CN202608077U - 一种四柱式油压切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四柱式油压切边机，包括底座，底座上方设置水平移动的工作滑台，工作滑台上安装切边下模，工作滑台一侧固接接件盘，底座还设置若干立柱，立柱上滑动连接滑块，滑块下部安装切边上模，立柱上方设置上横梁，上横梁固接油缸，油缸内设置活塞杆，活塞杆下部固接所述滑块，上横梁下部固接顶杆，滑块、上模设有顶杆穿过的通孔，本实用新型实现了压铸件的自动化切边，不再需要人工操作，降低了人工成本，提高了生产效率。

Description

一种四柱式油压切边机

技术领域

 本实用新型涉及一种四柱式油压切边机，具体的说，涉及一种自动完成切边和下料的四柱式油压切边机。

背景技术

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，压铸具有铸件尺寸精度高，生产效率高，而且由于压铸件尺寸精确，表面光洁，加工量小，所以压铸件的生产成本低，既节省装配工时，又节省金属。

压铸完成后，需要使用切边机将压铸件毛边切除，现有的四柱式油压切边机是需人工操作的，机器单薄不适应24小时运转，故障率高。

为适应压铸机行业的发展，亟待需要一种适应自动化生产线的油压切边机，通过工业机器人实现流程的自动化。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种四柱式油压切边机，实现了压铸件的自动化切边，自动化程度高，适应自动化生产线，提高了生产效率，而且切边效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种四柱式油压切边机，包括底座，所述底座上方设置水平移动的工作滑台，所述工作滑台上安装切边下模，所述工作滑台一侧固接接件盘，所述底座还设置若干立柱，所述立柱上滑动连接滑块，所述滑块下部安装切边上模，所述立柱上方设置上横梁，所述上横梁固接油缸，所述油缸内设置活塞杆，所述活塞杆下部固接所述滑块，所述上横梁下部固接顶杆，所述滑块、上模设有所述顶杆穿过的通孔。

所述立柱对应所述滑块设置接近开关。

所述底座还设置废料车。

所述滑块与所述油缸活塞杆由锁紧螺母固接。

所述工作滑台对应所述接件盘设置传送带。

所述油缸依靠缸口台肩及锁母紧固于上横梁中心孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了压铸件的自动化切边，不再需要人工操作，降低了人工成本，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型所述一种四柱式油压切边机主视图；

图2是本实用新型所述一种四柱式油压切边机俯视图；

图3是本实用新型所述一种四柱式油压切边机第一工作状态图；

图4是本实用新型所述一种四柱式油压切边机第二工作状态图。

其中：1—底座；2—工作滑台；3—上模；4—下模；5—接件盘；6—立柱；  7—滑块；8—上横梁；9—油缸；10—活塞杆；11—顶杆；12—接近开关；13—废料车；14—传送带。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种四柱式油压切边机，包括底座1，底座1上方设置水平移动的工作滑台2，工作滑台2上方安装切边下模4，工作滑台2一侧固接接件盘5，底座1还设置四根立柱6，立柱6上滑动连接滑块7，滑块7下部安装切边上模3，立柱6上方设置上横梁8，上横梁8固接油缸9，油缸9内设置活塞杆10，活塞杆10下部固接滑块7，滑块7与油缸9活塞杆10由锁紧螺母固接，滑块7依靠四根立柱6作导向上下运动，上横梁8下部固接顶杆11，滑块7、上模3设有顶杆11穿过的通孔，滑块7和工作滑台2上分别配有连接上模3和下模4用的T型槽，以便于模具安装，立柱6对应滑块7设置接近开关12，底座1还设置废料车13，工作滑台2对应接件盘5设置传送带14。

油缸9依靠缸口台肩及锁母紧固于上横梁8中心孔内，活塞头的材料为铸铁，起导向作用，活塞头外表面装有几组相反“Y”型密封环，孔内装有“O”形圈，将缸内形成上下两油腔，缸口部分也装有密封环及O形环，由缸口锁母来锁紧，以保证下腔密封。

液压站由油泵、电动机、液压集成块、油箱等组成，为机器运行提供有效的动力来源。

充液装置安装于上横梁8的油缸9后面，当油缸9活塞杆10快速下行时，油缸9上腔形成负压，打开充液阀上的阀芯，油缸9上腔充液，回程时控制油推动控制活塞杆10顶出卸载阀芯，使油缸9上腔泄压，当油缸9上腔泄到一定压力后，推动主阀芯，使油缸9上腔之油流回充液油箱，充液油箱上设有回油孔，控制充液油箱的，将多余的油流回主油箱以防止油液从充液油箱中溢出，该装置可以有效提高机器的运行速度。

本实用新型的工作过程是：

参阅图3和图4，本实用新型在原位：滑块7在上限（最上方）、工作滑台2在出限，机器人把工件放在工作滑台2上，发出一个起动信号，工作滑台2向内移动至回限，滑块7快速向下移动，在慢速信号感应后，慢速加压下降，使上模3和下模4慢慢合拢把工件废边切除，在滑块7下限位和油缸9压力开关动作后，滑块7上升至工件顶出限，此时，工件在废边去除后随滑块7和上模3一起上升，接件盘5和工作滑台2式为固接在一起，工作滑台2向外移动至出限，移动到立柱6以外，此时，接件盘5移动到滑块7下方，滑块7再次上升，利用上横梁8的顶杆11把上模3内的工件顶出落在接件盘5上，一次循环结束。

在下一循环开始后，工作滑台2向内移动至回限，因为接件盘5和工作滑台2固接在一起，接件盘5也移到了另一边的斜坡上，工件从接件盘5上滑下至下面的传送带14。

本实用新型完全不需要操作人员，四柱式油压切边机能自动完成切边和下料并把产品自动传送到下一工位。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (6)

1.一种四柱式油压切边机，包括底座，其特征在于：所述底座上方设置水平移动的工作滑台，所述工作滑台上安装切边下模，所述工作滑台一侧固接接件盘，所述底座还设置若干立柱，所述立柱上滑动连接滑块，所述滑块下部安装切边上模，所述立柱上方设置上横梁，所述上横梁固接油缸，所述油缸内设置活塞杆，所述活塞杆下部固接所述滑块，所述上横梁下部固接顶杆，所述滑块、上模设有所述顶杆穿过的通孔。

2.根据权利要求1所述的四柱式油压切边机，其特征在于：所述立柱对应所述滑块设置接近开关。

3.根据权利要求2所述的四柱式油压切边机，其特征在于：所述底座还设置废料车。

4.根据权利要求1所述的四柱式油压切边机，其特征在于：所述滑块与所述油缸活塞杆由锁紧螺母固接。

5.根据权利要求1所述的四柱式油压切边机，其特征在于：所述工作滑台对应所述接件盘设置传送带。

6.根据权利要求1所述的四柱式油压切边机，其特征在于：所述工作滑台对应所述接件盘设置传送带。

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