CN202542998U

CN202542998U - 酱油酿造工业废水的处理***

Info

Publication number: CN202542998U
Application number: CN2012200556894U
Authority: CN
Inventors: 吕斯濠; 梁志辉; 范洪波; 曾燕艳; 罗群
Original assignee: Dongguan University of Technology
Current assignee: Dongguan University of Technology
Priority date: 2012-02-21
Filing date: 2012-02-21
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2022-02-21

Abstract

本实用新型公开一种酱油酿造工业废水的处理***，包括有调节池、厌氧生化池、缺氧生化池、好氧MBR池、用于加入聚合氯化铝以进一步去除COD和色度的混凝沉淀池/气浮池以及用于加入次氯酸钠浓液以进行氧化脱色和进一步去除COD的氧化脱色池；藉此，使得酱油酿造工业废水依次经过调节池、厌氧生化池、缺氧生化池、好氧MBR池、混凝沉淀池/气浮池以及氧化脱色池作相应的处理后排放，能够将酱油酿造工业废水进行有效处理并稳定达到《污水综合排放标准GB8978-1996》一级标准和《广东省水污染物排放限值（DB4426-2001）》的要求，且，本处理***具有占地面积小、工程改造投资费用小、工艺操作简单、运行成本低等优点。

Description

酱油酿造工业废水的处理***

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域技术，尤其是指一种酱油酿造工业废水的处理***。

背景技术

酱油是我国传统发酵调味品，并有着悠久的生产历史，深受我国人民和东亚国家喜爱。至今，我国酱油行业基本工艺方法变化不大，只是采用现代机械设备代替大部分传统的手工艺方法，但是已经促进了酱油行业的巨大发展。

近年来，随着人们生活水平的提高，酱油的产销量不断大幅增长。目前世界酱油年产量约800万吨，中国大陆的年产量在500万吨左右。从全国范围来看，酱油市场年增长在10%以上。现在内地人均年消费量37公斤，仅为其它习惯吃酱油的东方国家和地区消费量的30%～50%，酱油的销量还会进一步增加。目前中国内地出口西方的酱油，估计每年在30000吨以上。

酱油制造工业快速发展的同时也导致酱油生产废水排放量大增，使酱油在作为人们日常生活中的调味品、满足人们饮食需要的同时，也带来严重的环境污染问题。有研究表明，每生产1吨酱油需要消耗7～10m³的新鲜水，即生产1吨酱油会产生约6～9m³的酱油废水。酱油废水浓度高、负荷变化大、色度大，属于难处理有机废水。酱油废水主要来自制曲、发酵、回淋和包装等工段过程，包括生产场地和设备清洗废水、原料浸泡废水、产品废溢流、发酵罐池冲洗废水和包装容器的清洗消毒废水以及部分职工、办公生活废水。来自制曲、发酵、淋油等工序的废水约占90%。一般年产万吨酱油厂的日均废水排放量在100～300m³左右，采用传统工艺废水排放量更高。每年我国酱油生产企业产生的废水接近5000万m³。

酱油废水未经处理或处理不彻底就排放会导致严重的环境污染。高浓度的酱油废水使水体富营养化，色度使水体接收阳光能力降低，影响水生生物存活，破坏水体生态***平衡；废水发酵后产生难闻气味的气体污染空气，降低空气质量，滋生空气中的病原微生物，使空气不适于人类生活；使土壤化学成分、物理性质改变，破坏其生态平衡。其污染破坏程度远高于生活废水对环境所造成的危害。然而，利用目前的方法和***尚不能对酱油酿造工业废水进行有效处理，因此，找到一种简单有效又经济可行的处理***，成为人类研究的重点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种酱油酿造工业废水的处理***，其能有效解决利用现有之处理***无法对酱油酿造工业废水进行简单有效处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种酱油酿造工业废水的处理***，包括有用于对酱油酿造工业废水进行水质均衡的调节池、用于安装填料对废水进行厌氧处理的厌氧生化池、用于对废水进行反硝化脱氮并去除部分有机物的缺氧生化池、用于去除废水中的有机物、色度、氨氮和SS污染物的好氧MBR池、用于加入聚合氯化铝以进一步去除COD和色度的混凝沉淀池/气浮池以及用于加入次氯酸钠浓液以进行氧化脱色和进一步去除COD的氧化脱色池；

该厌氧生化池的进水口与调节池的出水口连通；

该缺氧生化池具有第一进水口、第二进水口和第三进水口，该第一进水口与厌氧生化池的出水口连通，该第二进水口与调节池连通；

该好氧MBR池的进水口与缺氧生化池的出水口连通，好氧MBR池具有第一出水口和第二出水口，该第一出水口与前述缺氧生化池的第三进水口连通，该第二出水口与混凝沉淀池/气浮池的进水口连通；

该氧化脱色池的进水口与混凝沉淀池/气浮池的出水口连通。

作为一种优选方案，进一步包括有用于对酱油酿造工业废水进行前处理以去除粗大污染物的格栅，该格栅的出水口与调节池的进水口连通。

作为一种优选方案，所述好氧MBR池内安装有UF或MF膜，该膜为中空纤维膜或平板式膜。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置有调节池、厌氧生化池、缺氧生化池、好氧MBR池、混凝沉淀池/气浮池以及氧化脱色池，使得酱油酿造工业废水依次经过调节池、厌氧生化池、缺氧生化池、好氧MBR池、混凝沉淀池/气浮池以及氧化脱色池作相应的处理后排放，能够将酱油酿造工业废水进行有效处理并稳定达到《污水综合排放标准GB8978-1996》一级标准和《广东省水污染物排放限值（DB4426-2001）》的要求，并且，本处理***具有占地面积小、工程改造投资费用小、工艺操作简单、运行成本低等优点。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的工艺流程示意图。

附图标识说明：

10、格栅 11、出水口

20、调节池 21、第一出水口

22、第二出水口 23、进水口

30、厌氧生化池 31、进水口

32、出水口 40、缺氧生化池

41、第一进水口 42、第二进水口

43、第三进水口 44、出水口

50、好氧MBR池 51、第一出水口

52、第二出水口 53、进水口

60、混凝沉淀池/气浮池 61、进水口

62、出水口 70、氧化脱色池

71、进水口 72、出水口。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有格栅10、调节池20、厌氧生化池30、缺氧生化池40、好氧MBR池50、混凝沉淀池/气浮池60以及氧化脱色池70。

其中，该格栅10用于对酱油酿造工业废水进行前处理以去除粗大污染物，以便于对酱油酿造工业废水进行后续处理，该格栅10具有一出水口11。

该调节池20用于对酱油酿造工业废水进行水质均衡，该调节池20具有第一出水口21、第二出水口22和进水口23，该进水口23与前述格栅10的出水口11连通。

该厌氧生化池30用于安装填料对废水进行厌氧处理，该填料可为聚乙烯悬浮球状填料、软性填料、半软性填料、软性与半软性组合填料或立体弹性填料等，填料固定在厌氧生化池30的填料支架上或填料支架内（图中未示），填料填充部分占厌氧生化池容积的30%～70%；以及，该厌氧生化池30具有进水口31和出水口32，该进水口31与前述调节池20的第一出水口21连通。

该缺氧生化池40用于对废水进行反硝化脱氮并去除部分有机物，该缺氧生化池40具有第一进水口41、第二进水口42第三进水口43和出水口44，该第一进水口41与前述厌氧生化池30的出水口32连通，该第二进水口42与前述调节池20的第二出水口22连通。

该好氧MBR池50用于去除废水中的有机物、色度、氨氮和SS等污染物，该好氧MBR池内安装有UF或MF膜（图中未示），该膜为中空纤维膜或平板式膜；该好氧MBR池50具有第一出水口51、第二出水口52和进水口53，该进水口53与前述缺氧生化池40的出水口44连通，该第一出水口51与前述缺氧生化池40的第三进水口43连通，以使好氧MBR池50的混合液回流至缺氧生化池40中。

该混凝沉淀池/气浮池60用于加入聚合氯化铝以进一步去除COD和色度，该混凝沉淀池/气浮池60具有进水口61和出水口62，该进水口61与前述好氧MBR池50的第二出水口52连通。

该氧化脱色池70用于加入次氯酸钠浓液以进行氧化脱色和进一步去除COD，该氧化脱色池70具有进水口71和出水口72，该进水口71与前述混凝沉淀池/气浮池60的出水口62连通，该出水口72连通外界，以将处理后达标的废水向外排放。

详述酱油酿造工业废水的处理方法，包括如下步骤：

（1）将酱油酿造工业废水注入调节池20进行水质均衡，然后分两部分分别泵入厌氧生化池30和缺氧生化池40，在本实施例中，酱油酿造工业废水在注入调节池20之前首先进入格栅10，利用格栅10将废水中粗大的污染物去除，以便于后续处理，当然，酱油酿造工业废水亦可不经格栅10而是直接注入调节池20中进行水质均衡，不以为限。

（2）厌氧生化池30内安装有填料，该填料为聚乙烯悬浮球状填料、软性填料、半软性填料、软性与半软性组合填料或立体弹性填料，厌氧生化池30出水直接进入缺氧生化池40中。

（3）在缺氧生化池40中，该缺氧生化池40的进水量占缺氧生化池40总水量的5%～40%，利用好氧MBR池50的混合液回流、厌氧生化池30的出水及从调节池20直接进入缺氧生化池40的废水进行反硝化脱氮，并去除部分有机物。

（4）缺氧生化池40的出水进入好氧MBR池50中，然后在曝气的条件下，通过微生物作用和膜截留作用，去除废水中的有机物、色度、氨氮和SS污染物，好氧MBR池50的混合液以不小于废水2倍的流量回流至缺氧生化池40。

（5）在好氧MBR池50的出水中通过管道混合器投加聚合氯化铝，该聚合氯化铝浓度为2.0mg/L～5.0mg/L，充分反应后进入混凝沉淀池/气浮池60，以进一步去除COD和色度。

（6）在混凝沉淀/气浮池60的出水中进一步投加次氯酸钠浓液，该次氯酸钠浓液含有效氯10%～13%，投加体积比为1‰～5‰，并在氧化脱色池中进行氧化脱色和进一步去除COD，处理之后该氧化脱色池的出水水质达标排放。

针对酱油酿造工业废水，广东省江门市境内的某调味品有限公司采用上述处理方法及处理***进行处理，***在运行稳定阶段，经测定，COD_Cr的含量在90mg/L以下，去除率达到87.54%；出水氨氮含量基本在10mg/L以下，去除率达95.94%；出水色度在40倍以下，去除率达93.6%；出水浊度稳定在1NTU左右，去除率达到99%左右；至此，能够将酱油酿造工业废水进行有效处理并稳定达到《污水综合排放标准GB8978-1996》一级标准和《广东省水污染物排放限值（DB4426-2001）》的要求。

本实用新型的设计重点在于：通过设置有调节池、厌氧生化池、缺氧生化池、好氧MBR池、混凝沉淀池/气浮池以及氧化脱色池，使得酱油酿造工业废水依次经过调节池、厌氧生化池、缺氧生化池、好氧MBR池、混凝沉淀池/气浮池以及氧化脱色池作相应的处理后排放，能够将酱油酿造工业废水进行有效处理并稳定达到《污水综合排放标准GB8978-1996》一级标准和《广东省水污染物排放限值（DB4426-2001）》的要求，并且，本处理***具有占地面积小、工程改造投资费用小、工艺操作简单、运行成本低等优点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种酱油酿造工业废水的处理***，其特征在于：包括有用于对酱油酿造工业废水进行水质均衡的调节池、用于安装填料对废水进行厌氧处理的厌氧生化池、用于对废水进行反硝化脱氮并去除部分有机物的缺氧生化池、用于去除废水中的有机物、色度、氨氮和SS污染物的好氧MBR池、用于加入聚合氯化铝以进一步去除COD和色度的混凝沉淀池/气浮池以及用于加入次氯酸钠浓液以进行氧化脱色和进一步去除COD的氧化脱色池；

该厌氧生化池的进水口与调节池的出水口连通；

该氧化脱色池的进水口与混凝沉淀池/气浮池的出水口连通。

2.根据权利要求1所述的酱油酿造工业废水的处理***，其特征在于：进一步包括有用于对酱油酿造工业废水进行前处理以去除粗大污染物的格栅，该格栅的出水口与调节池的进水口连通。

3.根据权利要求1所述的酱油酿造工业废水的处理***，其特征在于：所述好氧MBR池内安装有UF或MF膜，该膜为中空纤维膜或平板式膜。