CN202583530U

CN202583530U - 子管识别型波纹多腔光缆导管及其制作用的设备

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Publication number: CN202583530U
Application number: CN 201120541058
Authority: CN
Inventors: 徐凌秀; 徐翀
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-12-22
Filing date: 2011-12-22
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2021-12-22

Abstract

子管识别型波纹多腔光缆导管及其制作用的设备，包括二种子管易识别的波纹多腔光缆导管和与之相应的成型方法及复合设备，所述的波纹多腔光缆导管为可弯曲的波纹母管中复合有不同颜色区别的带硅层的子管束或可弯曲的波纹母管中复合有虽同色却带不同标识的子管束。前者的产品优点是色别鲜明，功能结构突出。后者是工艺路线缩短、结构紧凑，效率较高，也可以用于现场施工车上。

Description

子管识别型波纹多腔光缆导管及其制作用的设备

技术领域

本实用新型涉及一种光缆护套导管，特别是子管识别型波纹多腔光缆导管及其制作用的设备。

背景技术

光缆建设是国家重要的战略建设，属于高科技领域，其投入巨大，技术要求很高。光缆需要靠护套管予以保护。最早使用聚氯乙烯(PVC)或聚乙烯(PE)为原料生产的护套管(包括梅花管、九腔管)这种套管穿管难、走线乱、施工困难、环刚度不够，承受负载压力低，易损坏。九十年代中期问世的硅芯管虽有可弯性好、长度大、内壁摩擦力低等优点，但由于设计成单管，使其在规模组合施工时，存在容易错位、扭结、保护性差等一系列问题。

波纹多腔光缆导管是在总结以往各种光缆、电缆导管之利弊的基础上，以全新的观念研制而成的新一代高性能光缆护套管。它的特征是在若干支光缆导管(子管)外面复合上一层螺旋状的单壁波纹管(母管)，使光缆分别处于两层保护套之下，而且保持可弯曲性。

申请人曾具有有关波纹多腔光缆、微缆导管(COD、CMOD)管材，制造及工艺设备方面的多个专利技术，如ZL01232652.6、ZL02244135.2、ZL20032010251.2、201120077940.2，这些专利技术有助于缆线产品的质量、效率提高。但波纹多腔光缆导管在长距离施工吹缆放线时，仍有一定不便，原因是在母管中同色的各子管识别性差，易出现错位失误。因此，波纹多腔光缆导管中子管的识别性，是本行业中亟待解决的问题之一。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种子管识别型波纹多腔光缆导管及其制作用的设备，以解决在铺设波纹多腔光缆导管时，光缆导管中的子管不易识别的问题。

本实用新型的目的是按如下技术方案实现的。

本实用新型子管识别型波纹多腔光缆导管，包括可弯曲的波纹母管及装在其内的由若干个子管5构成的子管束，其特征是：所述的若干个子管束均由带有硅层的子管5A构成。即其特征A为可弯曲的波纹母管11中复合有由不同颜色的带硅层子管5A构成的子管束；或

特征B为可弯曲的波纹母管11中复合有由不同标识的不带硅层子管5A的子管5构成的子管束。

采用上述的产品，用颜色识别或标识识别就能解决多腔波纹光缆导管在铺设时不易识别的问题。

制作特征A多腔光缆导管用的设备，其特征是：包括多套彩色子管挤出机组和子管束导向器6，以及母管挤出机7、复合机头9，每套彩色子管挤出机组包括依次排列的彩色子管挤出机1A、子管共挤机头3A、真空定型装置4A，和子管硅层挤出机2A，子管硅层挤出机在其出口处以倾斜的角度装于子管共挤机头的出口部位，各真空定型装置的出口经送出的子管5A均与装在复合机头上的管束导向器的一个光缆导管孔6.1相通联。

制作特征B多腔光缆导管用的设备，其特征是：包括依次排列的子管束共挤出机1、多腔子管束机头3、真空定型装置4，和子管标识挤出机2、子管束导向器6、母管挤出机7、复合机头9，子管标识挤出机在其出口处以倾斜的角度装于多腔子管束机头出口部位，多腔子管束机头的出口送出的各子管经真空定型装置与装在复合机头上的管束导向器的各相应光缆导管孔6.1相通联。

所述的子管标识挤出机2在其出口处以倾斜的角度装于多腔子管束机头3出口部位的具体结构是：多腔子管束机头3包括机头芯棒3.3、机头壳体3.4、镶块3.5，在机头壳体的出口部位装有镶块，若干机头芯棒位于机头壳体、镶块内的各轴向孔3.7中，各轴向孔的进口端与管束共挤出机的出口相通；在与镶块接合的机头壳体的接合面上，具有标识环槽3.1和与标识环槽、相通的各不同的标识浇口3.2，各标识浇口的另一端均与各轴向孔相通；子管标识挤出机在其出口处以倾斜45°的角度装于多腔子管束机头出口部位的镶块上；镶块具有连接流道3.8，连接流道进口端与子管标识挤出机的标识物质流道2.2的出口相通，连接流道出口端与机头壳体上的标识环槽3.1相通。

复合机头9呈T形，其竖直向一端与母管挤出机7的出口相连，其横向二端各与子管束导向器6的出口及旋转真空成型装置10的入口相连。

复合机头9包括静态混合器8，静态混合器的入口接在母管挤出机的出口，静态混合器的出口与复合机头的多头漏流机构相通连，多头漏流机构包括机芯9.2，机芯的一端与管束导向器相通连，另一端与旋转真空成型装置10相接，机芯上具有轴向通孔，机芯的外表面上具有与静态混合器的出口相通连的连接槽9.3，连接槽经螺旋槽9.4通到出口与旋转真空成型装置10相通连。

所述旋转真空成型装置10包括位于真空箱内的旋转套10.1，在旋转套内具有带螺旋的通道10.2，该带螺旋的通道的内径10.3适配于子管束的外径，旋转套上具有分布均匀的小孔10.4。

彩色子管挤出机1A和子管硅层挤出机2A共同装在子管共挤出机头3上。工作过程是，首先是多套彩色子管挤出机1A挤出多根不同颜色的子管5A(外层为高密度聚乙烯HDPE，内层为棱腔硅层或光腔硅层)，过子管束导向器6导入装在母管挤出机7、静态混合器8上的复合机头9送出。不同颜色的子管5A穿入管束导向器6的相应导向孔中，各不同颜色的子管被导向排列成子管束并穿过机芯；此时由母管挤出机7挤出的物料经分布混合的流道静态混合器8进入机芯9.2的连接槽9.3及螺旋槽9.4，经出口送至旋转真空装置10中，形成了外管(母管11A)，包覆在各子管5A的外面，构成波纹光导管11。

该复合技术中所有涉及到管材挤出机均为申请人具有的专利号ZL002359693所公开拥有挤管四要素：强制输送机筒、分散混合螺杆、分布混合流道、无熔接痕成型机头的管材挤出机，以保证本产品的强度和质量。所述卷取装置是申请人具有专利技术ZL02244135.2所述包括导缠机构和卷取机构两部分。

与A方案不同的是，B方案的各管不是由若干共挤出机组挤出，而是用一组较大的子管束共挤出机，通过一个多腔子管束机头同时挤出若干根带不同标识的子管。方法是采用一模多腔的子管束共挤出机，物料在挤出机的机头内均匀的挤出若干根子管，在机头的壳体的分型面上，在子管的***的标识环槽一端与标识挤出机相联，标识环槽另一端还经各条不同形状的浇口与各子管的***相通。这样，各子管经过这里时，每一根子管5的外壁上都被标识挤出机2挤出的物质复合上一条不同的标识线。然后子管经真空冷却定型，经导向器进入母管挤出机上的复合机头，与母管一起在旋转定型装置中，被复合成波纹多腔管11。其他过程均与A方案相同。

综上所述，本实用新型的2种产品及其制作方案能解决在铺设管线时，母管中的各子管的识别性差，易出现错位失误的问题。方案A的产品色别鲜明，极易区别，功能结构突出；方案B产品特征也是易于区别，且制作工艺路线缩短、结构紧凑，效率较高，更适于用现场施工车进行铺设。

附图说明

图1为现有的可弯曲波纹管中复合有若干子管的结构图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为图2中改进的带不同颜色的子管5A的结构放大图。

图4为图2中改进的带不同标志的子管5的结构放大图。

图5为用A方案制作具有特征A的产品用的设备示意图。

图6为用B方案制作具有特征B的产品用的设备示意图。

图7为图5、图6中的管束导向器6、母管挤出机7、静态混合器8、复合机头9、旋转真空定型装置10的机构示意图。

图8为图6中子管束共挤出机1、子管标识挤出机2、多腔子管束机头3的连接示意图。

图9为图8中的B-B剖面图。

图中代号：

1A.彩色子管挤出机，2A.子管硅层挤出机，3A.子管共挤机头，4A.真空定型装置，5A.不同颜色的子管，

1.子管束共挤出机；2.子管标识挤出机；3.多腔子管束机头，3.1标识环槽，3.2标识浇口，3.3机头芯棒，3.4机头壳体，3.5镶块，3.6子管物质流道，3.7轴向孔，3.8流道，4.真空定型装置，5.不同标识的子管，6.子管束导向器，7.母管挤出机，8.静态混合器，9.复合机头，9.2机芯，9.3连接槽，9.4螺旋槽，10.旋转真空定型装置，10.1旋转套，10.2带旋槽的通道，10.3通道内径，10.4小孔；11.波纹光导管；11A母管，12.定型水槽，13.牵引装置，14.夹持辊，15.切割机，16引导辊；17导缠机构，18卷取辊，19卷取机构。

具体实施方式

实施例1.采用A方案。图1、2为现有的波纹多腔光缆导管11的示意图，是在可弯曲波纹母管11A中复合有若干带不同颜色的子管5A或的带区别标识的子管5结构。

图3为中的带不同颜色的子管5A的结构放大示意图，图中左侧的为带光壁硅层子管，结构是在外层5A.1内附有光壁硅内层5A.2；右侧的为带棱壁硅层子管，结构是在外层5A.1内附有棱壁硅内层5A.3。

图4为带区别标识的子管5的结构放大示意图，图中左侧的为光壁子管，右侧的为棱壁子管。在各管的外表面均具有区别标识5.1。

上述的子管剖面只示出有关的外层，下同。

如图5，制作具有特征A的多腔光缆导管所用的设备包括多套彩色子管挤出机组和子管束导向器6、母管挤出机7、复合机头9，每套彩色子管挤出机组包括彩色子管挤出机1A、子管硅层挤出机2A、子管共挤机头3A和真空定型装置4A，在每台彩色子管挤出机1A上装有子管硅层挤出机2A、子管共挤机头3A和真空定型装置4A，子管硅层挤出机2A在其出口处以倾斜的角度装于彩色子管挤出机1A的出口部位，各彩色子管挤出机1A的出口经送出的子管5A均与管束导向器6上的相应一个光缆导管孔6.1相通联；子管束导向器6装在复合机头9上。

工作时，彩色子管挤出机1A和子管硅层挤出机2A共同装在子管共挤出机头3上，首先是5套彩色子管挤出机1A挤出多根不同颜色的子管5A，其外层为高密度聚乙烯(HDPE)内层为棱腔硅层或光腔硅层，经过子管束导向器6导入装在母管挤出机7、静态混合器8上的复合机头9送出。如图7，五根不同颜色的子管5A穿入管束导向器6的相应导向孔中，各子管5A被导向排列成子管束并穿过机芯9.2。另外，由母管挤出机7挤出的物料经分布混合的流道静态混合器8进入机芯9.2的连接槽9.3及螺旋槽9.4中，经出口送至旋转真空装置10中制成了旋转套10.1，从带旋槽的通道10.2送出，作为外管(母管11A)胚包覆在各子管5A的外面。在经过带螺旋的通道10.2时，被真空定型成螺旋状的单壁的波纹光导管11，如图1所示。该多腔波纹光缆导管11由不同颜色子管5A构成的子管束和波纹母管11A组成，子管5A的数目和排列可根据需要确定(参照图2)。然后被旋转的真空定型装置10送向冷却定型水箱12、经牵引装置13、夹持辊14、切割机15、引导辊16、导经机构17、卷取机构19，在卷取辊18上收卷包装。

实施例2.采用B方案。子管5如图1、2、4，图4为用色带标识的不同标识的子管5示意图，图中左侧为不同标识的光壁子管，右侧为不同标识的棱壁子管，在二者的外表面上均具有用色带区别的标识5.1。制作用的设备如图6、图7所示。图6为制作具有特征B的多腔光缆导管的设备的示意图，设备包括依次排列的子管束共挤出机1、多腔子管束机头3、真空定型装置4、和子管标识挤出机2，子管束导向器6，以及母管挤出机7、复合机头9，子管标识挤出机2在其出口处以倾斜的角度装于多腔子管束机头3出口部位，多腔子管束机头3的出口送出的各子管5经真空定型装置4与装在复合机头9上的管束导向器6的各相应光缆导管孔6.1相通联。

上述的子管标识挤出机2在其出口处以倾斜的角度装于多腔子管束机头3出口部位，具体结构如图8，多腔子管束机头3包括机头芯棒3.3、机头壳体3.4、镶块3.5，在机头壳体3.4的出口部位装有镶块3.5，若干机头芯棒3.3位于机头壳体3.4、镶块3.5内的各轴向孔3.7中，各轴向孔3.7的进口端经子管物质流道3.6与管束共挤出机1的出口相通；如图9为图8的B-B剖面图，示出了在与镶块3.5接合的机头壳体3.4的接合面上，具有标识环槽3.1和与其相通的各标识浇口3.2，各标识浇口3.2的另一端均与各轴向孔3.7相通；子管标识挤出机2在其出口处以倾斜45°的角度装于多腔子管束机头3出口部位的镶块3.5上，镶块3.5具有流道3.8，该流道3.8进口端与子管标识挤出机2的标识物质流道2.2的出口相通，出口端与机头壳体3.4上的标识环槽3.1相通。

本方案与A方案不同的是：子管挤出操作采用的是一模5腔的子管束共挤出机1，多腔子管束机头3具有5个轴向孔3.7，每个轴向孔3.7均经子管物质流道3.6与挤出机1流道1.1连通。因此，挤出机1一次可挤出5根子管5。当从挤出机1挤出的物料经主流道1.1、各子管物质流道3.6，再经各轴向孔3.7流出时，从子管标识挤出机2挤出的标识用物料经标识环槽3.1，标识浇口3.2同时流出。这样，各子管5经过镶块3.5时，每一根子管5的外壁上都被从标识浇口3.2送出的物料复合上一条不同的标识线5.1(图4)。接着，各子管5经真空冷却装置4的冷却定型，再经管子束导向器6进入母管挤出机7上的复合机头9，与母管11A一起在旋转定型装置10中被复合成波纹多腔管11。其他过程均与A方案相同。

Claims

1.子管识别型波纹多腔光缆导管，包括可弯曲的波纹母管及装在其内的由若干个子管构成的子管束，其特征是：所述的若干个子管束均由带有硅层的子管(5A)构成。

2.制作如权利要求1所述的多腔光缆导管用的设备，其特征是：包括多套彩色子管挤出机组和子管束导向器(6)，以及母管挤出机(7)、复合机头(9)，每套彩色子管挤出机组包括依次排列的彩色子管挤出机(1A)、子管共挤机头(3A)、真空定型装置(4A)，和子管硅层挤出机(2A)，子管硅层挤出机在其出口处以倾斜的角度装于子管共挤机头的出口部位，各真空定型装置的出口经送出的子管(5A)均与装在复合机头上的管束导向器的一个光缆导管孔(6.1)相通联。

3.制作如权利要求1所述的多腔光缆导管用的设备，其特征是：包括依次排列的子管束共挤出机(1)、多腔子管束机头(3)、真空定型装置(4)，和子管标识挤出机(2)、子管束导向器(6)、母管挤出机(7)、复合机头(9)，子管标识挤出机在其出口处以倾斜的角度装于多腔子管束机头出口部位，多腔子管束机头的出口送出的各子管经真空定型装置与装在复合机头上的管束导向器的各相应光缆导管孔(6.1)相通联。

4.根据权利要求3所述的设备，其特征是：所述的子管标识挤出机(2)在其出口处以倾斜的角度装于多腔子管束机头(3)出口部位的具体结构是：多腔子管束机头(3)包括机头芯棒(3.3)、机头壳体(3.4)、镶块(3.5)，在机头壳体的出口部位装有镶块，若干机头芯棒位于机头壳体、镶块内的各轴向孔(3.7)中，各轴向孔的进口端与管束共挤出机的出口相通；在与镶块接合的机头壳体的接合面上，具有标识环槽(3.1)和与标识环槽、相通的各不同的标识浇口(3.2)，各标识浇口的另一端均与各轴向孔相通；子管标识挤出机在其出口处以倾斜45°的角度装于多腔子管束机头出口部位的镶块上；镶块具有连接流道(3.8)，连接流道进口端与子管标识挤出机的标识物质流道(2.2)的出口相通，连接流道出口端与机头壳体上的标识环槽(3.1)相通。

5.根据权利要求2或3所述的设备，其特征是：复合机头(9)呈T形，其竖直向一端与母管挤出机(7)的出口相连，其横向二端各与子管束导向器(6)的出口及旋转真空成型装置(10)的入口相连。

6.根据权利要求2或3所述的设备，其特征是：复合机头(9)包括静态混合器(8)，静态混合器的入口接在母管挤出机的出口，静态混合器的出口与复合机头的多头漏流机构相通连，多头漏流机构包括机芯(9.2)，机芯的一端与管束导向器相通连，另一端与旋转真空成型装置(10)相接，机芯上具有轴向通孔，机芯的外表面上具有与静态混合器的出口相通连的连接槽(9.3)，连接槽经螺旋槽(9.4)通到出口与旋转真空成型装置(10)相通连。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征是：所述旋转真空成型装置(10)包括位于真空箱内的旋转套(10.1)，在旋转套内具有带螺旋的通道(10.2)，该带螺旋的通道的内径(10.3)适配于子管束的外径，旋转套上具有分布均匀的小孔(10.4)。