CN202626442U

CN202626442U - 采用高强纤维作为骨架的复合布

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Publication number: CN202626442U
Application number: CN201220329954.3U
Authority: CN
Inventors: 刘挺; 袁路
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-07-10
Filing date: 2012-07-10
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2022-07-10

Abstract

本实用新型公开了一种采用高强纤维作为骨架的复合布，包括若干根纱线或若干根长丝编织构成的基布，所述基布上设置了由高强纱线或高强长丝组成的骨架结构，且骨架结构穿过基布。该复合布主要用作涂塑布或覆膜布的底基布，以该复合布作为底基布的涂塑布和普通涂塑布相比，在单位面积质量或厚度相同的情况下，生产成本基本相同，但强度更高，使用寿命更长；在强度保持一致的情况下，可以生产出更为轻薄、成本更为低廉的涂塑布；在含高强纤维骨架的复合布表面热压聚氯乙烯压延膜，可以生产出表面美观、强度优良、性价比较高的聚氯乙烯覆膜布，用作广告装饰布、灯箱布、风筒布、遮阳、遮雨棚布等。

Description

采用高强纤维作为骨架的复合布

技术领域

本实用新型涉及复合布，尤其是涉及采用高强纤维作为骨架的复合布。

背景技术

涂塑布是以涤纶、维纶等较高强度的坯布为底基，经单、双面涂覆聚氯乙烯树脂混合物形成的涂层布。它具有防水性好、隔湿密闭、强度高、柔韧性好、易加工成型等基本特点，经过功能整理后还可具备阻燃、防霉等特殊功能，是市场应用较为广泛的遮盖类布。用它制作的篷布类产品主要应用于仓储、码头货物遮盖，火车、汽车车厢篷盖，各种杆架建筑屋顶、墙围，以及遮阳棚、屋面防水、地面隔潮、设备遮罩包装、粉尘隔离等场合。

市面上现有的涂塑布底基多数为以普通涤纶低弹丝、网络丝为原料织造而成的布料，少数为以涤纶工业丝为原料织造成的布料，织物组织结构多为单一的平纹组织，另有少量的斜纹组织布料，这些布料经、纬向纱线皆用同种纤维材料（见图1）。用普通涤纶低弹丝、网络丝织造的布料成本适中，但强力差、使用寿命短；全部采用用涤纶工业丝织造的布料强力高、使用寿命长，但成本高，市场竞争力弱。

轻薄、耐用、成本经济是篷布类产品发展的方向，但三者之间是矛盾的统一，要实现轻薄，虽然成本有所降低，但强力变差，使用寿命缩短，耐用性变差，这一矛盾在普通涤纶丝基布上更为突出。织物强力指标主要为断裂强力和撕破强力，涂塑篷布的损坏绝大部分为撕裂所造成，因此提高其撕破强力指标更能有效地减少篷布的损坏几率，从而延长篷布的使用寿命。从技术上看，在基布单位面积质量不变的前提下，实现较高的撕破强力将为生产轻薄、经济耐用的涂塑篷布提供良好的基础。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供采用高强纤维作为骨架的复合布，该复合布强度更高，使用寿命更长，性价比较高，重量轻、厚度薄。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：采用高强纤维作为骨架的复合布，包括若干根纱线或若干根长丝编织构成的基布，所述基布上设置了由高强纱线或高强长丝组成的骨架结构，且骨架结构穿过基布。

进一步地，所述骨架结构在基布上采用网状、经向或纬向设置，且根据需要设置相邻经向或纬向骨架之间的间隔距离。在织造织物过程中，在平行排列的普通纤维经纱中间隔排列入一定比例的高强纤维经纱；或在喂入普通纤维纬纱过程中间隔喂入一定比例的高强纤维纬纱；或者两种方法同时使用，使织物经向、纬向同时含有一定比例的高强纤维纱。

利用上述方法可以织造出三种组织结构的织物，它们的共同特征是：在普通纤维纱线织物作为基布的基础上，增加了由高强纤维纱线组成的经向、纬向或网状“骨架”，这些骨架起到了加强筋的作用，在织物受外力作用被撕裂的过程中，由于高强纤维骨架的强度远高于普通纤维，因此有效地“阻挡”了织物被继续破坏，在织物单位面积质量相同的情况下，含高强纤维骨架的复合布抗撕破性能较普通织物有明显提高。

进一步地，所述基布采用普通纤维材料制成，且普通纤维材料包括涤纶低弹丝、网络丝、涤纶牵伸丝、涤纶短纤纱线、涤棉纱线、普通型维纶、普通型丙纶以及普通型锦纶中的一种或者几种。

进一步地，所述骨架结构由高强纤维材料制成，且高强纤维材料包括涤纶工业丝、涤纶高强丝、高强型涤纶短纤纱线以及高强型维纶、高强型丙纶、高强型锦纶中的一种或者几种。

进一步地，以含骨架结构的复合布作为底基布，在其双面或单面通过涂覆树脂构成涂层布、涂塑布或者篷布，所述涂覆树脂包括聚氯乙烯、聚氨酯或者丙烯酸酯。

进一步地，以含骨架结构的复合布作为底基布，在其单面或者双面通过压合或者粘合树脂薄膜构成覆膜布，树脂薄膜包括聚氯乙烯压延膜。

在实际应用中，含高强纤维骨架的复合布主要用作涂塑布的底基布，普通纤维经纱一般采用涤纶网络丝，普通纤维纬纱一般采用涤纶低弹丝，高强纤维骨架一般采用涤纶工业丝。在该布的表面涂覆以聚氯乙烯树脂为主体的混合物（含PVC、增塑剂、稳定剂、填充剂等），经高温塑化成型后即成为具有良好防水功能的涂塑布，是制作各种篷布制品的理想材料。若在上述混合物中加入阻燃剂、防霉剂、抗静电剂等功能助剂，便可生产出具备防水、阻燃、防霉功能的“三防”涂塑布或抗静电涂塑布，用于各种特殊场合。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

（1）、用该复合布作为底基布的涂塑布和普通涂塑布相比，在单位面积质量或厚度相同的情况下，生产成本基本相同，但强度更高，使用寿命更长；在强度保持一致的情况下，可以生产出更为轻薄、成本更为低廉的涂塑布；

（2）、在含高强纤维骨架的复合布表面热压聚氯乙烯压延膜，可以生产出表面美观、强度优良、性价比较高的聚氯乙烯覆膜布，用作广告装饰布、灯箱布、风筒布、遮阳、遮雨棚布等。

附图说明

图1是采用普通纤维材料编织成的坯布的结构示意图；

图2是采用经向骨架结构的复合布的结构示意图；

图3是采用纬向骨架结构的复合布的结构示意图；

图4是采用网状骨架结构的复合布的结构示意图；

图5单位面积质量对比图；

图6撕破强力对比图；

图7坯布单位面积质量对比图；

图8坯布撕破强力对比图；

图9涂塑布单位面积质量对比图；

图10涂塑布撕破强力对比图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—普通纤维；2—经向高强纤维骨架；3—纬向高强纤维骨架。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图2、图3、图4所示，采用高强纤维作为骨架的复合布，包括若干根普通纤维纱线或长丝编织构成的基布，所述基布上设置了由高强纤维纱线或高强长丝组成的骨架结构，且骨架结构穿过基布。普通纤维纱线（或长丝）和高强纤维纱线（或高强长丝）系指断裂强度高低差异在30%以上的同种不同类别纤维材料纱线（或长丝），或两种及以上不同纤维材料纱线（或长丝）。

所述骨架结构在基布上采用网状、经向或纬向设置，且相邻经向或纬向骨架之间的间隔距离根据需要设置。若采用相同的间隔距离，可使得一整块复合布的强度更为均匀。由高强纤维材料组成的网状骨架或经向、纬向骨架的宽度及间隔尺寸可以根据工艺设计要求任意确定，组成骨架的高强纤维纱线（或高强长丝）根数可以根据工艺设计要求任意确定，以满足产品的最终使用要求；普通纤维材料纱线（或长丝）和高强纤维材料纱线（或长丝）的种类、规格可以根据工艺设计要求任意确定，以满足产品的最终使用要求。纬向高强纤维骨架3和经向高强纤维骨架2均能满足复合布的应力要求。

所述基布采用普通纤维1材料制成，且普通纤维1材料包括涤纶低弹丝、网络丝、涤纶牵伸丝、涤纶短纤纱线、涤棉纱线、普通型维纶、普通型丙纶以及普通型锦纶中的一种或者几种；所述骨架结构由高强纤维材料制成，且高强纤维材料包括涤纶工业丝、涤纶高强丝、高强型涤纶短纤纱线以及高强型维纶、高强型丙纶、高强型锦纶中的一种或者几种；进一步地，以含骨架结构的复合布作为底基布，在其双面或单面通过涂覆树脂构成涂层布、涂塑布或者篷布，所述涂覆树脂包括聚氯乙烯、聚氨酯或者丙烯酸酯；以含骨架结构的复合布作为底基布，在其单面或者双面通过压合或者粘合树脂薄膜构成覆膜布，树脂薄膜包括聚氯乙烯压延膜。

以600D涤纶网络丝作经纱，以450D涤纶低弹丝作纬纱，并且在纬向间隔0.7cm循环喂入3根1组的650D涤纶工业丝，织造出纬向含高强纤维骨架的复合布，并在该布双面涂覆聚氯乙烯树脂混合物，形成纬向含高强纤维骨架的涂塑布（以下简称高强1#涂塑布），然后测试其单位面积质量和纬向撕破强力（撕破强力测试方法依据GB/T 3917.2-2009 纺织品织物撕破性能第2部分：裤形试样(单缝)撕破强力的测定，下同），并将测试数据与普通600D/600D涂塑布进行对比，结果见图5、图6。

由图5、图6可以看出，在单位面积质量轻25g/㎡（3.6%）的情况下，高强1#涂塑布纬向撕破强力却高出普通涂塑布38牛顿(47%)，达到了119牛顿，使用性能明显优于普通涂塑布。

实施例2：

以300D涤纶网络丝作经纱，以300D涤纶低弹丝作纬纱，并且在经向间隔0.6cm循环排列3根1组的500D涤纶工业丝，在纬向间隔0.7cm循环喂入3根1组的500D涤纶工业丝，织造出经纬向含高强纤维网状骨架的复合布（以下简称高强2#复合布），然后测试其单位面积质量和经、纬向撕破强力，并将测试数据与普通涂塑基布进行对比，结果见图7、图8。

由图7、图8可知，在单位面积质量轻10g/㎡（5.5%）的情况下，高强2#复合布经向撕破强力高出普通涂塑基布142牛顿（165%），纬向撕破强力高出普通涂塑基布33牛顿（22%），综合抗撕破性能明显优于普通涂塑基布。

将高强2#复合布作为基布，在其双面涂覆聚氯乙烯树脂混合物，形成经纬向含高强纤维网状骨架的涂塑布（以下简称高强2#涂塑布），继续测试其单位面积质量和经、纬向撕破强力，并将测试数据与普通300D/300D涂塑布进行对比，结果见图9、图10。

由图9、图10可知，在单位面积质量轻21g/㎡（4.2%）的情况下，高强2#涂塑布经向撕破强力高出普通涂塑布64牛顿（85%），纬向撕破强力高出普通涂塑布44牛顿（61%），综合抗撕破性能明显优于普通涂塑布。

采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。

Claims

1.采用高强纤维作为骨架的复合布，包括若干根纱线或若干根长丝编织构成的基布，其特征在于：所述基布上设置了由高强纱线或高强长丝组成的骨架结构，且骨架结构穿过基布。

2.根据权利要求1所述的采用高强纤维作为骨架的复合布，其特征在于：所述骨架结构在基布上采用网状、经向或纬向设置。

3.根据权利要求1所述的采用高强纤维作为骨架的复合布，其特征在于：所述基布采用普通纤维（1）材料制成，且普通纤维（1）材料包括涤纶低弹丝、网络丝、涤纶牵伸丝、涤纶短纤纱线、涤棉纱线、普通型维纶、普通型丙纶以及普通型锦纶中的一种或者几种。

4.根据权利要求1所述的采用高强纤维作为骨架的复合布，其特征在于：所述骨架结构由高强纤维材料制成，且高强纤维材料包括涤纶工业丝、涤纶高强丝、高强型涤纶短纤纱线以及高强型维纶、高强型丙纶、高强型锦纶中的一种或者几种。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的采用高强纤维作为骨架的复合布，其特征在于：以含骨架结构的复合布作为底基布，在其双面或单面通过涂覆树脂构成涂层布、涂塑布或者篷布，所述涂覆树脂包括聚氯乙烯、聚氨酯或者丙烯酸酯。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的采用高强纤维作为骨架的复合布，其特征在于：以含骨架结构的复合布作为底基布，在其单面或者双面通过压合或者粘合树脂薄膜构成覆膜布，树脂薄膜包括聚氯乙烯压延膜。