CN202621831U - 真空熔炼浇铸模具 - Google Patents

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马中钢
班国良
王光华
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Abstract

本实用新型涉及一种金属熔炼模具，具体涉及一种真空熔炼浇铸模具，包括开口向上的筒体，其特征在于筒体底部开设有圆形通孔，筒体内腔设置有底垫，该底垫分为上、下两端，下端与圆形通孔的大小一致，上端为与筒体内腔横截面面积一致的圆柱体。本实用新型所具有的有益效果是：（1）在真空熔炼浇注时，可以防止钢液直接浇入模具底部，有效的防止了粘模现象，容易脱模，从而大大的延长了模具的使用寿命。（2）通过调整可活动底垫的高度来调整模具容积的大小，实现了一模多用，减少了模具的投入量，降低了成本。（3）模具为一体铸造，解决了一般合模在高温下容易变形的问题，杜绝了因模具变形造成铸锭表面结巴、缩孔等质量问题。

Description

真空熔炼浇铸模具
技术领域
本实用新型涉及一种金属熔炼模具，具体涉及一种真空熔炼浇铸模具。
背景技术
在有色金属和高温合金熔炼中，由于模具分体式结构，经常出现由于高温合金浇铸温度过高造成铸锭不容易脱模、粘模、缩孔、表面结巴及模具变形的现象，影响铸锭的质量及模具使用寿命。一般高温合金浇铸可以通过调整浇铸温度、浇铸手法来防止铸锭不容易脱模、粘模等问题，但是不容易控制。
另外，当浇铸不用大小的铸锭时，需要更换不同容积的模具，从而增加了成本。
实用新型内容
根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种真空熔炼浇铸模具，通过改变模具自身的结构，解决高温合金在熔炼过程中不容易脱模、粘模及模具变形等问题，同时提高产品质量，减少模具投入量，降低成本。
本实用新型所述的一种真空熔炼浇铸模具，包括开口向上的筒体，筒体底部开设有圆形通孔，筒体内腔设置有底垫，该底垫分为上、下两端，下端与圆形通孔的大小一致，上端为与筒体内腔横截面面积一致的圆柱体。
使用时，根据铸锭大小的需要，选用不同尺寸的底垫加入到筒体内，即选用不同上端高度的底垫，然后进行真空熔炼浇铸，浇铸完成后，从底部圆形通孔将底垫和铸锭一起脱出，若铸锭和底垫焊接在了一起，直接用锯床锯开即可。
本实用新型所具有的有益效果是：（1）在真空熔炼浇注时，可以防止钢液直接浇入模具底部，有效的防止了粘模现象，容易脱模，从而大大的延长了模具的使用寿命。（2）通过调整可活动底垫的高度来调整模具容积的大小，实现了一模多用，减少了模具的投入量，降低了成本。（3）模具为一体铸造，解决了一般合模在高温下容易变形的问题，杜绝了因模具变形造成铸锭表面结巴、缩孔等质量问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、筒体  2、圆形通孔  3、底垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，本实用新型所述的一种真空熔炼浇铸模具，包括开口向上的筒体1，筒体1底部开设有圆形通孔2，筒体1内腔设置有底垫3，该底垫3分为上、下两端，下端与圆形通孔2的大小一致，上端为与筒体1内腔横截面面积一致的圆柱体。
使用时，根据铸锭大小的需要，选用不同尺寸的底垫3加入到筒体1内，即选用不同上端高度的底垫3，然后进行真空熔炼浇铸，浇铸完成后，从底部圆形通孔2将底垫3和铸锭一起脱出，若铸锭和底垫3焊接在了一起，直接用锯床锯开即可。
本实用新型所具有的有益效果是：（1）在真空熔炼浇注时，可以防止钢液直接浇入模具底部，有效的防止了粘模现象，容易脱模，从而大大的延长了模具的使用寿命。（2）通过调整可活动底垫3的高度来调整模具容积的大小，实现了一模多用，减少了模具的投入量，降低了成本。（3）模具为一体铸造，解决了一般合模在高温下容易变形的问题，杜绝了因模具变形造成铸锭表面结巴、缩孔等质量问题。

Claims (1)

1.一种真空熔炼浇铸模具，包括开口向上的筒体，其特征在于筒体底部开设有圆形通孔，筒体内腔设置有底垫，该底垫分为上、下两端，下端与圆形通孔的大小一致，上端为与筒体内腔横截面面积一致的圆柱体。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103600042A (zh) * 2013-11-30 2014-02-26 山东瑞泰新材料科技有限公司 铸锭浇注模具

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