CN202602498U - 一种双转子软起动三相异步制动电动机 - Google Patents

Abstract

一种双转子软起动三相异步制动电动机，涉及一种制动电动机。该电机包括前端盖、机壳与定子、电机轴、双转子、制动弹簧、调整弹簧、制动盘、制动片、后端盖、调整块、调整螺钉、风扇、锁紧螺母、后罩；双转子的前半部份是硅钢片鼠笼转子、后半部份是实心转子，实心转子的2/3长度上作有轴向闭合铝环，由电机定子绕组的磁场，产生感应电流及转矩，吸附制动盘，产生制动力矩，由制动弹簧、调整弹簧、调整螺钉、调整块，调整制动力矩和制动速度，采用强迫风冷、加强散热，既有软起动特性、又能降低电机发热、有效克服电机乏力现象。结构紧凑、体积小、重量轻、降低对设备冲击，不需外接起动电控元件、不需变频器，降低成本。适用于所有起重机械。

Description

一种双转子软起动三相异步制动电动机

技术领域

本实用新型涉及一种制动电动机，尤其是一种双转子软起动三相异步制动电动机。

背景技术

现有起重设备上大车运行机构所用的制动电机因起动力矩大，在起动和停止时对起重设备的冲击大，致使所吊重物左右晃动，影响电机及起重设备的相关传动机械的使用寿命；而起动电流大，对起重设备电气部分的冲击也大，也影响到相关电器元件的使用寿命，从而严重影响整套起重设备的使用寿命。一般的采用软起动特性的制动电机有庞大的平面制动机构，不仅使整机体积大、重量重、还需外接起动电阻或凸轮控制器等电控元件、使成本增加；并且制动力矩和制动速度是固定的、无法调整的。

目前市场上有一些新型软起动电机，转子采用实心转子，虽然可达到软起动效果，但电机容易发热，使用一段时间后，因发热、电机出现乏力现象；制动部分采用带有整流器的外加电磁制动器，因电机起动时起动电流大，电压出现波动，易导致整流器烧坏、使制动器失灵。使用变频器能达到软起动效果，但价格高，成本大。

根据检索，国内尚未有与本实用新型相同的专利申请。

发明内容

针对以上存在的不足，本实用新型提供一种双转子——电机转子前半部是硅钢片鼠笼转子、后半部是实心转子，既具有软起动特性、可减少起动和停止时对起重设备的冲击，又能降低电机发热、可有效克服电机乏力现象，还可调节制动力矩和制动速度的一种双转子软起动三相异步制动电动机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：如图1、图2、图3所示，该双转子软起动三相异步制动电动机包括前端盖1、与机壳固定成一体的定子2、电机轴3、双转子4、制动弹簧5、调整弹簧6、制动盘7、制动片8、后端盖9、调整块10、调整螺钉11、风扇12、锁紧螺母13、后罩14；所述的双转子4包括转子端环4.1、硅钢片鼠笼转子4.2、实心转子4.3、轴向闭合铝环4.4，在双转子的轴向长度上，1/2部分为硅钢片鼠笼转子4.2，另1/2部分为实心转子4.3，双转子4与电机轴3热套成一体；所述的硅钢片鼠笼转子4.2前端作有转子端环4.1；所述的实心转子4.3其轴向长度的1/3为实心铁芯，实心铁芯的内孔与电机轴3的外圆过盈配合，其轴向长度2/3的实心转子上作有闭合铝环4.4；所述的闭合铝环4.4是在与电机轴3之间形成内孔的铁芯上圆周均布作不多于20个槽热铸的铝幅条与内孔热铸成的铝环及铁芯外圆槽热铸成的铝环形成闭合铝环，闭合铝环4.4与实心铁芯压铸成一体构成实心转子4.3；所述的硅钢片鼠笼转子4.2与前端的转子端环4.1及实心转子4.3与闭合铝环4.4同时热铸成一体，构成双转子4；所述的电机轴3，在其花键轴尾端作穿过直径并与轴心线垂直的矩形通槽，在矩形通槽中穿***长方块状调整块10，电机轴尾端作螺纹孔与调整螺钉11配合，并使螺纹孔与矩形通槽连通，使调整螺钉11可调整调整块10的行程，在电机轴3的后端加装风扇12；所述的制动弹簧5，一端支承在闭合铝环4.4的阶梯内孔底上，另一端支承在制动盘7的小端内凹槽中；所述的调整弹簧6，一端支承在制动盘7的大端法兰盘的内凹槽中，另一端被穿***电机轴矩形通槽中的调整块10所支承；所述的制动盘7其内孔作花键，与电机轴3的花键配合，其大端作有法兰盘，法兰盘面对后端盖9内端面上固定的制动片8，法兰盘内孔作有内凹槽，用以承装调整弹簧6和调整块10，其小端的端面面对实心转子4.3的闭合铝环4.4端，小端内孔作有内凹槽，用以承装制动弹簧5，加大制动盘7的重量，使加大电机的转动惯量，在电机起动的时候，更加强软起动效果；所述的后端盖9，其内端面固定制动片8，其后端作通孔，由调整螺钉11穿入该孔与电机轴3的螺纹孔连接，在后端盖的外端面作有通风孔；所述的调整块10为长方形块，其两端作成圆弧形，朝向调整弹簧6的一面两端作有圆弧型阶梯；所述的调整螺钉11与穿***电机轴3通槽中的调整块10接触，调节调整螺钉11，可调节调整块10的行程达到调节调整弹簧6的压缩量，从而改变制动弹簧5对制动盘7的作用力，达到调节制动力矩和制动速度；所述的锁紧螺母13用于锁紧调节好制动力矩和制动速度后的调整螺钉11；所述的后罩14装在后端盖9的外面；所述的电机前端盖1、机壳、后端盖9全部采用铝合金铸件，有利于电机散热，后端盖9上作有通风孔，电机轴3的制动端加装了风扇12，采用强迫风冷，加强散热，有效克服电机在运行一段时间后因发热而出现乏力的现象。

本实用新型的有益效果是：

1、该电机具有软起动特性，其最大转矩出现在堵转附近，通电后，电机开始转动，随着转速的增加转矩减小，运行***的加速度逐渐减少，延长了电机的启动时间，尤其是加大了制动盘的重量，加大了电机的转动惯量，在电机起动的时候，软起动效果更好。

2、该电机的转子为双转子结构，电机转子前半部是硅钢片鼠笼转子、后半部是实心转子，既具有软起动特性、可减少起动和停止时对起重设备的冲击，又能降低电机发热、克服电机乏力现象。

3、该电机前端盖、机壳、后端盖全部采用铝合金铸件，有利于电机散热、减轻重量；后端盖上作有通风孔，电机轴制动端加装了风扇，采用强迫风冷，加强散热，有效地克服了电机在运行一段时间后因发热而出现乏力的现象。

4、该电机本身带有平面摩擦制动结构，装有制动弹簧和调整弹簧、调节螺钉、调整块，可调节制动力矩和制动速度。

5、该电机前、后端盖、机壳、全部采用铝合金铸件，铝合金压铸效率高、污染少，有利环境保护。

6、由于该电机的软起动特性减少了电机在起动和停止时对起重设备的冲击，从而延长起重设备及相关电气部分的使用寿命。

7、本实用新型较之一般的软起动平面制动电机其结构紧凑、体积小、重量轻、节省原材料、降低消耗，不需外接起动电阻和凸轮控制器等电控元件，不需使用变频器，大幅降低成本，经济效益好。

本实用新型可广泛推广运用于所有起重机械。

附图说明

图1是本实用新型的整机结构示意图。

图2是本实用新型的双转子结构示意图的B-B旋转视图。

图3是本实用新型的双转子结构示意图的A向视图。

具体实施方式

利用附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型是一种双转子软起动三相异步制动电动机，该电机的转子4是双转子，在双转子的轴向长度上，1/2部分为硅钢片鼠笼转子4.2，另1/2部分为实心转子4.3，其硅钢片鼠笼转子4.2的前端作有转子端环4.1，在实心转子4.3的轴向长度上，1/3部分为实心铁芯，实心铁芯的内孔与电机轴3外圆过盈配合， 2/3部分实心转子上作有闭合铝环4.4；所述的闭合铝环4.4是在与电机轴3之间形成内圆环的铁芯上圆周均布作不多于20个槽热铸的铝幅条与内孔热铸成的铝环及铁芯外圆槽热铸成的铝环形成闭合铝环，闭合铝环4.4与铁芯压铸成一体为实心转子4.3；把硅钢片鼠笼转子4.2与前端的转子端环4.1及实心转子4.3与闭合铝环4.4同时热铸成一体，构成双转子4，并热套在电机轴3上；将制动弹簧5从电机花键轴一端套装入电机轴3上，使其支承到闭合铝环4.4的底部，将制动盘7小端面对闭合铝环4.4套装入电机轴，使其花键孔与电机轴3上花键相配合，将调整弹簧6套装入电机轴3，支承在制动盘7大端法兰盘的内凹槽底上，再将作成长方形截面的、两端作成圆弧形的调整块10穿***电机轴3上的矩形通槽中，将调整螺钉11旋入电机轴尾端的螺钉孔中，顶在调整块10的背面，使调整块10压住调整弹簧6，然后将总装完成的转子总成装入与机壳固定成一体的定子2中，装上前端盖1、固定有制动片8的后端盖9，待前后端盖装配到位后，在电机轴3的尾端装上风扇12，调节调整螺钉11并锁紧锁紧螺母13，最后装上后罩14。

本实用新型的电机是双转子的，既具有软起动特性、可减少起动和停止时对起重设备的冲击，又能降低电机发热、克服电机乏力现象；该电机前端盖、机壳、后端盖全部采用铝合金铸件，有利于电机散热、减轻重量；后端盖上作有通风孔，电机轴制动端加装了风扇，采用强迫风冷，加强散热，有效地克服了电机在运行一段时间后因发热而出现乏力的现象；由于制动盘、调整块等的特殊结构，极大地简化了平面制动的庞大体积与装置，使该电机既具有平面制动功能、又结构紧凑、体积小、重量轻、节省材料、降低消耗，不需外接起动电阻和凸轮控制器等电控元件，不需使用变频器，大幅降低成本，经济效益好，还可调整制动力矩和制动速度，是一种新型的制动电机。

本实用新型可广泛推广运用于所有起重机械。

Claims (1)

1.一种双转子软起动三相异步制动电动机，其特征在于：该双转子软起动三相异步制动电动机包括前端盖(1)、与机壳固定成一体的定子(2)、电机轴(3)、双转子(4)、制动弹簧(5)、调整弹簧(6)、制动盘(7)、制动片(8)、后端盖(9)、调整块(10)、调整螺钉(11)、风扇(12)、锁紧螺母(13)、后罩(14)；所述的双转子(4)包括转子端环(4.1)、硅钢片鼠笼转子(4.2)、实心转子(4.3)、轴向闭合铝环(4.4)，在双转子的轴向长度上，1/2部分为硅钢片鼠笼转子(4.2)，另1/2部分为实心转子(4.3)，双转子(4)与电机轴(3)热套成一体；所述的硅钢片鼠笼转子(4.2)前端作有转子端环(4.1)；所述的实心转子(4.3)其轴向长度的1/3为实心铁芯，实心铁芯的内孔与电机轴(3)的外圆过盈配合，其轴向长度2/3的实心转子上作有闭合铝环(4.4)；所述的闭合铝环(4.4)是在与电机轴(3)之间形成内孔的铁芯上圆周均布作不多于20个槽热铸的铝幅条与内孔热铸成的铝环及铁芯外圆槽热铸成的铝环形成闭合铝环，闭合铝环(4.4)与实心铁芯压铸成一体构成实心转子(4.3)；所述的硅钢片鼠笼转子(4.2)与前端的转子端环(4.1)及实心转子(4.3)与闭合铝环(4.4)同时热铸成一体，构成双转子(4)；所述的电机轴(3)，在其花键轴尾端作穿过直径并与轴心线垂直的矩形通槽，在矩形通槽中穿***长方块状调整块(10)，电机轴尾端作螺纹孔与调整螺钉(11)配合，并使螺纹孔与矩形通槽连通，使调整螺钉(11)可调整调整块(10)的行程，在电机轴(3)的后端加装风扇(12)；所述的制动弹簧(5)，一端支承在闭合铝环(4.4)的阶梯内孔底上，另一端支承在制动盘(7)的小端内凹槽中；所述的调整弹簧(6)，一端支承在制动盘(7)的大端法兰盘的内凹槽中，另一端被穿***电机轴(3)的矩形通槽中的调整块(10)所支承；所述的制动盘(7)其内孔作花键，与电机轴(3)的花键配合，其大端作有法兰盘，法兰盘面对后端盖(9)内端面上固定的制动片(8)，法兰盘内孔作有内凹槽，用以承装调整弹簧(6)和调整块(10)，其小端的端面面对实心转子(4.3)的闭合铝环(4.4)端，小端内孔作有内凹槽，用以承装制动弹簧(5)，加大制动盘(7)的重量，使加大电机的转动惯量，在电机起动的时候，更加强软起动效果；所述的后端盖(9)，其内端面固定制动片(8)，其后端作通孔，由调整螺钉(11)穿入该孔与电机轴(3)的螺纹孔连接，在后端盖(9)的外端面作有通风孔；所述的调整块(10)为长方形块，其两端作成圆弧形，朝向调整弹簧(6)的一面两端作有圆弧型阶梯；所述的调整螺钉(11)与穿***电机轴(3)通槽中的调整块(10)接触，调节调整螺钉(11)，可调节调整块(10)的行程达到调节调整弹簧(6)的压缩量，从而改变制动弹簧(5)对制动盘(7)的作用力，达到调节制动力矩和制动速度；所述的锁紧螺母(13)用于锁紧调节好制动力矩和制动速度后的调整螺钉(11)；所述的后罩(14)装在后端盖(9)的外面；所述的电机前端盖(1)、机壳、后端盖(9)全部采用铝合金铸件，有利于电机散热，后端盖(9)上作有通风孔，电机轴(3)的制动端加装了风扇(12)，采用强迫风冷，加强散热，有效克服电机在运行一段时间后因发热而出现乏力的现象。

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