CN202543114U - 高位差薯类淀粉浆渣分离*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薯类特别是木薯淀粉浆渣分离***，包括原料清洗机、碎解机、渣浆池、立筛、净筛和压滤机等设备，原料清洗后经过一次和二次碎解机粉碎后流入渣浆池，经提升泵将碎解后的渣浆由渣浆池送到到高处的一次立筛，一次立筛渣浆分离后，浓浆浆水经过一次净筛后进入原浆灌，分离出的薯渣一次压滤机进行压滤，压滤后的浓浆水和洗网水经过一次净筛后进入原浆灌，一次净筛后的细渣自流返回渣浆池，一次压滤后的薯渣配清水进入搅拌罐搅拌，之后重复二次立筛、压滤、净筛，回收水可以重复利用，二次压滤后的薯渣送去烘干或直接出售，解决了目前薯类淀粉浆渣分离工艺复杂、占地大、运行成本高的问题。

Description

高位差薯类淀粉浆渣分离***

技术领域

本实用新型涉及一种薯类淀粉浆渣分离***，特别适用于木薯淀粉加工。

背景技术

木薯淀粉主要用作食品、制糖、医药、饲料、纺织、造纸、化工等工业部门的原料。木薯淀粉生产过程，是物理分离过程，即是将木薯原料中的淀粉与纤维素、蛋白等其它物质分开。在生产过程中，根椐淀粉不溶于冷水和比重大于水的性质，用水及专用机械设备，将淀粉从水的悬浮液中分离出来，从而达到回收淀粉的目的，传统的生产工艺流程分为输送、清洗、碎解、筛分、除砂、分离浓缩、脱水、烘干、风冷、包装等工序。

目前木薯淀粉生产企业的原料主要采用鲜木薯。将新鲜的木薯原料从堆放场输送到清洗机，经清洗后落入碎解机进行粉碎，木薯粉碎后的浆渣分离工序，是淀粉生产的关键工序之一，浆渣分离是否彻底直接影响淀粉的收率。较早的传统工艺浆渣分离工序是采用自制曲筛、振动平筛等设备，这些设备是利用重力进行分离，分离效率低，且设备较笨重，占地面积太。目前国内一些设备制造厂家，吸收、消化一些进口设备，生产出立式浆渣连续分离机(简称立筛)，这种机器是利用离心筛分原理的高效筛理设备，主要用于淀粉加工中进行多级洗涤、筛分，使固形物和杂质与淀粉乳分离，能有效的提高得粉率，提高淀粉质量，是处理湿物料筛分的理想设备。其工作原理是在旋转的锥形筛篮内壁装置筛网，含有淀粉乳浆的薯渣落入筛篮后，受离心力作用，淀粉乳浆不断地通过筛网而被收集，不能过筛的薯渣则不断地推向大端的筛篮口而排出。

以日产150吨淀粉生产线计，按常规生产来看，湿薯渣生产出来需要有很大的渣池存放。要不然就要增加抽渣设备、压滤机，把渣压到含水量65-70％再出售或进行薯渣烘干，这样设备就需要重复使用，水、电、人工都相应增加，生产成本很高。

发明内容

本实用新型提供一种高位差薯类淀粉浆渣分离***，解决了目前薯类淀粉浆渣分离工艺复杂、占地大、运行成本高的问题。

本实用新型的技术方案：高位差薯类淀粉浆渣分离***包括原料清洗机、一次碎解机、二次碎解机、渣浆池、提升泵、一次立筛、一次净筛、一次压滤机、二次立筛、二次净筛、二次压滤机、配水搅拌罐以及用于回收浆水的管道。木薯原料经清洗机清洗后，经过一次和二次碎解机粉碎后流入渣浆池，经提升泵将碎解后的渣浆由渣浆池送到到高处的一次立筛，一次立筛渣浆分离后，浓浆浆水经过一次净筛后进入原浆灌，分离出的薯渣一次压滤机进行压滤，压滤后的浓浆水和洗网水经过一次净筛后进入原浆灌，一次净筛后的细渣自流返回渣浆池，一次压滤后的薯渣配清水进入搅拌罐搅拌，之后自流进入二次立筛进行渣浆分离，分离出来的稀浆水返回碎解机配水利用，薯渣配清水后进入二次压滤机进行压滤，压滤出来的稀浆水和洗网水经过二次净筛，二次净筛后的细渣进入渣浆池，二次净筛后的水液作为工艺配水储存在配水罐，二次压滤后的薯渣送去烘干或直接出售。

***的位置高度从高到低依次为一次立筛、一次压滤机、搅拌罐、二次立筛、二次压滤机，一次立筛高度为10-12米，一次压滤机高度为7-9米，一次净筛和二次立筛高度为5-6米，二次压滤机高度为3-4米，二次净筛高度为0.5-2米。

配水罐通过提升泵为一次立筛、一次压滤机、一次净筛和二次立筛提供水源。

本实用新型通过对薯类淀粉生产中浆渣分离***进行改造，利用立筛、压滤机、净筛组合成一个完整的立体高差工艺流程，立筛通过离心力进行渣浆分离，压滤机通过挤压力进行渣浆分离，由于薯渣是有弹性的并且吸水，单单使用立筛设备对弹性的薯渣进行处理洁净度不高，而两者配合能更好的提高浆渣分离效果，做到一次进料，多次筛分和压滤，完成乳浆、渣、工艺水配用、薯渣压干的多道工序，同时动力、自动化、设备数目、工艺用水、劳动力各方面都减少很多，具有少用设备、节约用水、减少用工、减少用地、节约能源的优点，同时提高了乳浆浓度、淀粉提取率，具有很好的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中1——碎解机；2——渣浆池；3——提升泵；4——一次立筛；5——一次压滤机；6——搅拌罐；7——一次净筛；8——二次立筛；9——二次压滤机；10——二次净筛；11——配水罐；12——提升泵；13——输送带；14——原浆灌

具体实施方式

如图1所示，碎解机1连通到渣浆池2，渣浆池通过提升泵3将碎解后的薯类连通到最高处的一次立筛4进行渣浆分离，分离后的浓浆浆水经过一次净筛7后进入原浆灌14，薯渣进入一次压滤机5进行压滤，压滤后的浓浆水经过一次净筛7后进入原浆灌14，一次净筛后的细渣输送返回渣浆池2，一次压滤后的薯渣配给清水进入搅拌罐6搅拌，之后输送进入二次立筛8再次进行渣浆分离，分离出来的稀浆水返回给原料清洗和渣浆池2重复利用，薯渣配清水后进入二次压滤机9再次进行压滤，压滤出来的稀浆水经过二次净筛10，二次净筛后的细渣进入渣浆池2，二次净筛后的水液储存在配水罐11，二次压滤后的薯渣经过薯渣输送带13输送到下一工段。配水罐通过提升泵12分别为一次立筛、一次压滤机、一次净筛和二次立筛提供水源。

经碎解机1粉碎的渣浆落入浆渣池2内，用专用的渣浆提升泵3从渣浆池2内一次把渣浆提升到一次立筛4内，经筛分、浓浆利用高位差直流到一次净筛7进行分离，净筛出来的乳浆利用高差管道流入原浆罐14内(备用)，后送入精制工段；而从一次净筛7筛分出来的细渣经配水流入碎解机1及渣浆池2内。一次立筛4筛出的薯渣直落到一次压滤机5内，压滤出来的浓乳浆和压滤机清洗用水利用高位差一起流入一次净筛7内，经筛分、浓乳浆流入原浆罐14内(备用)，后送入精制工段；而从一次净筛7筛分出来的细渣经配水流入碎解机1及渣浆池2内。一次压滤机5压出的薯渣，落入配水搅拌罐6内，同时配清水进行搅拌，利用高位差流入二次立筛8内进行离心分离，经筛分、稀乳浆直接流到碎解机1及渣浆池2内，做工艺配水使用。

其工作原理是：薯类淀粉浆渣筛分压滤分离工艺方法包括原料清洗、碎解、筛分、净筛、浆渣回收工序，首先对薯类原料进行清洗、碎解，之后利用立筛进行一次筛分，浓浆经过一次净筛后进入原浆罐，薯渣分离进入一次压滤工序，经过压滤后的薯渣配水后进入二次筛分，二次筛分后的稀浆进入浆水回收工序供清洗、筛分、净筛工序重复利用，薯渣分离后配水进入二次压滤工序，经过二次压滤后的稀浆经过二次净筛，之后进入浆水回收工序重复利用，二次压滤后的薯渣回收利用。

实施例：渣浆抽入到工艺的最高处一次立筛内，经过筛分、乳浆流入一次净筛进行筛分后，筛分出来的乳浆流入原浆罐进入下一道工序，一次立筛离心力作用出来的渣直接落入一次压滤机，把渣进一步压干，使淀粉乳浆更多的从渣内分离出来，网带经回用水喷洗，全部压滤机的乳浆和回用水一起流入净筛中，继续过筛分离，净筛筛出的浆渣流入浆渣池内，乳浆进入原浆罐，进入一道工序。一次压滤机压出来的渣落入搅拌罐中，同时加清水进行搅拌，利用高位差通过管路流入二次立筛进行离心分离，筛出的乳浆利用高位差和管路流回前工段，用于一、二次粉碎机配水，渣落入二次压滤机进行二次压干，压干的渣直接经皮带输送机送进入下一道工序烘干或外运出售。二次压滤机压出的浆水和清洗网带水流入二次净筛分离，浆水流入配水罐内经水泵给一次立筛、一次净筛、一次压滤机和二次立筛配水，渣加入少量配水流回前工段碎解池内，即可完成整个工艺流程。

本实用新型与传统工艺使用设备型号、数量、节省能耗对比如下：

由上表对比可以看出，以生产鲜木薯淀粉160吨/日为例，由上表对比可以看出，本实用新型在设备投资上比常规工艺有很大程度的减少。常规工艺流程共需设备22台，而本实用新型只需12台即可满足生产要求，设备台数是常规工艺的55％；常规工艺流程设备动力共需228.4kw，而本实用新型只需160.7kw，设备动力是常规工艺的70％，设备每工作1小时，可节电67.7度，每度电按0.8元计算，则节省电费54.08元，即降低了生产成本，又有效地节约了能源。同时，本实用新型在淀粉提取率上也有提高，常规工艺折纯干薯渣含游离淀粉为3％，而本实用新型折纯干薯渣含游离淀粉为2％，折纯干薯渣内含游离淀粉比常规工艺低一个百分点，有效地提高了薯渣的回收率。由此可见，本实用新型在设备投资，设备动力，用电和用人工上比常规工艺都相应减少了，提高了生产效益。

Claims (4)

1.一种高位差薯类淀粉浆渣分离***，包括碎解机（1）、渣浆池（2）、提升泵、立筛、净筛、配水罐（11）以及用于回收浆水的管道，碎解机连通到渣浆池，渣浆池通过提升泵将碎解后的薯类连通到高处的立筛，其特征在于：一次立筛（4）渣浆分离后，浓浆浆水经过一次净筛（7）后进入原浆灌（14），薯渣进入一次压滤机（5）进行压滤，压滤后的浓浆水经过一次净筛（7）后进入原浆灌（14），一次净筛后的细渣自流返回渣浆池（2），一次压滤后的薯渣配给清水进入搅拌罐（6）搅拌，之后输送进入二次立筛（8）进行渣浆分离，分离出来的稀浆水返回原料清洗碎解机配水利用，薯渣利用高差落入二次压滤机（9）进行压滤，压滤出来的稀浆水和洗网水经过二次净筛（10），二次净筛后的细渣进入渣浆池（2），二次净筛后的水液储存在配水罐（11），用作配水，二次压滤后的薯渣经过薯渣输送带（13）输送到下一工段。

2.根据权利要求1所述的高位差薯类淀粉浆渣分离***，其特征在于：所述***位置高度从高到低依次为一次立筛（4）、一次压滤机（5）、二次立筛(8)、二次压滤机(9)。

3.根据权利要求2所述的高位差薯类淀粉浆渣分离***，其特征在于：一次立筛（4）高度为10—12米，一次压滤机（5）高度为7—9米，一次净筛（7）和二次立筛（8）高度为4—6米，二次压滤机（9）高度为2—4米，二次净筛（10）高度为0.5—2米。

4.根据权利要求1所述的高位差薯类淀粉浆渣分离***，其特征在于：所述配水罐（11）通过提升泵（12）为一次立筛（4）、一次压滤机（5）、一次净筛（7）和二次立筛（8）提供水源。