CN105113100A - 一种高档户外用多功能篷盖布的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高档户外用多功能篷盖布的生产方法，所述高档户外用多功能篷盖布采用超高分子量聚乙烯/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶短纤混纺而成的纱线作为原料，采用帆布生产方法制备而成，具体为：经纬纱采用超高分子量聚乙烯/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶短纤混纺纱经多股并线成股线，再经分条整经制成织轴在重型剑杆织机上生产出高档户外用多功能篷盖布，经下机织物整理后，并特种涂层处理得到成品。本发明生产工艺流程短而合理，生产效率高，生产成本较低，工艺实施方便，产品质量稳定。经测试：该面料经向拉伸强力达到300N以上、纬向面拉伸强力达到250N以上；经、纬向撕破强力均大于30N；耐光、耐水及耐日晒色牢度均达到4级以上。
Description
技术领域
本发明属于产业用纺织品加工领域，具体涉及一种由超高分子量聚乙烯/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶短纤混纺纱线织成帆布经特种涂层整理的高档户外用多功能篷盖布的生产方法。
背景技术
篷盖织物，作为产业用纺织品中的传统大类，早已发展成为人类生活不可或缺的组成部分，被广泛应用于车站、机场、港口码头建设、野外作业、货物运输和货场堆放等方面。
篷盖织物中的“篷”指的是帐篷，即用各式各样面料制成，遮蔽风雨和阳光的设备。在传统意义上，帐篷被牧民、军人、野营旅游探险者用于各种目的的宿营。它是篷盖布的一大类，它不但重量轻，携带方便，而且具有防风、防雨、防雪、御寒等功能，能为人们在野外恶劣的环境中提供一个相对安全、舒适的空间。帐篷包括民政救灾帐篷、军用帐篷、旅游帐篷和建筑施工帐篷等。帐篷的种类繁多，不同种类帐篷对性能的要求也不一样。但都要满足一些基本性能要求，比如抗拉强度、撕裂强度和剥离强度等基本力学性能。除此之外，还应满足防水性、耐气候性、耐腐蚀性和阻燃等性能要求。随着国内旅游业的发展、城市建设投入的加大，帐篷被广泛用于商业展览和贸易，户外休闲等方面，因此它的需求量在逐年大幅增长。
传统意义上的篷盖布是指以棉、麻、涤纶、腈纶、维纶等纤维为原料，采用高经密、高纬密和高紧度的加工工艺，经防水整理后用于货物运输的盖布，物资储存的苫布以及野外作业的帐篷布等。但其有明显的缺点，比如材料笨重，易发霉、易燃烧和易老化，防水性差等。
近些年来，随着国民经济的迅速提高，科学技术的迅猛发展，大量形式各异的新型篷盖布不断涌入市场。它们打破了篷盖布的原始概念，不再仅仅局限于遮蔽、保护的作用，更多的是倾向于功能化、智能化。尤其在纤维原料的选用、组织结构的设计以及后整理加工工艺等方面不断地改革创新，篷盖布各方面的性能如强度、耐磨性、耐化学腐蚀性、耐气候性等方面有了大大的改善。篷盖布的内涵已不再局限于帐篷布、盖布等方面，而是有了全新的定义。目前，新开发的篷盖布有充气织物、广告灯箱标志牌、多功能隐身篷布、防水透气篷盖布等。
近年来，国内帐篷产品得到了不错的发展，但是与国外产品相比还是存在很大的差距。虽然国内生产帐篷面料的厂家很多，但是能够生产高档产品的却很少，大多属于中低档产品。与国外产品相比，国内产品普遍存在撕破强力低、染色牢度低、防水性差以及使用后期出现表面发粘、开裂等情况。究其原因，主要是因为国内还没有形成一套完整、***的理论体系及生产规模，多数企业并不是专业生产帐篷面料的企业，普遍缺乏自主开发设计能力，尤其在新材料及后整理新技术得不到充分的应用。因此，不断地开发新材料，采用新工艺，运用新技术对提高国内帐篷面料的产品档次，提高产品附加值具有重要意义。
超高分子量聚乙烯纤维是当今世界上公认的高性能纤维，其密度只有0.97g/cm3，具有质量轻、强度高、模量高、耐光、耐摩擦、耐切割、耐挠曲、耐酸碱、耐一般有机溶剂等优点，并具有凉爽感，但熔点较低，只有145℃左右，且价格较高，但仍然是一种理想功能性材料。
目前超高分子量聚乙烯以长丝制品为主，如UD布、绳索等，用于防弹、航海、体育用品等领域。如为充分发挥超高分子量聚乙烯的特长与优点，将其短纤化，与机械物理性能均佳、价廉物美的阳离子改性涤纶及膨松、易染、耐晒、抗菌的阻燃腈纶混纺成纱线，充分发挥各自在性能、价格、应用等方面的优势，完全有可能开发开发重量轻巧、携带方便、撕破强力极高，同时具有防水透湿、阻燃、防紫外线、防霉、耐老化、耐化学腐蚀等功能的高档户外用多功能篷盖布产品，用于新型军用帐篷及旅游探险和救灾等各种高档民用帐篷的生产。
发明内容
发明目的：为了解决现有户外用篷盖布技术含量不足及缺乏功能性，本发明提供了一种超高分子量聚乙烯/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶短纤混纺纱线作为原料，采用帆布生产方法制备高档户外用多功能篷盖布，再经特殊涂层整理得到成品，该产品具有重量轻巧、携带方便、撕破强力极高，同时具有防水透湿、阻燃、防紫外线、防霉、耐老化、耐化学腐蚀等功能。此发明可充分发挥超高分子量聚乙烯纤维独特的优异性能，并有一定的防刺防切割性能，从而可扩大其使用范围。
技术方案：一种超高分子量聚乙烯/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶短纤混纺纱线的高档户外用多功能篷盖布的生产方法，所述高档户外用多功能篷盖布采用超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺而成的纱线作为原料，采用帆布生产方法制备而成，具体为：经纬纱采用超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺纱经多股并线成股线，再经分条整经制成织轴在重型剑杆织机上生产出高档户外用多功能篷盖布，经下机织物整理后，并特种涂层处理得到成品；
其中，织造时选用瑞士苏尔寿G6300-280重型剑杆织机进行织造，其主要上机工艺参数为选用进剑时间在60°-76°，退剑时间在275°-295°，剑头钳口夹持力为普通同规格普通纱的2-3倍，具体数值为30cN-45cN，车速为250-350rpm、开口时间为315°、上机张力为10-15kN、梭口高度为34mm、后梁高度为5cm档，且须用热熔剪替代普通剪来剪切纬纱与废边纱。
作为优化：所述的超高分子量聚乙烯短纤维规格为：线密度为1.67-2.22dtex，长度为50-70mm；所述的超高分子量聚乙烯短纤维的强力范围为30-40cN/dtex。
作为优化：所述的阳离子改性涤纶纤维规格为：线密度为1.67-2.33dtex，长度为50-70mm；所述的阳离子改性涤纶纤维的强力范围为4.5-6.5cN/dtex。
作为优化：所述的阻燃腈纶纤维规格为：线密度为1.67-2.33dtex，长度为50-70mm；所述的阻燃腈纶纤维的强力范围为1.7-3.1cN/dtex。
作为优化：所述的超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺纱，单纱线密度为36.9tex、49.2tex、73.8tex等，超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺比有15/50/35、10/50/40、20/30/50等，分别用于生产各种规格超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺的高档户外用多功能篷盖布面料。
作为优化：所述的超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺纱合股线，2-4根单纱合股并捻而成，捻度为10-18捻/cm。
作为优化：选用贝宁格SC-P型分条整经机进行织轴加工，条带卷绕速度为600-800m/min，倒轴速度为150-200m/min，采用双圆盘式张力器，整经张力为15-25g，织轴卷绕密度为0.55-0.63g/cm3。
作为优化：所述的高档户外用多功能篷盖布面料的组织结构为1/1平纹组织，幅宽2.2-3.2m，厚度为0.8-1.6mm，克重250-500g/m2。
作为优化：所述的超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺纱的高档户外用多功能篷盖布面料的坯布须特种涂层整理得成品，涂层胶料为热塑型聚氨酯防水透湿膜（TPU），薄膜与面料间的上胶量为10-20g/m2,热压时间为40-60s，热压温度为70-90℃。
有益效果：本发明制得的超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺纱的高档户外用多功能篷盖布，具有重量轻巧、携带方便、撕破强力极高，同时具有防水透湿、阻燃、防紫外线、防霉、耐老化、耐化学腐蚀等功能。此发明可充分发挥超高分子量聚乙烯纤维独特的防刺防切割性能，从而可扩大其使用范围。
本发明的生产工艺流程短而合理，生产效率高，生产成本较低，工艺实施方便，产品质量稳定。经测试：该面料经向拉伸强力达到300N以上、纬向面拉伸强力达到250N以上；经、纬向撕破强力均大于30N；耐光、耐水及耐日晒色牢度均达到4级以上；防水透湿性：静水压小于65kPa、表面沾水性4级以上、透气率达到50mm/s以上；；阻燃性：损损毁长度≤100mm，续燃时间≤10s，阴燃时间≤10s；抗老化性：70℃时老化168小时后样品未曾发生变化，这些主要性能指标均达到优等品标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例一：
一种高档户外用多功能篷盖布的生产方法，所述高档户外用多功能篷盖布采用超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺而成的纱线作为原料，采用帆布生产方法制备而成，具体为：经纬纱采用超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺纱经多股并线成股线，再经分条整经制成织轴在重型剑杆织机上生产出高档户外用多功能篷盖布，经下机织物整理后，并特种涂层处理得到成品；
其中，织造时选用瑞士苏尔寿G6300-280重型剑杆织机进行织造，其主要上机工艺参数为选用进剑时间在60°，退剑时间在275°剑头钳口夹持力为普通同规格普通纱的2倍，具体数值为30cN，车速为250rpm、开口时间为315°、上机张力为10kN、梭口高度为34mm、后梁高度为5cm档，且须用热熔剪替代普通剪来剪切纬纱与废边纱。
所述的超高分子量聚乙烯短纤维规格为：线密度为1.67dtex，长度为50mm；所述的超高分子量聚乙烯短纤维的强力范围为30cN/dtex。
所述的阳离子改性涤纶纤维规格为：线密度为1.67dtex，长度为50mm；所述的阳离子改性涤纶纤维的强力范围为4.5cN/dtex。
所述的阻燃腈纶纤维规格为：线密度为1.67dtex，长度为50mm；所述的阻燃腈纶纤维的强力范围为1.7cN/dtex。
所述的超高分子量聚乙烯/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶短纤混纺纱，单纱线密度为36.9tex等，超高分子量聚乙烯/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶短纤混纺比为20/30/50，分别用于生产各种规格超高分子量聚乙烯/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶短纤混纺的高档户外用多功能篷盖布面料。
所述的超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺纱合股线，2根单纱合股并捻而成，捻度为18捻/cm。
选用贝宁格SC-P型分条整经机进行织轴加工，条带卷绕速度为600m/min，倒轴速度为150m/min，采用双圆盘式张力器，整经张力为15g，织轴卷绕密度为0.55g/cm3。
所述的高档户外用多功能篷盖布面料的组织结构为1/1平纹组织，幅宽3.2m，厚度为0.8mm，克重250g/m2。
所述的超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺纱的高档户外用多功能篷盖布面料的坯布须特种涂层整理得成品，涂层胶料为热塑型聚氨酯防水透湿膜（TPU），薄膜与面料间的上胶量为10g/m2,热压时间为40s，热压温度为70℃。
具体实施例二：
一种超高分子量聚乙烯/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶短纤混纺纱线的高档户外用多功能篷盖布的生产方法，所述高档户外用多功能篷盖布采用超高分子量聚乙烯/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶短纤混纺而成的纱线作为原料，采用帆布生产方法制备而成，具体为：经纬纱采用超高分子量聚乙烯/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶短纤混纺纱经多股并线成股线，再经分条整经制成织轴在重型剑杆织机上生产出高档户外用多功能篷盖布，经下机织物整理后，并特种涂层处理得到成品；
其中，织造时选用瑞士苏尔寿G6300-280重型剑杆织机进行织造，其主要上机工艺参数为选用进剑时间在76°，退剑时间在295°，剑头钳口夹持力为普通同规格普通纱的3倍，具体数值为45cN，车速为350rpm、开口时间为315°、上机张力为15kN、梭口高度为34mm、后梁高度为5cm档，且须用热熔剪替代普通剪来剪切纬纱与废边纱。
所述的超高分子量聚乙烯短纤维规格为：线密度为2.22dtex，长度为70mm；所述的超高分子量聚乙烯短纤维的强力范围为40cN/dtex。
所述的阳离子改性涤纶纤维规格为：线密度为2.33dtex，长度为70mm；所述的阳离子改性涤纶纤维的强力范围为6.5cN/dtex。
所述的阻燃腈纶纤维规格为：线密度为2.33dtex，长度为70mm；所述的阻燃腈纶纤维的强力范围为3.1cN/dtex。
所述的超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺纱，单纱线密度为73.8tex，超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺比为15/50/35，分别用于生产各种规格超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺的高档户外用多功能篷盖布面料。
所述的超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺纱合股线，4根单纱合股并捻而成，捻度为10捻/cm。
选用贝宁格SC-P型分条整经机进行织轴加工，条带卷绕速度为800m/min，倒轴速度为200m/min，采用双圆盘式张力器，整经张力为25g，织轴卷绕密度为0.63g/cm3。
所述的高档户外用多功能篷盖布面料的组织结构为1/1平纹组织，幅宽2.2m，厚度为1.6mm，克重500g/m2。
所述的超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺纱的高档户外用多功能篷盖布面料的坯布须特种涂层整理得成品，涂层胶料为热塑型聚氨酯防水透湿膜（TPU），薄膜与面料间的上胶量为20g/m2,热压时间为60s，热压温度为90℃。
具体实施例三：
一种超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺纱线的高档户外用多功能篷盖布的生产方法，所述高档户外用多功能篷盖布采用超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺而成的纱线作为原料，采用帆布生产方法制备而成，具体为：经纬纱采用超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺纱经多股并线成股线，再经分条整经制成织轴在重型剑杆织机上生产出高档户外用多功能篷盖布，经下机织物整理后，并特种涂层处理得到成品；
其中，织造时选用瑞士苏尔寿G6300-280重型剑杆织机进行织造，其主要上机工艺参数为选用进剑时间在68°，退剑时间在285°，剑头钳口夹持力为普通同规格普通纱的1.5倍，具体数值为37.5cN，车速为300rpm、开口时间为315°、上机张力为12.5kN、梭口高度为34mm、后梁高度为5cm档，且须用热熔剪替代普通剪来剪切纬纱与废边纱。
所述的超高分子量聚乙烯短纤维规格为：线密度为1.98dtex，长度为60mm；所述的超高分子量聚乙烯短纤维的强力范围为35cN/dtex。
所述的阳离子改性涤纶纤维规格为：线密度为1.96dtex，长度为60mm；所述的阳离子改性涤纶纤维的强力范围为5.5cN/dtex。
所述的阻燃腈纶纤维规格为：线密度为2dtex，长度为60mm；所述的阻燃腈纶纤维的强力范围为2.4cN/dtex。
所述的超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺纱，单纱线密度为49.2tex，超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺比为10/50/40，分别用于生产各种规格超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺的高档户外用多功能篷盖布面料。
所述的超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺纱合股线，3根单纱合股并捻而成，捻度为15捻/cm。
选用贝宁格SC-P型分条整经机进行织轴加工，条带卷绕速度为700m/min，倒轴速度为175m/min，采用双圆盘式张力器，整经张力为20g，织轴卷绕密度为0.59g/cm3。
所述的高档户外用多功能篷盖布面料的组织结构为1/1平纹组织，幅宽2.7m，厚度为1.2mm，克重375g/m2。
所述的超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺纱的高档户外用多功能篷盖布面料的坯布须特种涂层整理得成品，涂层胶料为热塑型聚氨酯防水透湿膜（TPU），薄膜与面料间的上胶量为15g/m2,热压时间为50s，热压温度为80℃。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高档户外用多功能篷盖布的生产方法，其特征在于：所述高档户外用多功能篷盖布采用超高分子量聚乙烯/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶短纤混纺而成的纱线作为原料，采用帆布生产方法制备而成，具体为：经纬纱采用超高分子量聚乙烯/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶短纤混纺纱经多股并线成股线，再经分条整经制成织轴在重型剑杆织机上生产出高档户外用多功能篷盖布，经下机织物整理后，并特种涂层处理得到成品；
其中，织造时选用瑞士苏尔寿G6300-280重型剑杆织机进行织造，其主要上机工艺参数为选用进剑时间在60°-76°，退剑时间在275°-295°，剑头钳口夹持力为普通同规格普通纱的2-3倍，具体数值为30cN-45cN，车速为250-350rpm、开口时间为315°、上机张力为10-15kN、梭口高度为34mm、后梁高度为5cm档，且须用热熔剪替代普通剪来剪切纬纱与废边纱。
2.根据权利要求1所述的一种高档户外用多功能篷盖布的生产方法，其特征在于：超高分子量聚乙烯短纤维规格为：线密度为1.67-2.22dtex，长度为50-70mm；所述的超高分子量聚乙烯短纤维的强力范围为30-40cN/dtex。
3.根据权利要求1所述的一种高档户外用多功能篷盖布的生产方法，其特征在于：阳离子改性涤纶纤维规格为：线密度为1.67-2.33dtex，长度为50-70mm；所述的阳离子改性涤纶纤维的强力范围为4.5-6.5cN/dtex。
4.根据权利要求1所述的一种高档户外用多功能篷盖布的生产方法，其特征在于：阻燃腈纶纤维规格为：线密度为1.67-2.33dtex，长度为50-70mm；所述的阻燃腈纶纤维的强力范围为1.7-3.1cN/dtex。
5.根据权利要求1所述的一种高档户外用多功能篷盖布的生产方法，其特征在于：超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺纱，单纱线密度为36.9tex、49.2tex、73.8tex等，超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺比有15/50/35、10/50/40、20/30/50等，分别用于生产各种规格超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺的高档户外用多功能篷盖布面料。
6.根据权利要求1所述的一种高档户外用多功能篷盖布的生产方法，其特征在于：超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺纱合股线，2-4根单纱合股并捻而成，捻度为10-18捻/cm。
7.根据权利要求1所述的一种高档户外用多功能篷盖布的生产方法，其特征在于：选用贝宁格SC-P型分条整经机进行织轴加工，条带卷绕速度为600-800m/min，倒轴速度为150-200m/min，采用双圆盘式张力器，整经张力为15-25g，织轴卷绕密度为0.55-0.63g/cm3。
8.根据权利要求1所述的一种高档户外用多功能篷盖布的生产方法，其特征在于：所述的高档户外用多功能篷盖布面料的组织结构为1/1平纹组织，幅宽2.2-3.2m，厚度为0.8-1.6mm，克重250-500g/m2。
9.根据权利要求1所述的一种高档户外用多功能篷盖布的生产方法，其特征在于：所述的超高分子量聚乙烯短纤/阳离子改性涤纶/阻燃腈纶混纺纱的高档户外用多功能篷盖布面料的坯布须特种涂层整理得成品，涂层胶料为热塑型聚氨酯防水透湿膜（TPU），薄膜与面料间的上胶量为10-20g/m2,热压时间为40-60s，热压温度为70-90℃。
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