CN202534597U - 电磁继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电磁继电器，其结构包括壳体、电磁体线圈组件、磁钢组件、动触片组件、静触片、滑动片、固定片，壳体上具有卡槽，所述部件设置在壳体内部，还包括凸条，凸条设置在卡槽内，凸条在卡槽内沿动触片组件的宽度方向延伸，该凸条位于动触片组件触点的同一侧，并成轨道式紧配，凸条的横截面为半圆形。通过采用设置凸条这一部件，可以减少动触片组件与卡槽的接触面积，能够减少在安装动触片组件时的摩擦阻力，确保产品结构精密性方便动触片组件的安装。

Description

电磁继电器

技术领域

本实用新型涉及一种电磁继电器，属于电学领域。

背景技术

目前使用的传统电磁继电器其包括：壳体、电磁体线圈组件、磁钢组件、动触片组件、静触片、滑动片、固定片。其中，电磁体线圈组件、磁钢组件、动触片组件、静触片、滑动片、固定片设置在壳体内部，电磁体线圈组件的电极从壳体内露出。磁钢组件中心部分为铁氧体，其余部分为纯铁材料，磁钢组件位于电磁体线圈组件的侧方，并通过固定片使磁钢组件固定在壳体内，磁钢组件用固定轴固定在固定片上，磁钢组件固定轴的横截面为圆形，在固定片上设有与该磁钢组件固定轴相匹配的圆形固定孔；电磁体线圈组件的磁极延伸至磁钢组件，以便在电磁体线圈组件通电的时候依靠电磁体线圈组件产生的磁力拨动磁钢组件。滑动片与磁钢组件连接，在壳体上设有卡槽，其用于固定动触片组件及静触片，动触片组件、静触片的局部从壳体内露出。采用这种结构的电磁继电器由于动触片组件与壳体采用卡接，在安装时动触片组件、静触片不易安装，且拆卸时费时费力；磁钢组件固定轴在转动时，与固定孔的接触面积大，摩擦阻力大，使磁钢组件转动时不到位；动触片组件的触点与静触片触点接触效果不好，且在电压高于或等于继电器本身额定电压时动触片容易频繁跳动，导致继电器烧坏，给正常用电带来不必要的麻烦。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是要提供一种方便安装，且对零件表面的粗糙度要求不高，动触片组件触点与静触片触点接触效果好的电磁继电器，解决上述技术问题的技术方案是这样实现的：电磁继电器，其结构包括壳体、电磁体线圈组件、磁钢组件、动触片组件、静触片、滑动片、固定片，壳体上具有卡槽，所述部件设置在壳体内部，还包括凸条，凸条设置在卡槽内。

通过采用设置凸条这一部件，使凸条和动触片组件的接触面为线接触，可以减少动触片组件与卡槽的接触面积，能够减少在安装动触片组件时的摩擦阻力，确保产品结构精密性。

进一步的凸条的横截面为半圆形，在卡槽内沿动触片组件的宽度方向延伸，并成轨道式紧配。

进一步的凸条位于动触片组件触点的同一侧。

采用这样的结构，凸条在卡槽内沿动触片组件的宽度方向延伸，凸条可以设置于动触片组件的两侧，也可以设置于动触片组件的一侧，优选该凸条位于动触片组件触点的同一侧，其中，动触片组件跟卡槽，凸条和动触片组件以轨道式紧配的方式配合，采用轨道式紧配方式配合精度高，结构简单，易于安装。

进一步的所述磁钢组件用固定轴固定在固定片上，所述磁钢组件固定轴的横截面为圆形；在固定片上设有与该磁钢组件固定轴相匹配的固定孔，所述固定孔为正方孔，固定孔的边长大于固定轴的直径。

通过这种结构的配合方式，能够减少固定片与磁钢组件固定轴之间的接触面积，以实现减少磁钢组件固定轴的转动摩擦阻力。

进一步的所述磁钢组件中心部分为铷铁硼磁钢，具有永久性磁性，其余部分为纯铁材料，使磁片运动间距为2.05mm，以确保动触点断开间距≥1mm，确保断开时耐压在3500V以上，接通时压力行程深度≥0.6mm，以避免继电器接触不良的发生，且增大了动触片组件的触点的运动弧度。

进一步的动触片组件上的触点为合金银复合触点，静触片上的触点为纯银复合触点。

由于合金银复合触点较硬，纯银复合触点较软，采用这样的结构，可以增大接触面，减少电阻值，减少积碳，实现更大功率。

在组装好后，通过对动触片组件、静触片以及电磁体线圈组件进行封胶，使得动触片组件、静触片以及电磁体线圈组件的整体固定得到保证，并不会在高温下变形。增强了动触片组件、静触片以及电磁体线圈组件固定性与精度。

附图说明

图1为电磁继电器的主视图，

图2为电磁继电器安装磁钢后的主视图，

图3为凸条与在卡槽内的局部放大图。

具体实施方式

参考图1、2，本实用新型的电磁继电器的组件包括：壳体1、电磁体线圈组件7、磁钢组件2、动触片组件3、静触片4、滑动片5、固定片6。

其中，电磁体线圈组件7、磁钢组件2、动触片组件3、静触片4、滑动片5、固定片6设置在壳体1的内部，凸条9的横截面为半圆形，凸条9在卡槽内沿动触片组件3宽度方向延伸，用于固定动触片组件3，凸条9可以设置于动触片组件3的两侧，也可以设置为动触片组件3的一侧，优选该凸条9位于动触片组件3触点的同一侧，并成轨道式紧配，磁钢组件2位于电磁体线圈组件7的侧方，并通过固定片6使磁钢组件2固定在壳体1内，同时磁钢组件2可沿磁钢组件固定轴8转动；电磁体线圈组件7的磁极延伸至磁钢组件2，以便在电磁体线圈组件7通电的时候依靠电磁体线圈组件7产生的磁力拨动磁钢组件2。滑动片5与磁钢组件2连接；磁钢组件固定轴8的横截面为圆形，在固定片6上设有与该磁钢组件固定轴8相匹配的固定孔10，为正方孔，固定孔10的边长略大于固定轴8的直径。通过这种结构的配合方式，能够减少固定片6与磁钢组件固定轴8之间的接触面积，以实现减少磁钢组件固定轴8的转动摩擦阻力；磁钢组件2的中心部分材料为铷铁硼磁钢，具有永久性磁性，其余部分为纯铁材料，使磁片运动间距为2.05mm，以确保动触点断开间距≥1mm，确保断开时耐压在3500V以上，接通时压力行程深度≥0.6mm，以避免继电器接触不良的发生，且增大了动触片组件3的触点的运动弧度，动触片组件3上的触点采用合金银复合触点，静触片4上的触点采用纯银复合触点，由于合金银复合触点较硬，纯银复合触点较软，采用这样的结构，可以增大接触面，减少电阻值，减少积碳，实现更大的功率。

Claims (6)

1.电磁继电器，其结构包括壳体、电磁体线圈组件、磁钢组件、动触片组件、静触片、滑动片、固定片，壳体上具有卡槽，所述部件设置在壳体内部，其特征在于：还包括凸条，凸条设置于卡槽内。

2.根据权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于：凸条的横截面为半圆形，在卡槽内沿动触片组件的宽度方向延伸，并成轨道式紧配。

3.根据权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于：凸条位于动触片组件触点的同一侧。

4.根据权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于：所述磁钢组件用固定轴固定在固定片上，所述磁钢组件固定轴的横截面为圆形；在固定片上设有与该磁钢组件固定轴相匹配的固定孔，所述固定孔为正方孔，固定孔的边长大于固定轴的直径。

5.根据权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于：所述磁钢组件中心部分为铷铁硼磁钢，具有永久性磁性，其余部分为纯铁材料，磁片运动间距为2.05mm，以确保动触点断开间距≥1mm，确保断开时耐压在3500V以上，接通时压力行程深度≥0.6mm，以避免继电器接触不良的发生。

6.根据权利要求1所述的电磁继电器，其特征在于：动触片组件上的触点采用合金银复合触点，静触片上的触点采用纯银复合触点。

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