CN202587361U - 受话器以及用于受话器的支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种受话器以及用于受话器的支架,塑胶主体(1)、接线板(2)、T形铁(3)、磁环(4)和垫圈(5)组成一整体支架,音圈(7)和音膜(6)粘结成音膜组件,所述音膜组件置于整体支架之中,所述网盖(8)外罩于音膜组件之上,所述音圈(7)的两根音圈线(71)粘结在音膜(6)上,两根音圈线(71)分别与接线板(2)底面的两个焊点焊接,两根导线(9)焊接在接线板(2)的另一面。本实用新型音圈线可以直接在音膜组合一面与接线板焊接,无需弯曲绕到背面与接线板焊接,具有不易刮碰造成断线、焊锡容易、不良率低和节省人工的技术效果。
Description
技术领域 本实用新型涉及通话设备,特别是涉及通话设备的受话器。
背景技术接线式手机受话器应用于手机接听,其结构如图8所示,包括塑胶主体11、接线板(图中未示)、T形铁13、磁环14、音膜16、音圈17、网盖18和导线19等。其发声原理为导线从手机电路中接受电信号通过接线板传递给粘结在音膜上的音圈。音圈在由T形铁和磁环等所组成的磁路***中产生轴向运动,从而推动与之粘接在一起的音膜振动发声。
现有音圈线和接线板的连接方式是:塑胶主体11与T形铁13和磁环14等一起组成一支架,接线板固定在支架一端,音圈17的两根音圈线通过支架侧边的一个小槽,向支架背面弯曲分别搭上左右接线板,再通过焊锡与接线板连接在一起,与两根导线19实现导通。
现有技术存在以下不足:音圈线从侧边小槽向上弯曲分别搭上两块接线板时需要人工分线,效率低;音圈线从侧边小槽通过向上弯曲时容易刮碰造成断线。
实用新型内容 本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种受话器以及用于受话器的支架,用于解决音圈分线及音圈线通过小槽的断线问题,从而提高产品生产效率及成品率。
本实用新型通过采取以下技术方案实现:
设计一种受话器,包括塑胶主体、接线板、T形铁、磁环、音膜、音圈和两根导线,音圈和音膜粘结成音膜组件,所述音圈的两根音圈线粘结在音膜上,两根音圈线分别与接线板底面的两个焊点焊接,两根导线焊接在接线板的顶面。
进一步地,所述受话器的接线板为Z字形。
进一步地,所述受话器的两根音圈线呈八字形粘结在所述音膜上。
进一步地,受话器的塑胶主体、接线板、T形铁、磁环和垫圈注塑成一整体支架。
进一步地,所述T形铁、磁环和垫圈均设置在塑胶主体内,音圈套设于T形铁上,磁环和垫圈依次套设于音圈的***。
设计一种用于受话器的支架,包括塑胶主体、接线板、T形铁和磁环,所述接线板的上面与受话器的导线焊接,接线板的下面两个焊点分别与受话器的两根音圈线焊接。
进一步地,塑胶主体、接线板、T形铁、磁环和垫圈注塑成一整体。
进一步地,所述用于受话器的支架的接线板为Z字形。
本实用新型音圈线可以直接在音膜组合一面与接线板焊接,无需弯曲绕到背面与接线板焊接,具备如下技术效果:
音圈线不需从侧面槽反绕至背面,不再因音圈线非常细(0.02-0.05mm)而易刮碰造成断线。
现有之音圈线绕至背面焊接,分线后不好固定音圈线,造成焊锡困难,不良率高,本实用新型不需人工专门固定音圈线,音圈线自然与Z字接线片接触,容易焊锡加工。
音圈线走线改成八字型,与现有技术中的一字型走线相比,焊接时不需人工分线,节省人工。
附图说明
图1是本实用新型受话器的剖视示意图;
图2是所述受话器的分解示意图;
图3是受话器的两根导线与接线板顶面的焊接位置示意图;
图4是音圈线与接线板底面焊接位置示意图;
图5是用于受话器的支架的分解示意图;
图6是所述支架的立体示意图;
图7是另一种形状的接线片示意图;
图8是现有技术中受话器分解示意图。
具体实施方式下面结合优选实施例对本实用新型做进一步详述。
如图1至图4所示,一种受话器,包括塑胶主体1、接线板2、T形铁3、磁环4、垫圈5、音膜6、音圈7、网盖8和两根导线9,所述塑胶主体1、接线板2、T形铁3、磁环4和垫圈5组成一整体支架,音圈7和音膜6粘结成音膜组件,所述音膜组件置于整体支架之中,所述网盖8外罩于音膜组件之上,用胶水粘接。
如图2所示,所述音圈7的两根音圈线71粘结在音膜6上。两根音圈线71呈分别与接线板2底面的两个焊点焊接,两根导线9焊接在接线板2的顶面。
所述受话器应用于手机接听,其发声原理为:导线从手机电路中接受电信号通过接线板传递给粘结在音膜上的音圈。音圈在由T铁、磁环和垫圈所组成的磁路***中产生轴向运动,从而推动与之粘接在一起的音膜振动发声。
如图5和图6所示,塑胶主体1与T形铁3、磁环4以及垫圈5注塑在一起组成一整体支架,接线板2呈Z字形,Z字形接线板2与整体支架注塑在一起。如图1所示,所述T形铁3、磁环4和垫圈5均设置在塑胶主体1内,音圈7套设于T形铁3上,磁环4和垫圈5依次套设于音圈7的***。如图3所示,两根导线9与Z字形接线板的顶面焊点焊接,图中A处为一根导线9与Z字形接线板的焊接位置。如图4所示,两根音圈线71在音膜上以八字形粘接,正好经过Z字接线板两个焊点 ,再通过焊锡与Z字形接线板连接在一起,与两根导线9实现导通,图中B处即为音圈线与Z字形接线板的焊接位置。
图7是接线板2另一种形状的示意图,其一端为适用于跑道型磁路而设计,一端为圆弧形,另一端仍然是Z字形。
本实用新型采用Z字接线板,将音圈线和导线分开焊接在接线板2上下两面。音圈线在音膜之上的走线方式为八字型,直接与Z字形接线板接触,不用绕至背面,不用分线。Z字形接线板、T形铁、磁环、垫圈与塑胶主体是一体式注塑在一起,保证各配件联结之可靠性及尺寸装配精度。
以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,这些推演或替换都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种受话器,包括塑胶主体(1)、接线板(2)、T形铁(3)、磁环(4)、音膜(6)、音圈(7)和两根导线(9),音圈(7)和音膜(6)粘结成音膜组件,其特征在于:
所述音圈(7)的两根音圈线(71)粘结在音膜(6)上,两根音圈线(71)分别与接线板(2)底面的两个焊点焊接,两根导线(9)焊接在接线板(2)的顶面。
2.如权利要求1所述的受话器,其特征在于:所述接线板(2)为Z字形。
3.如权利要求1所述的受话器,其特征在于:两根音圈线(71)呈八字形粘结在所述音膜(6)上。
4.如权利要求1所述的受话器,其特征在于:塑胶主体(1)、接线板(2)、T形铁(3)、磁环(4)和垫圈(5)注塑成一整体支架。
5.如权利要求4所述的受话器,其特征在于:所述T形铁(3)、磁环(4)和垫圈(5)均设置在塑胶主体(1)内,音圈(7)套设于T形铁(3)上,磁环(4)和垫圈(5)依次套设于音圈(7)的***。
6.一种用于受话器的支架,包括塑胶主体(1)、接线板(2)、T形铁(3)和磁环(4),其特征在于:所述接线板(2)的上面与受话器的导线(9)焊接,接线板(2)的下面两个焊点分别与受话器的两根音圈线焊接。
7.如权利要求6所述的用于受话器的支架,其特征在于:塑胶主体(1)、接线板(2)、T形铁(3)、磁环(4)和垫圈(5)注塑成一整体。
8.如权利要求6所述的用于受话器的支架,其特征在于:所述接线板(2)为Z字形。
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