CN202571034U

CN202571034U - 盒形件外轮廓同时铲弯成型模具

Info

Publication number: CN202571034U
Application number: CN 201220276777
Authority: CN
Inventors: 郭新年; 上官雄辉; 田辉仲
Original assignee: GUANGDONG KELON MOULD CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG KELON MOULD CO Ltd
Priority date: 2012-06-12
Filing date: 2012-06-12
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2022-06-12

Abstract

本实用新型公开了一种盒形件外轮廓同时铲弯成型模具，其包括上模板及设置在上模板上的导柱导套组件、第一弹性件与第一压料板；下模板及设置在下模板上的下模定位板组件；模座；所述下模板设置在模座上；还包括分布在成型产品相应待加工位置的四个斜楔机构。本实用新型同时成形盒形件外轮廓的四角圆弧边和四直边，材料在弯曲变形过程中的流动稳定性大幅提高，不会产生像传统工艺方案中分两次成形使材料变形的内在特性而变薄变长，防止工件在接缝处出现各种缺陷。与此同时，同一套模具同时成形各内弯边，从而减少产品开发成本和批量生产成本且降低费用。

Description

盒形件外轮廓同时铲弯成型模具

技术领域

本实用新型涉及盒形件成型模具技术领域，特别涉及一种盒形件外轮廓同时铲弯成型模具。

背景技术

盒形件铲弯成型模具是一套经济高效的成型模，尤其是对不锈钢的盒形件成形过程来说，对工件质量的改善具有重要的意义。

以烤炉面板为例，材质为不锈钢SUS304或SUS430、料厚0.5-0.8mm是烤炉的正面外观件，其成形质量的好坏直接关系最终装配产品的外观，影响产品的市场卖点。因此，客户对面板的外观质量要求非常严格。外形尺寸除要满足装配要求外，还要保证工件外表面无压痕、压伤、凹陷、起鼓、塌角、刮擦等外观的缺陷。而对前述的不锈钢而言，要完全解决这些瑕疵不是件容易的事。

目前，传统的工艺方案是：采用两套模具分别铲弯成形盒形件的内弯边，即先弯盒形件的四条直边，再弯曲与四条直边相连接的角部圆弧边。这种工艺方案有先天的不足之处：先内弯四条直边之后，再弯圆弧边，就会造成圆弧面与四条直边连接处侧面相交的地方起鼓，局部棱边圆角不一致，或者有塌角，而且侧面会产生小皱折。

产生上述缺陷的原因如下：

一、客观原因：根据弯曲过程的变形特点可以知道，塑性变形过程中金属的体积不变；在已经把四条直边内弯边成形之后，再弯曲板材时，以弯曲中性层为界，板材的内层金属切向受压而产生压缩变形，产生径向应变增量，切此增量总是大于零，因此材料必然要从径向板内朝着径向板外移动，相对于整块板材而言，则中性层产生内移。中性层内移的结果则导致外层金属的变薄量大于内层金属的增厚量，从而使弯曲变形区域板厚总体变薄。由体积不变原则，则变形区域的板材切向增长；新增加的长度就会通过起皱、起鼓、圆弧塌陷等形式表现出来，而产生外观缺陷。而采用两套模具分别铲弯成形，变形区域的平衡能力大幅减小，缺陷更加明显。

二、主观原因：采用两套模具分别成形时，由于加工和装配过程中人员操作会产生各种误差，而各种误差累积也会加剧缺陷的产生。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的是针对现有盒形件成型模具的技术不足，提供一种减小产品变形的盒形件外轮廓同时铲弯成型模具。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种盒形件外轮廓同时铲弯成型模具，包括上模板及设置在上模板上的导柱导套组件、第一弹性件与第一压料板；下模板及设置在下模板上的下模定位板组件；模座；所述下模板设置在模座上；还包括分布在成型产品相应待加工位置的四个斜楔机构，所述斜楔机构包括凸模及凸模镶件、凹模、斜楔及斜楔固定板、第一挡块、滑板及滑板镶件、压料板、第二弹性件、第三弹性件、第四弹性件、滑板挡块与第二挡块；其中，所述斜楔通过斜楔固定板设置在上模板上且随着上模板上下移动；所述滑板通过滑板镶件设置在下模板上且可沿着下模板来回滑行；所述滑板挡块与第二挡块均设置在下模板上，所述滑板挡块与第二挡块分别用于限制滑板两侧的滑行距离，且所述滑板通过第二弹性件与滑板挡块相连接；所述凸模通过凸模镶件设置在滑板上且可沿着滑板来回滑动，所述凸模通过第三弹性件与模座相连接；所述压料板通过第四弹性件与凸模连接且可沿着凸模来回滑动；所述凹模与第一挡块固定连接且两者固定安装在滑板上；所述第一挡块上设有与斜楔接触的第一斜楔面，从而驱动滑板的滑行，直至斜楔竖直边与第一挡块平行且斜楔的斜边与凸模接触；所述凸模上设有用于与斜楔的斜边配合的第二斜楔面，从而驱动凸模的滑行，直至凸模与凹模配合成一体。

优选地，为了防止滑板在下模板上滑动时产生磨损，所述滑板与下模板之间设有摩擦片。

优选地，为了方便装卸，所述第一弹性件、第二弹性件、第三弹性件、第四弹性件均为矩形弹簧，且所述第一弹性件、第二弹性件、第三弹性件、第四弹性件与相应元件均为螺纹连接。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：本实用新型采用盒形件外轮廓同时铲弯成型模具同时成形盒形件外轮廓的四角圆弧边和四直边，材料在弯曲变形过程中的流动稳定性大幅提高，不会产生像传统工艺方案中分两次成形使材料变形的内在特性而变薄变长，防止工件在接缝处出现各种缺陷。与此同时，同一套模具同时成形各内弯边，从而减少产品开发成本和批量生产成本且降低费用。

附图说明

图1为本实用新型盒形件外轮廓同时铲弯成型模具的闭模主视图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型盒形件外轮廓同时铲弯成型模具的开模主视图；

图4为本实用新型盒形件外轮廓同时铲弯成型模具的开模俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的实用新型目的作进一步详细地描述，实施例不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施例。除非特别说明，本实用新型采用的材料和加工方法为本技术领域常规材料和加工方法。

如图1、2、3和4所示盒形件外轮廓同时铲弯成型模具，包括上模板1及设置在上模板1上的导柱导套组件11、第一弹性件12与第一压料板13；下模板2及设置在下模板2上的下模定位板组件21；模座3。下模板2设置在模座3上。

该模具还包括分布在成型产品相应待加工位置的四个斜楔机构4，斜楔机构包括凸模41及凸模镶件凹模42、斜楔43及斜楔固定板51、第一挡块44、滑板45及滑板镶件、压料板46、第二弹性件47、第三弹性件48、第四弹性件49、滑板挡块40与第二挡块50。

其中，斜楔43通过斜楔固定板50设置在上模板1上且随着上模板1上下移动。滑板45通过滑板镶件设置在下模板2上且可沿着下模板2来回滑行。滑板挡块40与第二挡块50均设置在下模板2上，滑板挡块40与第二挡块50分别用于限制滑板45两侧的滑行距离，且滑板45通过第二弹性件47与滑板挡块40相连接。凸模41通过凸模镶件设置在滑板45上且可沿着滑板45来回滑动，凸模41通过第三弹性件48与模座3相连接。压料板46通过第四弹性件49与凸模41连接且可沿着凸模41来回滑动。凹模42与第一挡块44固定连接且两者固定安装在滑板45上。第一挡块44上设有与斜楔43接触的第一斜楔面441，从而驱动滑板45的滑行，直至斜楔43竖直边431与第一挡块44平行且斜楔43的斜边432与凸模41接触。凸模41上设有用于与斜楔43的斜边432配合的第二斜楔面411，从而驱动凸模41的滑行，直至凸模41与凹模42配合成一体。

斜楔43下行时首先碰到第一挡块44，促使第一挡块44带动滑板45和凹模42向左移动，使得成形零部件贴紧工件，而后第一挡块44处于静止状态，斜楔43继续下行直至与凸模41第二斜楔面411吻合，凸模41向右运动，进行成形动作。

另外，为了防止滑板在下模板上滑动时产生磨损，滑板45与下模板2之间设有摩擦片5。

为了方便装卸，第一弹性件12、第二弹性件47、第三弹性件48、第四弹性件49均为矩形弹簧，且第一弹性件12、第二弹性件47、第三弹性件48、第四弹性件49与相应元件均为螺纹连接。

工作中，首先将模具安装在冲床上，打开上、下模板，放入工件，冲床带动上模板1下行，第一弹性件12被压缩，第一压料板13压紧工件并逐渐回缩，上模板1继续下行，斜楔43首先碰触第一挡块44，整个斜楔机构带动凹模42向左移动，并使得凹模42贴紧工件，直至斜楔竖直边431与第一挡块44平行，此时凹模42和斜楔机构停止运动；上模板1继续下行，斜楔43的斜边432碰到凸模41后，由于斜楔43的作用，凸模41向着凹模42方向运动，通过卸料螺钉固定在凸模41上的压料板46开始压紧工件，直至压料板46的行程结束；而后凸模41和凹模42对工件进行成形动作。成形动作完成后，冲床上行，斜楔43向上运动，斜楔43首先脱离凸模41，此时斜楔43还与第一挡块44接触，凹模42保持不动；在第三弹性件48的作用下，凸模41和压料板46进行回程动作并离开工件，斜楔43继续上行，开始脱离第一挡块44；在第二弹性件47与滑板挡块40的作用下，整个斜楔机构带动凹模42回程脱离工件，直至斜楔机构碰到第二挡块50后停止运动；回程结束，取出工件，整个运动结束。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims

1.一种盒形件外轮廓同时铲弯成型模具，包括上模板（1）及设置在上模板（1）上的导柱导套组件（11）、第一弹性件（12）与第一压料板（13）；下模板（2）及设置在下模板（2）上的下模定位板组件（21）；模座（3）；所述下模板（2）设置在模座（3）上；其特征在于：还包括分布在成型产品相应待加工位置的四个斜楔机构（4），所述斜楔机构包括凸模（41）及凸模镶件、凹模（42）、斜楔（43）及斜楔固定板（51）、第一挡块（44）、滑板（45）及滑板镶件、压料板（46）、第二弹性件（47）、第三弹性件（48）、第四弹性件（49）、滑板挡块（40）与第二挡块（50）；其中，所述斜楔（43）通过斜楔固定板（50）设置在上模板（1）上且随着上模板（1）上下移动；所述滑板（45）通过滑板镶件设置在下模板（2）上且可沿着下模板（2）来回滑行；所述滑板挡块（40）与第二挡块（50）均设置在下模板（2）上，所述滑板挡块（40）与第二挡块（50）分别用于限制滑板（45）两侧的滑行距离，且所述滑板（45）通过第二弹性件（47）与滑板挡块（40）相连接；所述凸模（41）通过凸模镶件设置在滑板（45）上且可沿着滑板（45）来回滑动，所述凸模（41）通过第三弹性件（48）与模座（3）相连接；所述压料板（46）通过第四弹性件（49）与凸模（41）连接且可沿着凸模（41）来回滑动；所述凹模（42）与第一挡块（44）固定连接且两者固定安装在滑板（45）上；所述第一挡块（44）上设有与斜楔（43）接触的第一斜楔面（441），从而驱动滑板（45）的滑行，直至斜楔（43）竖直边（431）与第一挡块（44）平行且斜楔（43）的斜边（432）与凸模（41）接触；所述凸模（41）上设有用于与斜楔（43）的斜边（432）配合的第二斜楔面（411），从而驱动凸模（41）的滑行，直至凸模（41）与凹模（42）配合成一体。

2. 根据权利要求1所述的盒形件外轮廓同时铲弯成型模具，其特征在于：所述滑板（45）与下模板（2）之间设有摩擦片（5）。

3. 根据权利要求1所述的盒形件外轮廓同时铲弯成型模具，其特征在于：所述第一弹性件（12）、第二弹性件（47）、第三弹性件（48）、第四弹性件（49）均为矩形弹簧，且所述第一弹性件（12）、第二弹性件（47）、第三弹性件（48）、第四弹性件（49）与相应元件均为螺纹连接。