CN102626571A - 一种滤液单独澄清的煤泥水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种滤液单独澄清的煤泥水处理工艺,在煤泥浓缩底流进入煤泥脱水设备进行脱水时,将脱出的滤液泵送至澄清设备;滤液在澄清设备中进行澄清,澄清后的清水溢流进入收集桶,由泵输送至生产清水池,澄清设备中的底流经底流泵泵送返回煤泥脱水设备,与新的煤泥浓缩底流混合再次进行脱水;重复上述过程,直至完成整个煤泥水的处理工作。澄清设备的底流返回至煤泥脱水设备的入料端。能够降低浓缩机的工作负荷,降低幅度达到10%~20%;将部分原循环水澄清为生产清水,彻底解决了循环水“胀肚”问题;降低了选煤厂的介质消耗,提高了产品质量;缓解因煤泥水外排而造成的环保压力,从而获得较高的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤泥水处理工艺,特别是涉及一种适用于原煤水分高的煤泥水处理工艺。
背景技术
在目前我国煤泥水处理工艺中,多数是将煤泥压滤机滤液返回至压滤机用于调节矿浆浓度,或是直接返回至循环水池用作循环水。实际生产中,循环水的煤泥浓度多在5g/L以上,远不满足选煤标准规定的选煤用生产清水浓度<0.4g/L的要求。而我国多数选煤厂的煤泥水***都存在着煤泥水“胀肚”的问题,导致这部分浓度较高的煤泥水不得不外排,以保证选煤厂的正常生产需要。
主要原因在于原煤水分偏高,带入生产***的水量很大,并且生产中某些必须使用的清水(泵冷却水、轴封水、车间卫生用水等)也进入了生产***,而产品对水分的要求是越低越好,导致进入***的水量大于产品带出***的水量,最终导致***水量越来越多,表现为循环水“胀肚”现象,需要不定期外排,难以真正实现洗水闭路循环,严重影响选煤厂的正常生产,环保压力很大。
以某选煤厂实际生产为例,入选原煤处理量为397.73t/h,入选原煤水分波动很大,因井下文明生产的要求,导致原煤水分偏高,取平均水分Mt=9.2%,原煤带入水量为40.30 m3/h。块精煤产率8.67%,水分6%,带走水量为2.20 m3/h;末精煤产率63.98%,水分7.86%,带走水量为21.71 m3/h;中煤产率7.18%,水分7.21,带走水量为2.22 m3/h %;煤泥产率6.81%,水分24%,带走水量为8.55 m3/h;矸石产率13.36%,水分11.28%,带走水量为6.76 m3/h;经计算产品带走水总量为41.44m3/h。经计算药剂溶解添加用水为2.81 m3/h,滤布冲洗水量0.25 m3/h,轴封用水0.8 m3/h,生产辅助添加水量0.8 m3/h,生产过程添加水总量为4.66 m3/h。“胀肚”水量等于进入***总水量减去产品带走水量为3.52 m3/h。取事故浓缩机的体积为1000 m3,则“胀肚”周期T=17.75天。
在煤泥水沉降技术研究还没完全成熟的情况下,这种将煤泥压滤机滤液返回至压滤机用于调节矿浆浓度,或是直接返回至循环水池用作循环水的旧工艺并没有解决煤泥水“胀肚”的问题。这种旧工艺已经不适应某些选煤厂的生产要求。
发明内容
技术问题:本发明的目的是克服已有技术中的不足之处,提供一种方法简单、节能环保、降低介耗、避免煤泥水胀肚的滤液单独澄清的煤泥水处理工艺。
技术方案:本发明的滤液单独澄清的煤泥水处理工艺,包括以下步骤:
a.在煤泥浓缩底流进入煤泥脱水设备进行脱水时,将脱出的滤液泵送至澄清设备;
b.滤液在澄清设备中进行澄清,澄清后的清水溢流进入收集桶,由泵输送至生产清水池,澄清设备中的底流经底流泵泵送返回煤泥脱水设备,与新的煤泥浓缩底流混合再次进行脱水;
c.重复步骤b,完成整个煤泥水的处理工作。
所述澄清后的清水浓度<0.4g/L;所述的煤泥脱水设备为压滤机或过滤机。
有益效果:由于采用了上述技术方案,适用于解决原煤水分高、煤泥水***出现“胀肚”问题的煤泥水处理工艺,将尾煤压滤机滤液进行单独处理,采用高效斜管浓缩机澄清设备对煤泥压滤机滤液进行高效澄清,澄清至满足煤炭洗选工程设计规范(GB50539-2005)要求的浓度小于0.4g/L的条件,补充到生产***中去,来替代清水添加在某些对水质程度要求不苛刻的环节,如泵轴封水、药剂添加用水、煤场洒地用水等,减少了清水添加量,用于彻底解决煤泥水外排的难题。溢流补充到生产***的各个清水添加环节,底流高浓度返回压滤机入料。该循环作业能不断得到生产清水。大大降低了浓缩机工作负荷,实现了煤泥厂内回收,洗水真正闭路循环,节约水资源,保护环境;若生产清水量大,还可将部分生产清水分至脱介筛末段喷水,降低介耗,提高产品质量,提高经济效益。
附图说明
图1是本发明的滤液单独澄清的煤泥水处理工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述:
本发明的滤液单独澄清的煤泥水处理工艺,在煤泥浓缩底流进入煤泥脱水设备进行脱水时,将脱出的滤液泵送至澄清设备,所述的煤泥脱水设备为压滤机或过滤机。滤液在澄清设备中进行澄清,澄清后的清水溢流进入收集桶,由泵输送至生产清水池,澄清设备中的底流经底流泵泵送返回煤泥脱水设备,与新的煤泥浓缩底流混合再次进行脱水;重复上述过程,直至完成整个煤泥水的处理工作。
在煤泥浓缩底流进入煤泥脱水设备进行脱水时,将脱出的滤液泵送至澄清设备,此步骤中,煤泥浓缩底流煤泥浓度为400 g/L,煤泥量为397.73 t/h×6.81% = 27.09 t/h,则底流含水量为W1 = 49.66 m3/h,经脱水设备脱水后的煤泥水分M = 24%,则煤泥产品带水量W2 = 8.55 m3/h,所以脱出的滤液量W3 = W1 - W2 = 49.66 – 8.55 = 41.11 m3/h;滤液在澄清设备中进行澄清,澄清后的清水溢流进入收集桶,由泵输送至生产清水池,此步骤中,进入澄清***的滤液W3分别被溢流和带走,按照浓缩机的工况,溢流带走水量与底流带走水量的分配比例约为25:1~50:1,这样溢流水量范围为39.52~40.30 m3/h,相应的底流带水量为1.59~0.81 m3/h;澄清设备中的底流经底流泵泵送返回煤泥脱水设备,与新的煤泥浓缩底流混合再次进行脱水;重复上述过程,直至完成整个煤泥水的处理工作。按照这个过程进行后,滤液澄清***每小时能够产生溢流清水量39.52~40.30 m3,产生的清水量远大于***每小时的累积煤泥水量3.52 m3/h,相当于原煤泥水***由向***外排煤泥水3.52 m3/h变为了向***外排清水3.52 m3/h。这部分需要外排的清水可以加在泵轴封水和煤场降尘洒水等环节,实现煤泥水的零外排,彻底解决了煤泥水***“胀肚”问题。
Claims (2)
1.一种滤液单独澄清的煤泥水处理工艺,其特征在于包括以下步骤:
a.在煤泥浓缩底流进入煤泥脱水设备进行脱水时,将脱出的滤液泵送至澄清设备;
b.滤液在澄清设备中进行澄清,澄清后的清水溢流进入收集桶,由泵输送至生产清水池,澄清设备中的底流经底流泵泵送返回煤泥脱水设备,与新的煤泥浓缩底流混合再次进行脱水;
c.重复步骤b,直至完成整个煤泥水的处理工作。
2.根据权利要就1所述的滤液单独澄清的煤泥水处理工艺,其特征在于:所述的煤泥脱水设备为压滤机或过滤机。
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