CN108644189B - 连接管件、管材组件和管材连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接管件、管材组件和管材连接方法，使得在运输或存储过程中通过弹性卡套来实现对管件接头的保护，防止损坏的情况发生。具体地，将所述弹性卡套套在所述管件接头的芯体上，且设置在弹性卡套端面上的限位挡块被限制在所述限位凸起和所述抵接块之间，从而将所述弹性卡套始终限制在所述芯体上，进而对所述管件接头实施保护。在安装使用过程中，则可以将弹性卡套从芯体上取下，然后利用弹性卡套将管材套紧在芯体上实现管材的连接。

Description

连接管件、管材组件和管材连接方法

技术领域

本发明涉及管件连接技术领域，特别是涉及一种连接管件、管材组件和管材连接方法。

背景技术

传统的管件连接技术领域一般通过管件接头来实现管材之间的连接过程。在使用管件接头实现管材之间的连接时，一般通过弹性卡套将管材压紧在管件接头的芯体上，实现管材的连接。基于弹性卡套和管件接头在使用过程中均需要，因此在运输过程中，一般将弹性卡套放置在管件接头上成套运输。但是一般的弹性卡套很容易从管件接头上脱落，或者运输过程中套在管件接头上的弹性卡套无法方便快捷的应用于管材的连接中。

发明内容

基于此，有必要提供一种连接管件、管材组件和管材连接方法，既能够保护管件接头，也能够方便快捷的应用于管材的连接。

其技术方案如下：

一种连接管件，包括管件接头和弹性卡套，所述管件接头包括位于端部的芯体，所述管件接头中部的外壁上设有抵接块，所述弹性卡套套设在所述芯体上，所述弹性卡套的端面设有限位挡块，所述限位挡块的一端与所述弹性卡套连接，所述限位挡块的另一端向靠近所述弹性卡套中心轴的方向延伸，所述芯体的外壁上设有限位凸起，所述限位挡块被限制在所述抵接块和所述限位凸起之间，所述限位挡块距离所述弹性卡套的中心轴的距离为第一距离，所述限位凸起距离所述芯体的中心轴的距离为第二距离，所述第二距离与所述第一距离的差值小于所述弹性卡套径向上的可变形量。

上述方案提供了一种连接管件，通过设置所述弹性卡套，在所述连接管件运输和存储的过程中将所述弹性卡套套在所述芯体上。连接在所述弹性卡套上的限位挡块在所述限位凸起的作用下，被限制在所述抵接块与所述限位凸起之间，从而起到固定的作用，使得所述弹性卡套始终套在所述芯体上，起到对所述芯体的保护作用，防止运输和存储过程中所述连接管件的损坏。而且，所述限位挡块距离所述弹性卡套的中心轴的距离为第一距离，所述限位凸起距离所述芯体的中心轴的距离为第二距离，基于所述第二距离与所述第一距离的差值小于所述弹性卡套径向上的可变形量。使得在安装使用过程中，可通过外力作用使得所述弹性卡套发生径向上的变形，进而限位挡块向远离限位凸起的方向移动脱离所述限位凸起的束缚，从而将弹性卡套从芯体上取下，再应用在管材连接中。具体地，取下的弹性卡套用于将管材套紧在芯体上，实现管材的连接。进而实现在运输和存储过程中对管件接头的保护，以及在安装使用过程能够方便快捷的实现管材的连接。

进一步地，所述限位凸起为环形凸起，所述限位挡块为两个，两个所述限位挡块相对设置，所述弹性卡套能够被径向挤压变形，使得两个所述限位挡块之间的距离大于所述环形凸起的外径。

进一步地，所述环形凸起的侧壁为锥形，所述环形凸起靠近所述抵接块的一端外径较大，所述限位挡块与所述芯体相对的侧面为倾斜面，在所述限位挡块靠近所述抵接块的一端构成尖齿，所述尖齿能够卡入所述环形凸起靠近所述抵接块的一侧。

进一步地，所述弹性卡套设有所述限位挡块的端面还设有两个防滑块，两个防滑块相对设置，所述防滑块的一端与所述弹性卡套连接，所述防滑块的另一端向靠近所述弹性卡套中心轴的方向延伸，两个防滑块之间的距离大于所述环形凸起的外径。

进一步地，所述防滑块位于两个限位挡块之间，所述防滑块和所述限位挡块沿所述弹性卡套的端面周向均匀分布。

进一步地，所述限位凸起位于所述芯体远离所述抵接块的一端，所述芯体的外壁上设有环形的密封齿，所述密封齿位于所述限位凸起与所述抵接块之间，所述密封齿的最大外径小于所述弹性卡套的内壁直径。

进一步地，所述芯体的外壁上还设有两个环形的防脱齿，所述防脱齿的最大外径小于所述密封齿的最大外径，两个防脱齿分别位于所述密封齿的两侧，所述密封齿的侧壁和所述防脱齿的侧壁均为锥形，所述密封齿靠近所述抵接块的一端外径较大，所述防脱齿靠近所述抵接块的一端外径较大。

一种管材组件，包括管材、管件接头和弹性卡套，所述管件接头中部的外壁上设有抵接块，所述管件接头的端部为芯体，所述芯体的外壁设有限位凸起，所述弹性卡套的端面设有限位挡块，所述限位挡块的一端与所述弹性卡套连接，所述限位挡块的另一端向靠近所述弹性卡套的中心轴的方向延伸，所述限位挡块距离所述弹性卡套的中心轴的距离为第一距离，所述限位凸起距离所述芯体的中心轴的距离为第二距离，所述第二距离与所述第一距离的差值小于所述弹性卡套径向上的可变形量，使得所述管材组件存在第一状态和第二状态；

所述第一状态为所述弹性卡套套设在所述芯体上，所述限位挡块被限制在所述限位凸起与所述抵接块之间；

所述第二状态为所述管材插设在所述弹性卡套内，所述管材的端面与所述限位挡块抵接，所述管材经过扩孔后套设在所述芯体上，所述弹性卡套收缩将所述管材压紧在所述芯体上。

上述方案提供了一种管材组件，主要包括管材、管件接头和弹性卡套，且所述限位挡块距离所述弹性卡套的中心轴的距离为第一距离，所述限位凸起距离所述芯体的中心轴的距离为第二距离，基于所述第二距离与所述第一距离的差值小于所述弹性卡套径向上的可变形量，使得所述管材组件存在所述第一状态和第二状态。所述第一状态主要体现在运输和存储过程中，所述弹性卡套套设在所述芯体上，且在所述限位凸起与所述抵接块的限制下，所述弹性卡套始终位于所述芯体上。所述第二状态主要体现在安装使用过程中，通过外力作用将弹性卡套从芯体上取下，然后将管材插设在所述弹性卡套中，且将管材的端面与限位挡块抵接，使得在扩孔的过程中，所述弹性卡套不会向管材的中部滑动。扩孔后的管材套设在芯体上，静置一段时间后弹性卡套收缩将管材压紧在芯体上，进而实现管材的连接。因此，上述管材组件在运输和存储过程中能够实现管件接头的保护，在需要安装使用时，又能够方便快捷的将弹性卡套从芯体上取下用于管材的连接。

进一步地，所述弹性卡套的内壁设有凸筋，所述凸筋沿所述弹性卡套的轴向分布，所述凸筋能够与所述管材过盈配合。

一种管材连接方法，采用上述的连接管件，包括以下步骤：

沿弹性卡套的径向挤压所述弹性卡套，所述弹性卡套发生变形，使得所述第一距离大于所述第二距离，将弹性卡套从芯体上取下；

将待连接的管材***弹性卡套中，直至管材的端面与限位挡块抵接；

利用扩孔器对套设有弹性卡套的管材进行扩孔；

将芯体***扩孔后的管材中，静置一段时间待弹性卡套收缩将管材套紧在芯体上。

通过采用上述管材连接方法，既能够满足在存储过程中对管件接头的保护，也保障了在管材连接的过程中，直接采用套设在芯体上的弹性卡套来实现管材的连接，从而使得整个过程更加简洁。具体地，在运输过程中，弹性卡套套设在芯体上，对芯体起到保护作用。在安装和使用过程中，将弹性卡套从管材上取下，然后将待连接的管材***弹性卡套内，再对管材进行扩孔处理，然后将芯体***扩孔后的管材中，最后静置一段时间待弹性卡套收缩将管材套紧在芯体上实现管材的连接。整个过程无需另行设计紧固连接零件去实现管材与管件接头的连接，而直接将保护芯体的弹性卡套从芯体上取下用于管材的连接，使得整个过程方便快捷。

附图说明

图1为本实施例所述的连接管件剖视图；

图2为本实施例所述弹性卡套俯视图；

图3为本实施例所述的弹性卡套剖视图；

图4为本实施例所述的弹性卡套结构示意图；

图5为图2沿A-A方向的剖视图；

图6为本实施例所述芯体与管材待连接结构示意图；

图7为本实施例所述管材在管件接头上的装配示意图。

附图标记说明：

10、连接管件，11、管件接头，111、芯体，1111、限位凸起，1112、密封齿，1113、防脱齿，112、抵接块，12、弹性卡套，121、限位挡块，122、防滑块，123、凸筋，20、管材。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，在一个实施例中提供了一种连接管件10，包括管件接头11和弹性卡套12，所述管件接头11包括位于端部的芯体111，所述管件接头11中部的外壁上设有抵接块112，所述弹性卡套12套设在所述芯体111上，所述弹性卡套12的端面设有限位挡块121，所述限位挡块121的一端与所述弹性卡套12连接，所述限位挡块121的另一端向靠近所述芯体111的方向延伸，所述芯体111的外壁上设有限位凸起1111，所述限位挡块121被限制在所述抵接块112和所述限位凸起1111之间，所述限位挡块121距离所述弹性卡套12的中心轴的距离为第一距离，所述限位凸起1111距离所述芯体111的中心轴的距离为第二距离，所述第二距离与所述第一距离的差值小于所述弹性卡套12径向上的可变形量。

上述方案主要提供了一种连接管件10，在存储和运输过程中，通过将所述弹性卡套12套在所述管件接头11的芯体111上，从而起到对所述芯体111的保护，防止损坏。具体地，所述管件接头11中部的外壁上设有抵接块112，在使用过程中，将所述弹性卡套12从所述管件接头11的端部套到所述芯体111上。所述弹性卡套12套设的过程中，随着所述芯体111渐渐***所述弹性卡套12中，所述限位挡块121通过弹性变形后被卡在所述限位凸起1111靠近所述抵接块112的一侧，再进一步通过所述弹性卡套12的端面与所述抵接块112抵接，从而将所述弹性卡套12限位在所述芯体111上，起到防止芯体111损坏的作用。

而在安装使用过程中，则通过外力作用使得限位挡块121向远离限位凸起1111的方向移动，进而从芯体111上取下弹性卡套12，并利用弹性卡套12将管材20套紧在芯体111上，实现管材20的连接。从而既保障了在运输过程中对于芯体111的保护，也满足了安装使用过程中方便快捷的实现管材20的连接过程。

具体地，所述限位凸起1111可以设置在所述芯体111远离所述抵接块112的一端，或者设置在所述芯体111靠近抵接块112的一端。只要在设置的过程中所述弹性卡套12上的限位挡块121被所述限位凸起1111限制在靠近所述抵接块112的一侧，再通过所述抵接块112与弹性卡套12端面之间的抵接，将所述弹性卡套12限制在所述芯体111上即可。

进一步地，上述方案中的限位凸起1111可以由周向间隔分布在芯体111外壁上的凸起组成，所述限位挡块121的数量可以是一个或至少两个，只要所述限位凸起1111与所述限位挡块121之间的配合能够起到限位的作用即可。具体地，在一个实施例中，如图1所示，所述限位凸起1111为环形凸起，如图2至图4所示，所述限位挡块121为两个，两个所述限位挡块121相对设置。而且为进一步提高所述连接管件10在使用过程中的便利性，进一步地，如图5所示，在所述弹性卡套12的径向上给予挤压力时，所述弹性卡套12能够发生弹性变形，使得两个所述限位挡块121之间的距离大于所述环形凸起的外径，从而将所述弹性卡套12从所述管件接头11上取出。如此，能够实现所述弹性卡套12的快速取出，提高使用性能。

而且在沿径向挤压所述弹性卡套12时，最好沿垂直于两个限位挡块121之间连线的方向上挤压，使得所述弹性卡套12由最初自然状态下的圆形变为椭圆形，从而增加两个限位挡块121之间的距离，使得两个限位挡块121之间的距离大于环形凸起的外径，限位挡块121脱离所述环形凸起的束缚，从而将弹性卡套12取出。

具体地，上述方案中所述环形凸起的断面可以是矩形和梯形等，只要能够起到对所述限位挡块121的限制作用即可。进一步地，如图1所示，在一个实施例中，所述环形凸起的侧壁为锥形，所述环形凸起靠近所述抵接块112的一端外径较大，所述限位挡块121与所述芯体111相对的侧面为倾斜面，在所述限位挡块121靠近所述抵接块112的一端构成尖齿，所述尖齿能够卡入所述环形凸起靠近所述抵接块112的一侧。通过上述限位凸起1111和限位挡块121的形状设置，使得在安装过程中，可以较方便的沿管件接头11的轴向推所述弹性卡套12，使得所述限位挡块121的尖齿随着所述环形凸起的侧壁卡入所述环形凸起靠近所述抵接块112的一侧。

进一步地，在一个实施例中，如图2所示，所述弹性卡套12设有所述限位挡块121的端面还设有两个防滑块122，两个防滑块122相对设置，所述防滑块122的一端与所述弹性卡套12连接，所述防滑块122的另一端向靠近所述弹性卡套12中心轴的方向延伸，如图7所示，两个防滑块122之间的距离大于所述环形凸起的外径。

为进一步确保在扩孔过程中所述弹性卡套12能够始终位于所述管材20的端部，通过进一步设置所述防滑块122，提升所述弹性卡套12被限制在所述管材20端部的强度。而且基于所述弹性卡套12在连接管件10运输过程中需要套在所述管件接头11的芯体111上，对所述管件接头11的芯体111起到保护作用，之后进一步需要通过按压所述弹性卡套12使得两个限位挡块121之间的距离增加从而能够取出弹性卡套12。所以将两个防滑块122之间的距离设置的大于所述环形凸起的外径，使得当挤压弹性卡套12使其变形的过程中，虽然两个防滑块122有相向移动，但是仍然不会被所述限位凸起1111限制，而出现弹性卡套12无法取出的情况。

进一步具体地，在一个实施例中，如图2所示，所述防滑块122位于两个限位挡块121之间，所述防滑块122和所述限位挡块121周向均匀分布在所述弹性卡套12的端面上。通过所述防滑块122和所述限位挡块121的周向均匀分布，使得在扩孔的过程中所述防滑块122和所述限位挡块121能够更加牢靠的将所述弹性卡套12限制在管材20的端部。而且，通过所述防滑块122和所述限位挡块121位置的合理设置，在需要从管件接头11上取出弹性卡套12时，只需按照防滑块122的位置寻找合适位置按压所述弹性卡套12，提高操作效率。在使用过程中，还可以进一步通过所述防滑块122与所述限位挡块121之间的间隙判断所述管材20是否***到位，确保管材20的端面与所述限位挡块121和所述防滑块122抵接。

上述方案中，主要通过所述限位凸起1111将所述限位挡块121限制在所述限位凸起1111靠近所述抵接块112的一侧，从而使得所述弹性卡套12能够套在所述管件接头11的芯体111上。而所述限位凸起1111可以位于所述芯体111靠近所述抵接块112的一端，也可以位于所述芯体111远离所述抵接块112的一端。

进一步地，在一个实施例中，如图1所示，所述限位凸起1111位于所述芯体111远离所述抵接块112的一端，所述芯体111的外壁上设有环形的密封齿1112，所述密封齿1112位于所述限位凸起1111与所述抵接块112之间，所述密封齿1112的最大外径小于所述弹性卡套12的内壁直径。为提高所述连接管件10在使用过程中管材20连接的可靠性，在所述芯体111的外壁上进一步设置所述密封齿1112，且将密封齿1112的最大外径设置的小于所述弹性卡套12的内壁直径，大于所述限位凸起1111的外径，以满足弹性卡套12在芯体111上的安装需要。而且，为方便弹性卡套12在芯体111上的安装过程，所以将所述限位凸起1111设置在所述芯体111远离抵接块112的一端，使得将所述弹性卡套12套在所述芯体111上时，所述限位挡块121无需通过所述密封齿1112后再与所述限位凸起1111接触，而是直接被所述限位凸起1111限制在靠近所述抵接块112的一侧，提高所述弹性卡套12的安装效率，同时减少所述限位挡块121设计中的限制条件。而且所述密封齿1112的断面形状可以为梯形、矩形或三角形等。

进一步地，在一个实施例中，如图6和图7所示，所述芯体111的外壁上还设有两个环形的防脱齿1113，所述防脱齿1113的最大外径小于所述密封齿1112的最大外径，两个防脱齿1113分别位于所述密封齿1112的两侧。通过进一步设置所述防脱齿1113，使得所述管材20能够更加可靠的连接在所述管件接头11上。与所述密封齿1112类似，所述防脱齿1113的断面也可以为梯形、矩形或三角形等。

进一步地，在一个实施例中，如图6所示，所述密封齿1112的侧壁和所述防脱齿1113的侧壁均为锥形，所述密封齿1112靠近所述抵接块112的一端外径较大，所述防脱齿1113靠近所述抵接块112的一端外径较大。使得安装在所述管件接头11上的管材20能够得到更加可靠的连接。

进一步地，如图7所示，在另一个实施例中提供了一种管材组件，包括管材20、管件接头11和弹性卡套12，所述管件接头11中部的外壁上设有抵接块112，所述管件接头11的端部为芯体111，所述芯体111的外壁设有限位凸起1111，所述弹性卡套12的端面设有限位挡块121，所述限位挡块121的一端与所述弹性卡套12连接，所述限位挡块121的另一端向靠近所述弹性卡套12的中心轴的方向延伸，所述限位挡块121距离所述弹性卡套12的中心轴的距离为第一距离，所述限位凸起1111距离所述芯体11的中心轴的距离为第二距离，所述第二距离与所述第一距离的差值小于所述弹性卡套12径向上的可变形量，使得所述管材组件存在第一状态和第二状态；

所述第一状态为所述弹性卡套12套设在所述芯体111上，所述限位挡块121被限制在所述限位凸起1111与所述抵接块112之间；

所述第二状态为所述管材20插设在所述弹性卡套12内，所述管材20的端面与所述限位挡块121抵接，所述管材20经过扩孔后套设在所述芯体111上，所述弹性卡套12收缩将所述管材20压紧在所述芯体111上。

当所述弹性卡套12套设在管材20上时，所述限位挡块121与所述管材20的端面抵接，所述芯体111能够***经过扩孔的管材20中，所述弹性卡套12能够收缩将所述管材20压紧在所述芯体111上。通过上述设置，使得运输和存储过程中所述管件接头11能够得到弹性卡套12的有效保护，而在安装使用过程中，又可以方便快捷的将弹性卡套12从芯体111上取下，然后用于所述管材20与芯体111之间的连接。即既能够保护管件接头11不受损坏，也能够方便快捷的应用于管材20的连接。在使用过程中，无需另行设置紧固零件去实现管材20与管件接头11之间的连接，从而进一步降低了使用成本。

具体地，在使用过程中，先通过前述方法将所述弹性卡套12从所述管件接头11上取下，然后如图6所示，将需要连接的管材20从所述弹性卡套12远离所述限位挡块121的一端***所述弹性卡套12内，且使得所述限位挡块121与所述管材20的端面抵接，然后利用扩孔器对所述管材20进行扩孔处理。然后如图7所示，再将所述管接头的芯体111***管材20内，静置一段时间使得管材20和弹性卡套12收缩，在弹性卡套12的作用下将所述管材20压紧在所述芯体111上，实现管材20的连接。

而且，在使用扩孔器对所述管材20实施扩孔过程中，在扩孔器的作用下所述管材20会出现一定锥度，所述弹性卡套12容易顺着管材20的外壁滑向管材20中间。而本方案中，基于所述限位挡块121的存在，当利用扩孔器对所述管材20实施扩孔过程时，所述限位挡块121抵在所述管材20的端部，从而避免了所述弹性卡套12向管材20内滑动的情况发生，进一步提高了连接管件10的使用性能。

进一步地，如图3和图5所示，在一个实施例中，所述弹性卡套12的内壁设有凸筋123，所述凸筋123沿所述弹性卡套12的轴向分布，所述凸筋123能够与所述管材20过盈配合。通过在所述弹性卡套12的内壁设置所述凸筋123，进一步提高弹性卡套12与管材20之间紧配合的可靠性，避免因环境变化导致弹性卡套12变形而使弹性卡套12与管材20无法紧密配合的情况发生。而且所述凸筋123可以设置为多个，将多个凸筋123周向均匀分布在弹性卡套12的内壁上，进一步提高所述弹性卡套12与管材20之间配合的紧密性。

在另一实施例中提供了一种管材20连接方法，采用上述的连接管件10，包括以下步骤：

沿弹性卡套的径向挤压所述弹性卡套，所述弹性卡套发生变形，使得所述第一距离大于所述第二距离，将弹性卡套从芯体上取下；

将待连接的管材***弹性卡套中，直至管材的端面与限位挡块抵接；

利用扩孔器对套设有弹性卡套的管材进行扩孔；

将芯体***扩孔后的管材中，静置一段时间待弹性卡套收缩将管材套紧在芯体上。

上述方案提供的管材20连接方法，通过采用上述任一实施例中所述的连接管件10，使得在运输过程中管件接头11能够得到有效保护，在安装使用过程中，能够采用所述弹性卡套12方便快捷的使用管材20的连接过程。具体地，在需要连接管材20时，将套设在芯体111上的弹性卡套12从芯体111上取下，然后将待连接的管材20***弹性卡套12中，再利用扩孔器对管材20进行扩孔处理，然后将芯体111***扩孔后的管材20中，最后静置一段时间待弹性卡套12收缩将管材20套紧在芯体111上，从而实现管材20的连接过程。上述方案在保障管件接头11运输过程中免受损坏的情况下，也使得管材20的连接过程能够方便快捷的实施，无需再采用其他零部件去实现管材20的连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种连接管件，其特征在于，包括管件接头和弹性卡套，所述管件接头包括位于端部的芯体，所述管件接头中部的外壁上设有抵接块，所述弹性卡套套设在所述芯体上，所述弹性卡套的端面设有限位挡块，所述限位挡块的一端与所述弹性卡套连接，所述限位挡块的另一端向靠近所述弹性卡套中心轴的方向延伸，所述芯体的外壁上设有限位凸起；

所述限位凸起为环形凸起，所述限位挡块为两个，两个所述限位挡块相对设置，所述弹性卡套能够被径向挤压变形，使得两个所述限位挡块之间的距离大于所述环形凸起的外径；所述弹性卡套包括设于所述限位挡块的端面的两个防滑块，所述两个防滑块相对设置，所述防滑块的一端与所述弹性卡套连接，所述防滑块的另一端向靠近所述弹性卡套中心轴的方向延伸，两个防滑块之间的距离大于所述环形凸起的外径；

所述限位挡块距离所述弹性卡套的中心轴的距离为第一距离，所述限位凸起距离所述芯体的中心轴的距离为第二距离，所述第二距离与所述第一距离的差值小于所述弹性卡套径向上的可变形量，使得管材组件存在第一状态；

所述第一状态为所述弹性卡套套设在所述芯体上，所述限位挡块被限制在所述限位凸起与所述抵接块之间，所述弹性卡套始终套在所述芯体上，进而实现在运输和存储过程中对管件接头的保护。

2.根据权利要求1所述的连接管件，其特征在于，所述环形凸起的侧壁为锥形，所述环形凸起靠近所述抵接块的一端外径较大，所述限位挡块与所述芯体相对的侧面为倾斜面，在所述限位挡块靠近所述抵接块的一端构成尖齿，所述尖齿能够卡入所述环形凸起靠近所述抵接块的一侧。

3.根据权利要求1所述的连接管件，其特征在于，所述防滑块位于两个限位挡块之间，所述防滑块和所述限位挡块沿所述弹性卡套的端面周向均匀分布。

4.根据权利要求1至3任一项所述的连接管件，其特征在于，所述限位凸起位于所述芯体远离所述抵接块的一端，所述芯体的外壁上设有环形的密封齿，所述密封齿位于所述限位凸起与所述抵接块之间，所述密封齿的最大外径小于所述弹性卡套的内壁直径。

5.根据权利要求4所述的连接管件，其特征在于，所述芯体的外壁上还设有两个环形的防脱齿，所述防脱齿的最大外径小于所述密封齿的最大外径，两个防脱齿分别位于所述密封齿的两侧，所述密封齿的侧壁和所述防脱齿的侧壁均为锥形，所述密封齿靠近所述抵接块的一端外径较大，所述防脱齿靠近所述抵接块的一端外径较大。

6.一种管材组件，其特征在于，包括管材、管件接头和弹性卡套，所述管件接头中部的外壁上设有抵接块，所述管件接头的端部为芯体，所述芯体的外壁设有限位凸起，所述弹性卡套的端面设有限位挡块，所述限位挡块的一端与所述弹性卡套连接，所述限位挡块的另一端向靠近所述弹性卡套的中心轴的方向延伸；

所述限位凸起为环形凸起，所述限位挡块为两个，两个所述限位挡块相对设置，所述弹性卡套能够被径向挤压变形，使得两个所述限位挡块之间的距离大于所述环形凸起的外径；所述弹性卡套包括设于所述限位挡块的端面的两个防滑块，所述两个防滑块相对设置，所述防滑块的一端与所述弹性卡套连接，所述防滑块的另一端向靠近所述弹性卡套中心轴的方向延伸，两个防滑块之间的距离大于所述环形凸起的外径；

所述限位挡块距离所述弹性卡套的中心轴的距离为第一距离，所述限位凸起距离所述芯体的中心轴的距离为第二距离，所述第二距离与所述第一距离的差值小于所述弹性卡套径向上的可变形量，使得所述管材组件存在第一状态和第二状态；

所述第一状态为所述弹性卡套套设在所述芯体上，所述限位挡块被限制在所述限位凸起与所述抵接块之间，所述弹性卡套始终套在所述芯体上，进而实现在运输和存储过程中对管件接头的保护；

所述第二状态为所述管材插设在所述弹性卡套内，所述管材的端面与所述限位挡块抵接，所述管材经过扩孔后套设在所述芯体上，所述弹性卡套收缩将所述管材压紧在所述芯体上。

7.根据权利要求6所述的管材组件，其特征在于，所述弹性卡套的内壁设有凸筋，所述凸筋沿所述弹性卡套的轴向分布，所述凸筋能够与所述管材过盈配合。

8.一种管材连接方法，其特征在于，采用权利要求1至5任一项所述的连接管件，包括以下步骤：

沿弹性卡套的径向挤压所述弹性卡套，所述弹性卡套发生变形，使得所述第一距离大于所述第二距离，将弹性卡套从芯体上取下；

将待连接的管材***弹性卡套中，直至管材的端面与限位挡块抵接；

利用扩孔器对套设有弹性卡套的管材进行扩孔；

将芯体***扩孔后的管材中，静置一段时间待弹性卡套收缩将管材套紧在芯体上。