定：在软管侧与通口侧之间的穿流通道具有一个恒定的或一致的内径。在此的优点在于：该穿流通道能够通过简单的加工工艺例如钻或铣用较少的花费来构造。
所述至少一个保持肋可以连续环绕地构造在接头基体上。由此保持肋可通过车削加工来构造。
还可设定：在保持肋上在周向上构造中断部。通过所述中断部，保持肋被分成各保持肋段，所述保持肋段各自沿一圆周段延伸。可设定：保持肋的中断部通过削平保持肋高度而构造。保持肋高度由此在周向上不是恒定的，而是在中断部的区域内减小，优选保持肋高度减小到接头基体的水平。在这个构造上优点在于：可减小为了将保持肋压入到压力软管的材料中所需要的挤压功。由此可减小压接时接头基体的载荷，并且可采用用于接头基体的较薄的材料厚度。
特别有利的是：中断部在相邻的各保持肋之间相互以一转角旋转错位地构造。在此优点在于：各个保持肋的保持肋段的圆周段在轴向投影中可重叠，从而在该投影中保持没有中断部，而没有保持肋段。由此可实现：压力软管在每个圆周段中通过至少一个保持肋段形锁合地保持。
优选在接头基体上构造至少一个圆周段，在该圆周段中，在一个保持肋上的中断部与在相邻的保持肋上的保持肋段在轴向上交替。由此可在轴向上构成中断部－保持肋段－中断部等等的序列。由此构造了穿过中断部在轴向上延伸的用于压力软管的支承面，该支承面在与中间的保持肋相邻的保持肋之间延伸。支承面由此具有轴向的延伸长度，该延伸长度大约是两个保持肋之间的保持肋间距的两倍。由此可增大用于承受剪切力的剪切面。也可以设定：在两个构造在轴向上彼此间隔的保持肋处的中断部之间的轴向的连接线中构造有至少一个保持肋段。同样可设定：在两个构造在轴向上彼此间隔的保持肋处的保持肋段之间的轴向的连接线中构造有至少一个中断部。由此可实现：一个保持肋的由一个中断部所构成的缺口或中断部通过在相邻的保持肋上的至少一个保持肋段在轴向上遮盖。
为了实现所述目的，在开头所述类型的软管装置中设定：根据本实用新型地构造软管接头。由此提供一种软管装置，在该软管装置中，在保持所期望的抗压强度的情况下可以用尽可能少的材料用量来制造软管接头。
特别有利的是：套箍具有一个压接段，该压接段在轴向上至少延伸至软管接头的软管侧的轴向位置。在此优点在于：通过这种方式可使用***到压力软管中的软管接头的整个轴向长度来用于在压力软管和软管接头之间构造力锁合的和/或形锁合的连接。由此可避免软管接头的轴向突出于套箍或压接套管的部分，由此相对于已知的软管接头可再次减小用于加工软管接头所需要的材料用量。
在本实用新型的一种设计方案中可设定：每个保持肋将插装的压力软管分别减小至剩余的径向的材料厚度，并且所述剩余的径向的材料厚度按照各保持肋在接头基体上的顺序构成了一个朝向软管侧增加的数列。由此实现了：在朝向软管接头的软管侧的轴向延伸中，在保持肋上相对于每个处于前面的保持肋，在插装的压力软管的外侧面与保持肋的伸出的顶点或者伸出的肋齿之间保留有更多的材料，从而可使每个保持肋的拉力负荷可绕开相应朝向软管侧随后的保持肋在压力软管的材料中引导。这个结构对保持力从保持肋到插装的压力软管的平行的力导入特别有利。
可通过以下方式实现压力软管上的特别好的对材料的充分利用，当一个第一保持肋的所述或一个保持肋高度和一个在通口侧相邻的保持肋的所述或一个保持肋高度彼此之间的比例和相对于第一保持肋与朝向通口侧相邻的保持肋的所述或一个轴向间距的比例如此选择，使由压力软管在第一保持肋的区域内通过减小的材料厚度可承受的拉力至少等于或正好等于由压力软管在通口侧相邻的保持肋的区域内通过减小的材料厚度可承受的拉力和由在第一保持肋与在通口侧相邻的保持肋之间的区域内的压力软管可承受的剪切力的总和。由此以简单的方式实现了：既可在软管接头侧上又可在压力软管侧上最佳地选择保持肋上相应的材料用量。因为在第一保持肋上可能将插装的压力软管撕裂的最大负荷通过所述构造正好等于在通口侧相邻的保持肋上可能将压力软管撕裂的负荷，其中，在后一种情况中，压力软管还肯定附加地在两个所谓的保持肋之间在第一保持肋的径向高度上被剪切。
附图说明
现在借助于一个实施例来进一步描述本实用新型，但是本实用新型并不局限于该实施例。更确切地说，该实施例示出了一种优选的构造，在该构造中，所述目的的所提出的解决方案如下组合，使总体来说获得用于软管接头的尽可能小的材料需求。通过权利要求的各个或多个特征彼此的组合和/或与实施例的各个或多个特征的组合获得其它的实施例。
示出：
图1：按照现有技术的软管装置，
图2：根据图1中的现有技术的软管接头，
图3：图1中的软管装置的放大的细节图，
图4：图3的再次放大的细节图，
图5：根据本实用新型的软管装置，
图6：图5中根据本实用新型的软管装置的本实用新型的软管接头的细节图，
图7：图5中的软管装置的细节放大图，
图8：图7的细节放大图，包括根据本实用新型的软管接头的本实用新型的保持肋，
图9：图7的放大图，
图10：另外一种根据本实用新型的软管接头的侧视图，包括不连续环绕的保持肋，
图11：图10中的软管接头的轴向剖视图，
图12：以图10的侧视图与图11的剖视图的对比示出图10中的软管接头，和
图13：图10中的软管接头的三维的斜视图。
具体实施方式
图1至图4示出按照现有技术的、整体用1来表示的软管装置。
软管装置1具有一压力软管2与一紧固在压力软管2的端部上的软管连接件3。
软管连接件3具有一软管接头4，该软管接头具有一圆柱形的接头基体5，该接头基体具有圆柱形的内表面和圆柱形的外表面。
在接头基体5处，在外侧构造有围绕接头基体5连续环绕的保持肋6。保持肋6彼此之间具有一致的轴向间距和一致的保持肋高度。此外，保持肋6构造有相同的、梯形的横截面轮廓。
软管接头4***在压力软管2的端部，而且套箍7包围带有***的软管接头4的压力软管2。
套箍7在压接区域的端部8之间压接，由此使保持肋6形锁合地保持完全***的压力软管2。
一螺母作为紧固元件9以已知的方式紧固在软管接头4的通口侧的端部上。
图5至图9示出根据本实用新型的软管装置1。
根据本实用新型的软管装置1具有压力软管2，软管连接件3力锁合和/或形锁合地保持在该压力软管上。
图7又示出图5中的圆K1的细节放大图。
图8又给出图7中的圆形部分K2的再次细节放大图。
图9是图7的再次放大图。
图7、图8与图9以及部分图5在轴向剖视图中示出根据本实用新型的软管装置1的细节。
图5中的软管连接件3具有一软管接头4，在图6中单独示出该软管接头。
特别是从根据图5的局部剖视图中可看出，软管接头4具有一套管状的接头基体5，该接头基体在径向上围绕且限制一在软管接头4的内部延伸的穿流通道10。
穿流通道10在软管接头4的通口侧11与软管侧12之间延伸，并且用来输送在引水***中引导的液体。
在软管接头4的通口侧11处构造有一接头法兰13，该接头法兰能够实现与引水***的密封连接，而且该接头法兰保持紧固元件9。
也可在软管接头4处构造或紧固其它紧固元件9来代替示例性示出的螺母，例如带有外螺纹的紧固元件。
为了使用、即为了形成软管连接件3与压力软管2之间的连接，软管接头4以其软管侧12向前***压力软管2中，其中，***辅助部14在软管接头4的软管侧的端部使***变得容易。为此，***辅助部14具有外部轮廓。
为了促进软管接头4与压力软管2之间的形锁合，在接头基体5处的外侧成型有四个保持肋6。
在其它实施例中也可实现其它数目的保持肋6。
保持肋6各自连续地在接头基体5的外侧面上沿其完整的圆周延伸，并且因此环绕该接头基体。
保持肋6与软管接头4的软管侧的端部12间隔开地构造，并且在使用位置刻入到压力软管2的材料中，以实现形锁合。
根据本实用新型的软管接头4的接头基体5通过假想地从软管接头4上去除保持肋6与***辅助部14来获得，该接头基体5具有套管形状，该套管形状如此不同于圆柱形，使得接头基体5的外径向着软管侧12减小。这就表示，接头基体5从通口侧11出发在外侧具有逐渐变细的形状。
这个在根据图6的软管接头4中通过以下方式实现，使接头基体5在外侧具有圆锥形，该圆锥形逐渐变细的端部处于软管侧12处。
与此相反，接头基体5的套管形状在内侧具有圆柱形，因为穿流通道10以一致的内径钻孔而成。
因此，接头基体的材料厚度在通口侧11与软管侧12之间的轴向延伸中减小。
在根据图8与图9的放大图中可见：保持肋6在所示出的轴向剖面上具有轴向轮廓，该轴向轮廓不同于已知的梯形（见图4）。
保持肋6的轮廓各具有一个前侧壁15与一个后侧壁16，在该前侧壁与后侧壁之间，在突出的顶点处，构造有在周向上围绕接头基体5环绕的肋齿（Rippenkamm）18。在此，前侧壁15在***过程中首先接触压力软管2的材料。
为了便于***，前侧壁15的轮廓构造为S状的曲线，其中过渡半径R2以相反的弯曲紧跟着过渡进入接头基体5的过渡半径R1。在轮廓的进一步的走向中，肋齿18与过渡半径R2连接，该肋齿18表示保持肋6的伸出最远的点。
后侧壁16基本上构造为圆锥状的圆环，该圆环相对于接头基体5的外侧面上的垂直线如此倾斜，使获得一钝角。后侧壁16以半径R3过渡到接头基体中，其中曲率半径R3选择为比过渡半径R1的曲率半径小。
各保持肋6不是构造成相同的，而是彼此之间仅具有几何形状近似的轮廓，该轮廓构成弯曲限定的三角形，该三角形的一个顶点17从接头基体5伸出并且被倒圆。
构造或限定肋齿18的顶点17在使用位置中刻入到贴靠于接头基体5的压力软管2中，从而使后侧壁16能够形锁合地保持压力软管2，并且接头基体5在保持肋6之间的自由的外侧面能够力锁合地保持压力软管2。
压力软管2的为此必需的压紧力通过插在压力软管2上的套箍7加强，该套箍7压接在由端部8限制的压接区域22中。
在根据本实用新型的软管装置中，压接区域或压接区段22由此在轴向上延伸直至越过软管接头4在软管侧12的端部。
在图9中可进一步看到，每个保持肋6以一个保持肋高度19从接头基体5伸出，其中为了简化视图，仅仅对于朝着通口侧11的第一个保持肋6示出该保持肋高度19。
各个保持肋6的相应的保持肋高度19从通口侧11到软管侧12减小，从而按照各保持肋6的顺序得出一个朝向软管侧12减小的数列（图9中包括4个元素）。
从接头基体5伸出的肋齿18由此描绘了一种假想的套管状的或软管状的包络面，其直径向着软管侧12呈锥形逐渐变细地减小。
在建议的实施例中，若以保持肋高度19作为所属的保持肋6的轴向位置的函数，则获得一条直线。
因为套箍7在各端部8之间的压接区段22中具有基本上圆柱形的延伸，所以这意味着：径向的材料厚度20从通口侧11向软管侧12增加，压力软管2由于刻入的保持肋6而分别减小至该材料厚度。
此外从图9中看出：保持肋6向着通口侧11彼此之间具有较大的轴向间距。
由此与其它的布置在通口侧的保持肋6相比，其它的布置在软管侧的保持肋6在轴向上彼此之间的间隔更紧密。
由此各保持肋的轴向间距21按照各保持肋6在接头基体5上的顺序构成向着软管侧12减小的数列（在示例中包括三个元素）。
与其余的轴向间距21相比，在与***辅助部14相邻的保持肋6和***辅助部14的后侧壁之间的轴向间距也构造得比较小，从而使提到的减小的数列由此而延续。
作为用于以套箍7套在软管接头4上的压力软管2的止挡，在软管接头4处构造有环绕的接头凸缘23，该接头凸缘也限制了接头基体5。在压入软管接头4时，这个在图6中可进一步看出的接头凸缘23同时也用作为用于压力软管的软管端部的止挡。
通过将保持肋6与接头基体5的外侧面的构造的组合实现：在一对相邻的保持肋6中，接近通口侧11的那个保持肋6在径向上突出于接近软管侧12的那个保持肋6，从而使从一个保持肋6的肋齿18出发在压力软管2中向着软管侧12延伸的、轴向定向的、并且由此在与软管接头4同轴的圆柱面上延伸的作用力线不接触处于该保持肋6与软管侧12之间的其余的保持肋6。
由此，相应构造的力线在压力软管2中彼此平行延伸，并且由此获得了从软管接头4到压力软管2上的特别有利的力导入。
在所示出的实施例中，如此选择相邻的保持肋6的保持肋高度19彼此之间的比例，以及其与保持肋的轴向间距21的比例，使压力软管2的材料强度能够被最佳地充分利用。
各保持肋高度19分别如此选择，使为了使压力软管在一个所选出的保持肋6上在减小的材料厚度20的区域内离开（abzureisen）的所必需的作为最大拉力的力正好等于以下作为最大的拉力或者剪切力是必需的各力的总和，以便一方面使压力软管12在朝向通口侧11的方向相邻的和轴向紧跟着的保持肋6离开，并且另一方面使压力软管2在相邻的各保持肋6之间的轴向间距21的区域内被如此剪切，使压力软管2贴靠保持肋6的“阴影”中的后侧壁16的材料作为环状的剩余部分保留在软管接头4上。
通过按照压力软管2的材料特性确定保持肋高度19、轴向间距21与压力软管2的材料厚度，由此使由减小的材料厚度20的区域可承受的拉力与在保持肋6之间可承受的剪切力相一致。
在从现有技术已知的参量DN6的软管接头中，圆柱形的接头基体在4.7mm至6.1mm的直径尺寸之间延伸。直径高达7.2mm的保持肋连接在该接头基体上。
在包括加工公差的参量DN6中，压力软管2具有最小直径6.1mm，并且延伸至直径9.6mm。其中在直径范围9.0mm至9.6mm之间设置有一包络软管。
由现有技术中作为DN8已知的软管装置具有一软管接头，其接头基体具有一个一致的内径6.2mm和一个一致的外径7.7mm。
在参量DN8中，直径高达9.0mm的保持肋连接在接头基体上。
一软管配合在这个软管接头上，该软管包括公差范围从内径7.9mm延伸至外径11.6mm。
在根据本实用新型的软管接头中，接头基体在一种优选的实施方式中具有一个一致的内径5.8mm，而接头基体的外径从靠近通口侧的一个值7.0mm上升至靠近软管接头的软管侧的一个值7.3mm。
同样地，在这个示例中用于径向的保持肋高度的尺寸从靠近通口侧的一个值0.4mm上升至靠近软管接头的软管侧的一个值0.45mm。
为此配合一压力软管，该压力软管具有7.4±0.3mm的内径和10.4mm的外径，其中外侧的包络软管由此具有0.3mm的壁厚。
在另外一种实施例中，可按照所采用的材料和所要求的保持力实现另外的规格。
在本实用新型中，压力软管2可由一致的材料构成，或可构造为多层式的压力软管。
在本实用新型中，软管接头可由金属或由塑料或由另外一种材料制成，其中优选金属作为材料，以在压接套箍时承受载荷。
图10至13以不同的示图示出根据本实用新型的另外一种软管接头4，并且在下文中一起描述。
在功能上和/或结构上与根据图5至9所示的软管接头的相应的构件与零件相同的构件和零件用相同的附图标记表示，并且不再单独地描述。对于图5至10的实施方式，特别是关于这里未进一步示出的保持肋轮廓、保持肋高度19、材料厚度与轴向间距21的构造，因此也同样适用。
根据图10至13所示的软管接头4与前面说描述的软管接头4的不同之处在于：保持肋6在接头基体5处构造为非连续环绕的。
更确切地说，在每个保持肋6中构造有多个中断部24，通过该中断部，每个保持肋6在周向上被划分为中断部24与保持肋段25的序列。
从图11和12中可进一步看出：在中断部24的圆周段中通过削平而使保持肋高度19（图10至13中未示出）减小到接头基体5的外表面的水平。保持肋高度19在此在周向上从保持肋齿18的顶点17处的最大值连续减小到接头基体5的水平，以便紧接着又在周向上提高至最大值。
在此，中断部24在相邻的保持肋6处在周向上彼此之间以一个转角－此处为90°－交错地布置和构造。
由此，各中断部24在接头基体5处构造为交替的或对称的，在本实施例中构造为交叉对置的。
每个保持肋6具有四个中断部24，该中断部将保持肋6分成四个保持肋段25。
因此每个保持肋段25在一个圆周段中环绕接头体。
因此保持肋段25在两个相邻的保持肋6处彼此同样以一个转角旋转错位地布置。
在此构造了多个圆周段，在各圆周段中，一个保持肋6上的中断部24与相邻的保持肋6上的保持肋段25在轴向上交替。
在用于带有在周向上至少局部地延伸的、外侧的保持肋6的软管装置1的软管接头4中建议如下：使保持肋6在构造、大小和在接头基体5上的布置方面在软管接头4的软管侧12与通口侧11之间如此变化，以便获得从保持肋6到压力软管2中的均匀的、平行的力导入，该力导入实现软管接头4与插上的压力软管2之间力锁合的和/或形锁合的连接。

Claims (20)

1.一种用于引水***的软管连接件（3）的软管接头，其特征在于，所述软管接头包括一个套管状的接头基体（5），该接头基体具有一个通口侧（11）与一个软管侧（12），其中，所述接头基体（5）在内部容纳有将所述通口侧（11）与所述软管侧（12）连接的穿流通道（10），并且在所述接头基体（5）的外侧上一体成型有至少一个保持肋（6）。
2.按照权利要求1所述的软管接头，其特征在于，所述接头基体（5）构造成逐渐变细的并且具有朝向所述软管侧（11）变小的外径。
3.按照权利要求1或2所述的软管接头，其特征在于，所述接头基体（5）在外侧上具有朝向所述软管侧（12）逐渐变细的锥形形状。
4.按照权利要求1或2所述的软管接头，其特征在于，所述保持肋（6）在所述软管接头（4）的轴向剖面中具有一个轮廓，该轮廓具有一个面向所述软管侧（12）的前侧壁（15）和一个面向所述通口侧（11）的后侧壁（16）；在所述前侧壁（15）与所述后侧壁（16）之间构造有所述保持肋（6）的肋齿（18）；所述前侧壁（15）的轮廓具有S状的曲线并且所述前侧壁以第一过渡半径（R1）过渡到所述接头基体（5）；并且所述后侧壁（16）相对于所述接头基体（5）的外表面的垂线倾斜，并且在其侧壁底部以第二过渡半径（R3）过渡到所述接头基体（5）。
5.按照权利要求3所述的软管接头（4），其特征在于，所述第一过渡半径（R1）大于所述第二过渡半径（R3）。
6.按照权利要求1或2所述的软管接头（4），其特征在于，所述保持肋（6）在所述软管接头的轴向剖面中具有弯曲限定的、三角形的轮廓，该轮廓具有倒圆的、从所述接头基体伸出的顶点（17）。
7.按照权利要求1或2所述的软管接头（4），包括一个套管状的接头基体（5），该接头基体具有一个通口侧（11）与一个软管侧（12），其中，所述接头基体（5）在内部容纳有将所述通口侧（11）与所述软管侧（12）连接的穿流通道（10），其特征在于，在所述接头基体（5）的外侧上一体成型有至少两个轴向上彼此间隔开的保持肋（6），每个保持肋（6）以一个相应的保持肋高度（19）从所述接头基体（5）伸出，并且各保持肋高度（19）按照各保持肋（6）在所述接头基体（5）上的顺序形成一个朝向所述软管侧（12）减小的数列。
8.按照权利要求1或2所述的软管接头（4），其特征在于，在所述接头基体（5）的外侧上一体成型有至少两个各自至少局部地围绕所述接头基体（5）环绕的、在轴向上彼此间隔开的保持肋（6），各保持肋（6）以其从所述接头基体（5）伸出的肋齿（18）形成一个假想的套管状或软管状的包络面，该包络面的直径朝向所述软管侧（12）减小。
9.按照权利要求1或2所述的软管接头（4），其特征在于，在所述接头基体（5）的外侧上一体成型有至少三个各自至少局部地围绕所述接头基体（5）环绕的、在轴向上彼此间隔开的保持肋（6），各个相邻的保持肋（6）彼此之间具有轴向间距（21），并且各轴向间距（21）按照各保持肋（6）在所述接头基体（5）上的顺序形成一个朝向所述软管侧（12）减小的数列。
10.按照权利要求1或2所述的软管接头（4），其特征在于，所述穿流通道（10）在软管侧（12）与通口侧（11）之间具有恒定的或一致的内径。
11.按照权利要求1或2所述的软管接头（4），其特征在于，所述至少一个保持肋（6）在接头基体（5）上构造为连续环绕的。
12.按照权利要求1或2所述的软管接头（4），其特征在于，在所述保持肋（6）上在周向上构造有中断部（24）。
13.按照权利要求12所述的软管接头（4），其特征在于，保持肋（6）的保持肋高度（19）在周向上在所述中断部（24）的区域内构造成减小的。
14.按照权利要求13所述的软管接头（4），其特征在于，保持肋（6）的保持肋高度（19）构造成减小到接头基体（5）的水平。
15.按照权利要求12所述的软管接头（4），其特征在于，所述中断部（24）在相邻的各保持肋（6）上彼此间以一转角旋转错位地构造。
16.按照权利要求12所述的软管接头（4），其特征在于，在所述接头基体（5）上构造至少一个圆周段，在该圆周段中，一个保持肋（6）上的中断部（24）与在相邻的保持肋（6）上的保持肋段（25）在轴向上交替。
17.一种用于引水***的软管装置（1），具有压力软管（2）和软管连接件（3），该软管连接件具有一个软管接头（4）和一个包围所述软管接头（4）与所述压力软管（2）的套箍（7），其中，所述压力软管（2）力锁合和/或形锁合地保持在所述套箍（7）与所述软管接头（4）之间，其特征在于，所述软管接头（4）按照权利要求1至16之任一项构造。
18.按照权利要求17所述的软管装置（1），其特征在于，所述套箍（7）具有一个压接段（22），该压接段在轴向上至少延伸至所述软管接头（4）的软管侧（12）的轴向位置。
19.按照权利要求17或18所述的软管装置（1），其特征在于，每个保持肋（6）使插装的压力软管（2）相应地减小至剩余的径向的材料厚度（20），并且所述剩余的径向的材料厚度（20）按照各保持肋（6）在所述接头基体（5）上的顺序形成一个朝向所述软管侧（12）增加的数列。
20.按照权利要求17至19之任一项所述的软管装置（1），其特征在于，一个第一保持肋（6）的保持肋高度（19）和一个在通口侧相邻的保持肋（6）的保持肋高度（19）彼此之间的比例及其相对于所述第一保持肋（6）与朝向所述通口侧相邻的保持肋（6）的轴向间距（21）的比例如此选择，使得由压力软管（2）在所述第一保持肋（6）的区域内通过减小的材料厚度（20）可承受的拉力至少等于或正好等于由压力软管（2）在通口侧相邻的保持肋（6）的区域内通过所述减小的材料厚度（20）可承受的拉力以及在所述第一保持肋（6）与所述通口侧相邻的保持肋（6）之间的区域内由所述压力软管（2）可承受的剪切力的总和。
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