CN202516841U - 全预应力高刚度万能轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全预应力高刚度万能轧机，包括机架组件、轧辊组件和辊缝调节液压缸组件；机架组件包括两片并排设置的机架，每片机架均包括垂直拉杆、上横梁、立辊架和下横梁，垂直拉杆上设有用于施加垂直预紧力的垂直预紧力机构；两片机架之间还设有用于连接两机架的水平拉杆，水平拉杆上套装有用于限定两片机架距离的定距梁，水平拉杆的一端设有插销孔和插销，另一端设有水平预紧力机构；轧辊组件包括安装在上横梁和下横梁之间并可上下移动的两根水平辊和安装在两立辊架之间并可左右移动的两根立辊；辊缝调节液压缸包括水平辊缝调节缸和立辊辊缝调节缸，水平辊缝调节缸安装在所述上横梁和下横梁上，所述立辊辊缝调节缸安装在所述立辊架上。

Description

全预应力高刚度万能轧机

技术领域

本实用新型涉及一种轧机，具体的为一种全预应力高刚度万能轧机。

背景技术

万能轧机是进行型钢和钢轨生产的最主要设备，万能轧机主要包括机架和轧辊组，其中轧辊组由一对水平辊和一对立辊组成，其特点是：在同一垂直平面内，各轧辊可在机架内滑动，沿上下和左右方向同时对轧件进行轧制。万能轧机的机架需要有高的刚度要求，以保证产品的轧制精度，特别是用于轧制高速重轨时，对机架刚度的要求更加严格。另外，在万能轧机的轧制过程中，轧辊磨损较快，需经常更换轧辊组，换辊作业的时间长短在很大程度上决定了万能轧机的生产效率。

现有技术中，为了达到换辊目的，轧机的机架采用了以下几种方式：

一是UD型万能轧机，该轧机将整个机架分为上、中、下三部分，由四根垂直拉杆连接，优点是机架垂直方向的刚度高，但由于中间部分为闭式机架，使得机架水平方向的刚度较低，并且导致在换辊时，首先需将垂直拉杆调出或摆出，再通过吊车从上到下将上、中、下三部分机架逐渐吊走，最后才能换辊，换辊时间长，操作困难，且不能实现自动换辊；

二是CCS万能轧机，采用了操作侧和传动侧机架分离的方式，两片机架由四根水平拉杆连接，机架水平方向刚度较高，通过打开两片机架实现换辊，但两片机架均为闭式整体机架，机架竖直方向的刚度较低，且大型型钢万能轧机机架尺寸较大，使得机架铸造加工困难，制造成本高，且难于运输。

以上两种类型的万能轧机均在冶金工业出版社出版的《现代轨梁生产技术》中有记载。

有鉴于此，本实用新型旨在探索一种全预应力高刚度万能轧机，该全预应力高刚度万能轧机，不仅能够实现快速更换轧辊，而且还能保证在水平方向和竖直方向上有足够的刚度，并还具有加工铸造方便和制造成本低的优点。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提出一种全预应力高刚度万能轧机，该全预应力高刚度万能轧机不仅具有加工铸造方便和制造成本低的优点，而且还能实现快速更换轧辊，并保证在水平方向和竖直方向上均有足够的刚度。

要实现上述技术目的，本实用新型的全预应力高刚度万能轧机，包括机架组件、轧辊组件和辊缝调节液压缸组件；

所述机架组件包括两片并排设置的机架，每片机架均包括垂直拉杆和采用垂直拉杆连接的上横梁、立辊架和下横梁，所述立辊架位于上横梁和下横梁之间，所述垂直拉杆上设有用于施加垂直预紧力的垂直预紧力机构；所述两片机架之间还设有用于连接两机架的水平拉杆，所述水平拉杆延伸穿过设置在垂直拉杆上的通孔，所述水平拉杆的一端设有插销孔和插销，另一端设有用于施加水平预紧力的水平预紧力机构；

所述轧辊组件包括安装在上横梁和下横梁之间并可上下移动的两根水平辊和安装在两立辊架之间并可左右移动的两根立辊；

所述辊缝调节液压缸包括用于调节两水平辊辊缝的水平辊缝调节缸和用于调节两立辊辊缝的立辊辊缝调节缸，所述水平辊缝调节缸安装在所述上横梁和下横梁上，所述立辊辊缝调节缸安装在所述立辊架上。

进一步，所述水平拉杆设有插销孔的一端呈扁平状，所述设置在垂直拉杆上的通孔为椭圆孔；

进一步，所述水平拉杆上套装有用于限定两片机架距离的定距梁；

进一步，所述水平拉杆上设置有至少1个插销孔；

进一步，所述垂直预紧力机构为设置在所述垂直拉杆上的液压螺母；

进一步，所述水平预紧力机构为设置在所述水平拉杆上的预紧液压缸；

进一步，所述立辊架的下部设有用于支撑机架组件的支撑台阶。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的全预应力高刚度万能轧机，通过将机架组件设置为并排的两片机架，在使用过程中，位于水平拉杆插销孔一侧的机架为操作侧机架，位于预紧液压缸一侧的机架为传动侧机架；两片机架之间采用水平拉杆连接，当轧机处于轧制工作状态时，插销***插销孔中，预紧液压缸快速拉紧水平拉杆，将操作侧和传动侧机架锁紧，并施加水平方向的预应力；当处于换辊状态时，预紧液压缸快速放松水平拉杆，插销可从插销孔中快速抽出，此时，操作侧和传动侧机架可通过油缸拉开等方式被快速分离，并将轧辊组件同时横移拉出，便于更换新的轧辊，实现轧辊组件的快速更换，由于没有吊车参与换辊，也易于实现自动化；

通过将机架设置为采用垂直拉杆连接的上横梁、立辊架和下横梁的三个部分，能够有效减小每一部分机架的铸造难度和铸造成本，制造成本更加低廉；

在水平方向和垂直方向上分别采用水平拉杆和垂直拉杆施加预紧力，能够有效增加水平刚度和垂直刚度，保证轧机在水平方向和竖直方向上均具有足够的刚度。

附图说明

图1为本实用新型全预应力高刚度万能轧机实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为机架组件结构示意图；

图4为图3的B-B剖视图；

图5为水平拉杆结构示意图；

图6为本实施例全预应力高刚度万能轧机的立体图。

附图标记说明：

1-垂直拉杆；2-上横梁；3-立辊架；4-下横梁；5-液压螺母；6-水平拉杆；7-通孔；8-定距梁；9-插销孔；10-插销；11-预紧液压缸；12-水平辊；13-立辊；14-水平辊缝调节缸；15-立辊辊缝调节缸；16-支撑台阶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，为本实用新型全预应力高刚度万能轧机实施例的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。本实施例的全预应力高刚度万能轧机，包括机架组件、轧辊组件和辊缝调节液压缸组件。

如图3和图4所示，机架组件包括两片并排设置的机架，每片机架均包括垂直拉杆1和采用垂直拉杆1连接的上横梁2、立辊架3和下横梁4，立辊架3位于上横梁2和下横梁4之间，垂直拉杆1上设有用于施加垂直预紧力的垂直预紧力机构，本实施例每片机架上设置有两根垂直拉杆1，两垂直拉杆1分别位于机架的两端保证足够的垂直刚度。优选的，本实施例的垂直预紧力机构为设置在垂直拉杆1上的液压螺母5，当然垂直预紧力机构还可采用其他结构形式来实现对机架施加垂直预紧力，如采用液压缸等，不再累述。本实施例的垂直拉杆1在一端设有液压螺母5，另一端通过紧固螺母固定，具体的，本实施例的液压螺母5设置在位于上横梁2一侧的垂直拉杆1上，采用液压螺母5能够施加较大的垂直预紧力。

两片机架之间还设有用于连接两机架的水平拉杆6，水平拉杆6延伸穿过设置在垂直拉杆上的通孔7，水平拉杆6上套装有长度可调并用于限定两片机架距离的定距梁8，水平拉杆6的一端设有插销孔9和插销10，另一端设有用于施加水平预紧力的水平预紧力机构。本实施例共设有四根水平拉杆6，每两根水平拉杆6为一组安装在两机架对应的垂直拉杆1上，通过设置水平拉杆6，能够保证两机架之间足够的水平刚度。优选的，本实施例的水平预紧力机构为设置在水平拉杆6上的预紧液压缸11，水平拉杆6的一端设有用于与预紧液压缸11的活塞杆相连的外螺纹，当然，水平预紧力机构还可采用其他结构对轧机施加水平预紧力，如液压螺母等，不再累述。

轧辊组件包括安装在上横梁2和下横梁4之间并可上下移动的两根水平辊12和安装在两立辊架3之间并可左右移动的两根立辊13，两根水平辊12呈上下平行安装在上横梁2和下横梁4之间，通过水平辊12的上下移动可调节水平辊12之间的辊缝，两根立辊13平行地安装在立辊架3之间，通过立辊的左右移动可调整立辊13之间的辊缝。

辊缝调节液压缸包括用于调节两水平辊12辊缝的水平辊缝调节缸14和用于调节两立辊13辊缝的立辊辊缝调节缸15，水平辊缝调节缸14安装在上横梁2和下横梁4上，本实施例的水平辊缝调节缸14设置有四个，并分别安装在上横梁2和下横梁4上，水平辊缝调节缸14的活塞杆与相应的水平辊12相连，用于驱动水平辊12上下移动。立辊辊缝调节缸15安装在立辊架3上，本实施例的立辊辊缝调节缸15设置为两个，立辊辊缝调节缸15的活塞杆与对应的立辊13相连，用于驱动立辊13左右移动。另外，水平辊缝调节缸14和立辊辊缝调节缸15还可用于预紧水平辊12和立辊13。

本实施例的全预应力高刚度万能轧机，通过将机架组件设置为并排的两片机架，在使用过程中，位于水平拉杆6插销孔9一侧的机架为操作侧机架，位于预紧液压缸11一侧的机架为传动侧机架；两片机架之间采用水平拉杆6连接，当轧机处于轧制工作状态时，插销10***插销孔9中，预紧液压缸11快速拉紧水平拉杆6，将操作侧和传动侧机架锁紧，并施加水平方向的预应力；当处于换辊状态时，预紧液压缸11快速放松水平拉杆，插销10可从插销孔9中快速抽出，此时，操作侧和传动侧机架可通过油缸拉开等方式被快速分离，并将轧辊组件同时横移拉出，便于更换新的轧辊，实现轧辊组件的快速更换，由于没有吊车参与换辊，也易于实现自动化。

通过将机架设置为采用垂直拉杆1连接的上横梁2、立辊架3和下横梁4的三个部分，能够有效减小每一部分机架的铸造难度和铸造成本，降低制造成本。

在水平方向和垂直方向上分别采用水平拉杆6和垂直拉杆1施加预紧力，能够有效增加水平刚度和垂直刚度，保证轧机在水平方向和竖直方向上均具有足够的刚度。

进一步，水平拉杆6设有插销孔9的一端呈扁平状，设置在垂直拉杆1上的通孔7为椭圆孔。采用该结构的水平拉杆6能够防止水平拉杆6在通孔7内滚动，且在换辊时，能够方便操作侧机架的抽出。

进一步，所述水平拉杆6上设置有至少1个插销孔9，本实施例的水平拉杆6上设置有2个插销孔9，在不同定距梁8长度下，插销10可与对应的插销孔9配合。

进一步，立辊架3的下部设有用于支撑机架组件的支撑台阶16，通过设置支撑台阶16，不仅便于支撑轧机，而且可以降低轧机中心，提高轧制稳定性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种全预应力高刚度万能轧机，包括机架组件、轧辊组件和辊缝调节液压缸组件，其特征在于：

所述机架组件包括两片并排设置的机架，每片机架均包括垂直拉杆和采用垂直拉杆连接的上横梁、立辊架和下横梁，所述立辊架位于上横梁和下横梁之间，所述垂直拉杆上设有用于施加垂直预紧力的垂直预紧力机构；所述两片机架之间还设有用于连接两机架的水平拉杆，所述水平拉杆延伸穿过设置在垂直拉杆上的通孔，所述水平拉杆的一端设有插销孔和插销，另一端设有用于施加水平预紧力的水平预紧力机构；

所述轧辊组件包括安装在上横梁和下横梁之间并可上下移动的两根水平辊和安装在两立辊架之间并可左右移动的两根立辊；

所述辊缝调节液压缸包括用于调节两水平辊辊缝的水平辊缝调节缸和用于调节两立辊辊缝的立辊辊缝调节缸，所述水平辊缝调节缸安装在所述上横梁和下横梁上，所述立辊辊缝调节缸安装在所述立辊架上。

2.根据权利要求1所述的全预应力高刚度万能轧机，其特征在于：所述水平拉杆设有插销孔的一端呈扁平状，所述设置在垂直拉杆上的通孔为椭圆孔。

3.根据权利要求2所述的全预应力高刚度万能轧机，其特征在于：所述水平拉杆上套装有用于限定两片机架距离的定距梁。

4.根据权利要求1-3任一项所述的全预应力高刚度万能轧机，其特征在于：所述水平拉杆上设置有至少1个插销孔。

5.根据权利要求1-3任一项所述的全预应力高刚度万能轧机，其特征在于：所述垂直预紧力机构为设置在所述垂直拉杆上的液压螺母。

6.根据权利要求1-3任一项所述的全预应力高刚度万能轧机，其特征在于：所述水平预紧力机构为设置在所述水平拉杆上的预紧液压缸。

7.根据权利要求1-3任一项所述的全预应力高刚度万能轧机，其特征在于：所述立辊架的下部设有用于支撑机架组件的支撑台阶。

Images