CN202507676U - 安装到液体喷射装置的液体容纳容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安装到液体喷射装置的液体容纳容器。其目的在于提供能够抑制伴随着可摆动地设置在墨盒内的搅拌部件的搅拌动作而产生的噪音的技术。通过支承构造将搅拌部件以能够通过托架的往复运动而摆动的状态容纳在液体容纳室内，在搅拌部件的至少一部分形成搅拌面，所述搅拌面通过搅拌部件在液体容纳室中的摆动而对液体容纳室内的液体进行搅拌。并且，在支承构造和搅拌部件之间设置缓冲部件。这样一来，能够降低由于搅拌板与液体容纳室的壁面碰撞所产生的搅拌部件相对于支承构造的振动而导致的在支承构造和搅拌部件之间产生的碰撞声。由此，能够抑制伴随着设置在液体容纳容器中的搅拌部件的动作而产生的噪音。

Description

安装到液体喷射装置的液体容纳容器

技术领域

本实用新型涉及适用于喷射墨水等液体的液体喷射装置并在内部容纳液体的液体容纳容器。

背景技术

在印刷介质上喷射墨水来印刷图像的印刷装置被广泛使用。在该印刷装置中，使设置有喷头的托架在印刷介质上往复运动，同时从喷头喷射墨水，由此来印刷图像。另外，被喷射的墨水容纳在被称为墨盒的专用的容纳容器中并被安装在托架上。

在容纳于墨盒的墨水中包含有比重比溶剂大的成分(颜料等)的情况下，这样的成分随着时间的流逝由于重力而沉降，从而墨水的浓度会产生偏差。因此，有时在墨盒的墨水容纳室内设置墨水的搅拌机构。搅拌机构例如由设置在墨水容纳室内的板状的搅拌部件和在墨水容纳室内支承搅拌部件的支承部件等来构成。在搅拌部件的一端设置有切口，通过将该切口和支承部件卡合来可自由摆动地支承搅拌部件。如果将具备了这样的墨水的搅拌机构的墨盒安装在托架上，则搅拌部件通过托架的往复运动而摆动，通过其动作能够搅拌墨水(专利文献1)。

专利文献1：日本专利文献特开2007-69351号公报。

然而，在采用了上述的专利文献1的搅拌机构的情况下，存在由于墨水的搅拌而产生的噪音很大的问题。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中存在的上述的问题而完成的，其目的在于提供能够抑制伴随着设置在墨盒内的搅拌部件的动作而产生的噪音的技术。

为了解决上述问题的至少一部分，本实用新型的墨盒采用以下的构成。即，其主旨是：一种液体容纳容器，所述液体容纳容器被安装到液体喷射装置的托架上，并向喷头供应液体，所述液体喷射装置使设置有所述喷头的所述托架往复运动，并喷射液体，

所述液体容纳容器包括：

液体容纳室，其在内部容纳所述液体；

搅拌部件，其设置在所述液体容纳室内；以及

支承构造，其以能够使所述搅拌部件摆动的状态支承所述搅拌部件，

所述搅拌部件是如下部件：以能够通过所述托架的往复运动而摆动的状态设置在所述液体容纳室内，并且在所述搅拌部件的至少一部分形成有搅拌面，所述搅拌面通过所述搅拌部件在所述液体容纳室中的摆动而对所述液体容纳室内的液体进行搅拌，

在所述支承构造和所述搅拌部件之间设置有第一缓冲部件。

在如上所述的本实用新型的液体容纳容器中，一旦将液体容纳容器安装在托架上，则液体容纳室内的搅拌部件通过托架的往复运动而摆动。另外，在本实用新型的液体容纳容器中，在支承构造和搅拌部件之间设置有第一缓冲部件，所述支承构造以能够使搅拌部件摆动的状态支承搅拌部件。

一旦搅拌部件摆动，则液体容纳室内的液体被搅拌面搅拌，因此，能够保持液体容纳室内的液体浓度均匀。另外，通过在以能够使搅拌部件摆动的状态支承搅拌部件的支承构造和搅拌部件之间设置第一缓冲部件，能够降低由于搅拌部件与液体容纳室的壁面碰撞所产生的搅拌部件相对于支承构造的振动导致的在支承构造和搅拌部件之间产生的碰撞声。由此，能够抑制伴随着设置在液体容纳容器中的搅拌部件的动作而产生的噪音。

另外，上述的本实用新型的液体容纳容器可以采用以下构成。首先，在搅拌部件的至少一部分设置孔部或切口部，通过使孔部或切口部与设置在液体容纳室中的作为支承构造的突起部卡合，将搅拌部件以能够摆动的状态支承在液体容纳室内。并且，也可以在搅拌部件的孔部或切口部和与其卡合的作为支承构造的突起部之间设置缓冲部件。另外，缓冲部件既可以安装在孔部或切口部，也可以安装在突起部，并且缓冲部件可以与孔部、切口部或突起部独立地设置。

若采用这样的构成，能够缓和在搅拌部件的孔部或切口部与突起部抵接时的冲击，因此，能够有效地抑制液体搅拌时的噪音。另外，由于仅通过将搅拌部件的孔部或切口部与突起部卡合就能够组装液体的搅拌机构，因此，能够搅拌液体容纳室内的液体，并且不会使液体容纳容器的组装操作变得复杂。

另外，在上述的本实用新型的液体容纳容器中，可以在搅拌部件的搅拌面和液体容纳室的内表面中与搅拌面相对的面中的任一个面上设置第二缓冲部件。

若采用这样的构成，也能够抑制当搅拌部件向搅拌液体的方向移动而与液体容纳容器抵接时的抵接音。其结果是，能够进一步有效地抑制液体搅拌时的噪音。

另外，在上述的本实用新型的液体容纳容器中，所述第一缓冲部件也可以设置在所述搅拌部件的所述孔部的内边缘部。由此，能够抑制伴随着设置在液体容纳容器中的搅拌部件的动作而产生的噪音。

另外，在上述的本实用新型的液体容纳容器中，可以在所述突起部设置所述第一缓冲部件。由此，能够抑制伴随着设置在液体容纳容器中的搅拌部件的动作而产生的噪音。

另外，在上述的本实用新型的液体容纳容器中，所述第一缓冲部件也可以设置在所述搅拌部件的所述孔部的内边缘部。由此，能够抑制伴随着设置在液体容纳容器中的搅拌部件的动作而产生的噪音。

另外，根据本实用新型的其他方面，本实用新型的主旨在于：一种液体容纳容器，所述液体容纳容器被安装到液体喷射装置的托架上，并向喷头供应液体，所述液体喷射装置使设置有所述喷头的所述托架往复运动，并喷射液体，

所述液体容纳容器包括：

液体容纳室，其在内部容纳所述液体；

搅拌部件，其设置在所述液体容纳室内；以及

支承构造，其以能够使所述搅拌部件摆动的状态支承所述搅拌部件，

所述搅拌部件是如下部件：以能够通过所述托架的往复运动而摆动的状态设置在所述液体容纳室内，并且在所述搅拌部件的至少一部分形成有搅拌面，所述搅拌面通过所述搅拌部件在所述液体容纳室中的摆动而对所述液体容纳室内的液体进行搅拌，

所述支承构造由橡胶形成。

根据如上所述的实用新型，能够抑制伴随着设置在液体容纳容器中的搅拌部件的动作而产生的噪音，并且没有必要作为其他部件来设置缓冲部件，能够减少部件数。

附图说明

图1是举例示出墨盒被安装在喷墨式打印机的托架上的状态的立体图；

图2是示出墨盒的外观形状的立体图；

图3是通过剥离被粘贴在墨盒的背面侧的密封膜来示出墨盒的内部构造的平面图；

图4是通过剥离被粘贴在墨盒的表面侧的标示标签来示出墨盒的内部构造的平面图；

图5是示出设置在墨室内的墨水的搅拌机构的说明图；

图6是示出通过在搅拌板的孔部设置缓冲部件能够有效地抑制墨水搅拌中的噪音的理由的说明图；

图7是示出第一变形例的墨室的内部构成的说明图；

图8是示出第二变形例的墨室的内部构成的说明图；

图9是示出第三变形例的墨室的内部构成的说明图；

图10是示出第四变形例的墨室的内部构成的说明图。

符号说明

1喷墨式打印机、2印刷介质、10托架、20喷头、100墨盒、

102墨盒主体、102r肋、104墨水供应口、105凹部、

107压力调节室、108o大气开放孔、109搅拌板、109c缓冲部件、

110墨室、112突起部、120标示标签、130密封膜

具体实施方式

以下，为了明确上述的本申请实用新型的内容，按照如下顺序说明实施例。

A.墨盒的构造：

B.能够抑制由于墨水的搅拌产生的碰撞声的理由：

C.变形例：

C-1.第一变形例：

C-2.第二变形例：

C-3.第三变形例：

C-4.第四变形例：

A.墨盒的构造：

图1是举例示出墨盒100安装在喷墨式打印机1的托架10的状态的说明图。如图所示，在喷墨式打印机1上，设置有在印刷介质2上往复运动的托架10，墨盒100安装在该托架10上。在托架10的底面侧(朝向印刷介质2的那侧)按照每个墨盒100设置有喷射墨水的喷头20，容纳在墨盒100内的墨水被供应给喷头20，从喷头20朝向印刷介质2喷射。另外，图示的喷墨式打印机1利用青色的墨水(C墨水)、品红色的墨水(M墨水)、黄色的墨水(Y墨水)、以及黑色的墨水(K墨水)来印刷图像，并且与此对应地在托架10上安装有4个墨盒100，分别是：容纳C墨水的墨盒100、容纳M墨水的墨盒100、容纳Y墨水的墨盒100、容纳K墨水墨盒100。

图2是示出安装在托架10上的墨盒100的外观形状的立体图。如图所示，墨盒100具有大致长方体形状，墨盒主体102由硬质的树脂材料形成。另外，如图2的(a)所示，在各墨盒100上从表面侧的侧面到上表面以弯折的方式粘贴有标示标签120。

另外，如图2的(b)所示，在墨盒100的背面侧的侧面粘贴有密封膜130，通过未图示的盖部件从墨盒100的外侧覆盖密封膜130。如后所述，墨盒100的背面侧的侧面具有开口，通过在开口部粘贴密封膜130以密封墨水后，才能够在墨盒100内容纳墨水。另外，在墨盒100的底面设置有用于向托架10的喷头20供应墨水的墨水供应口104。

图3是通过剥离粘贴在墨盒100的背面侧的侧面上的密封膜130来示出墨盒100的内部构造的平面图。如图所示，一旦剥离粘贴在墨盒100的背面侧的密封膜130，则出现开口大的凹部105。另外，该凹部105通过纵横设置的多个肋102r大体上来说被划分成区域105a～105d这四个区域。并且，通过在墨盒100的背面侧粘贴密封膜130以密封凹部105，从而在凹部105和密封膜130之间形成容纳墨水的墨室。

这里，参照图3，简单地说明构成凹部105的四个区域(即，墨室的构成)。如在图3中用斜线所示的那样，在纸面上的右侧，设置有作为第一墨室的区域105a，在其左上方设置有作为第二墨室的区域105b。相对于作为第二墨室的区域105b在纸面上的左下方，设置有用细斜线所示的区域105c。在该区域105c设置有未图示的传感器，成为传感器室。并且，在作为传感器室的区域105c的右斜上方设置有作为缓冲室的区域105d。并且，作为缓冲室的区域105d通过小且圆的连通孔105h与压力调节室107连通。压力调节室107内置有未图示的膜阀或弹簧等，具有调节供应给托架10的墨水的压力的功能。

另外，第一墨室(在图3中为区域105a)和第二墨室(在图3中为区域105b)通过联络通路106b连接，第二墨室(区域105b)和传感器室(在图3中为区域105c)通过迷宫形的通路连接，传感器室(区域105c)和缓冲室(在图3中为区域105d)通过联络通路106c连接。因此，当从喷头20喷射墨水时，从第一墨室经由第二墨室、传感器室、缓冲室从连通孔105h流入压力调节室107之后，从墨水供应口104供应给喷头20。

另外，在本实施例的墨盒100中，在作为第一墨室的区域105a和作为第二墨室的区域105b的内部分别设置有用于搅拌墨水的不锈钢制作的搅拌板109。对于包含搅拌板109的墨水的搅拌机构的详细结构后述。

另外，如图3所示，相对于作为第一墨室的区域105a在纸面上的左侧下方设置有作为空气室的区域108d。在该区域108d设置有连通孔108h，并且如后所述经由设置在墨盒100的表面侧的空气通路与大气开放孔连接。另外，该作为空气室的区域108d通过联络通路106a与上述的作为第一墨室的区域105a连接。这样的空气室(在图3中为区域108d)在墨盒100内的空气由于周围的温度变化而膨胀或者由于墨盒100的姿势改变等而墨水从第一墨室(区域105a)朝向大气开放孔倒流的情况下，通过在其内部捕获墨水来防止墨水泄露到外部。

图4是通过剥离粘贴在墨盒100的表面侧的标示标签120来示出墨盒100的内部构造的平面图。如图所示，一旦剥离粘贴在墨盒100的表面侧的标示标签120，则出现细长的槽108。在图4中，画斜线表示槽108。该槽108以与在墨盒主体102的底面开口的大气开放孔108o连通的连通孔108p为开端，并包括多次改变方向并弯曲的细长的上游侧槽108a、以图3中的上述的连通孔108h为终端的细长的下游侧槽108c、以及设置在上游侧槽108a和下游侧槽108c之间并形成为浅凹型的大致长方形的中间槽108b等。并且，一旦在墨盒100的表面侧粘贴标示标签120，则通过上游侧槽108a和标示标签120形成上游侧空气通路，通过中间槽108b和标示标签120形成空气存储器，通过下游侧槽108c和标示标签120形成下游侧空气通路。另外，在槽108的附近(在图4的纸面上的右侧)可以看到压力调节室107的表面构造。

图5是示出设置在本实施例的墨盒100上的墨水的搅拌机构的说明图。图5示出当从箭头方向观察将图3所示的作为第二墨室的区域105b在AA线的位置处纵向截断的截面时的情况。另外，如上所述，在本实施例的墨盒100中，在作为第一墨室的区域105a中也设置有墨水的搅拌机构(参照图3)，然而，任一个搅拌机构的构成都相同，因此，以下以第二墨室内的墨水的搅拌机构为例进行说明。另外，在之后的说明中，将第二墨室简称作墨室。

如图所示，在设置在墨室110内的搅拌板109的一端侧设置有孔，在该孔的内边缘部安装有橡胶制成的缓冲部件109c。并且，通过使安装有缓冲部件109c的搅拌板109的孔和设置在墨室110的内壁上的突起部112卡合，搅拌板109以具有空隙的状态被支承在墨室110内。

一旦将具有如上所述的本实施例的墨水的搅拌机构的墨盒100安装在托架10上，则随着托架10的往复运动，墨盒100向侧面的方向(在图5中用箭头所示的方向)往复运动。此时，墨盒100内的搅拌板109随着墨盒100的动作而摆动。如前所述，搅拌板109由比重比墨水足够大的材料(在本实施例中为不锈钢)来形成，因此，搅拌板109以搅拌板109的孔和突起部112卡合的位置作为支点，推开墨室110内的墨水，同时在纸面上向左右方向摆动。其结果是，能够以卷起沉降到墨室110的纸面下方(即，在将墨盒100安装到托架10上的状态下的重力方向)的墨水成分的方式进行搅拌，因此能够保持墨室110内的墨水的浓度均匀。

另外，在搅拌板109的孔和与孔卡合的突起部112之间设置有空隙(预定的间隙)，因此，搅拌板109不会由于进入了搅拌板109的孔和突起部112之间的间隙的墨水增稠等而粘着到突起部112。

当然，在这样的构造中，在墨盒100内摆动的搅拌板109与墨盒100的内壁碰撞而可能会产生噪音。然而，在本实施例的墨盒100中，如上所述的那样，在将搅拌板109卡合到墨室110的突起部112的孔的内边缘部上设置有缓冲部件109c(参照图5)，由此，能够抑制由于墨水的搅拌而产生的噪音。即，虽然预料当搅拌板109摆动时与墨盒100的内壁碰撞的是搅拌板109的前端附近，但是，实际上，与搅拌板109的顶端附近相比，通过在卡合搅拌板109的孔的内边缘部设置缓冲部件109c，能够更加有效地抑制噪音。以下，对此进行说明。

B.能够抑制由于墨水的搅拌产生的噪音的理由：

图6是示出通过在将搅拌板109卡合到突起部112的孔中设置缓冲部件109c来抑制由于墨水的搅拌产生的噪音的理由的说明图。在图6中，作为说明的前提而示出在墨水搅拌中产生声音的搅拌板109的动作。

首先，如图6的(a)和图6的(b)所示，在搅拌板109向搅拌墨水的方向运动的情况下，搅拌板109的前端部分与墨室110的内壁碰撞而可能产生碰撞声。但是，实际上，这样产生的噪音并不是那么大。另一方面，搅拌板109的前端部分通过与墨室110的内壁碰撞，而相对于搅拌板109和作为支承构造的凸部112振动，当该振动时由于搅拌板109的孔的内边缘部和突起部112碰撞而产生碰撞声。并且，该碰撞声成为搅拌墨水时产生的噪音中的主要噪音。在图6的(c)中，示出了搅拌板109的前端部分通过与墨室110的内壁碰撞而相对于搅拌板109和作为支承构造的凸部112振动的情况。

如上所述，在墨水的搅拌中产生噪音的主要的原因考虑是：当搅拌板109与墨室110碰撞时，搅拌板109振动，在该搅拌时，存在搅拌板109的孔的内边缘部和突起部112碰撞时的碰撞声。因此，通过在搅拌板109的孔的内边缘部设置缓冲部件109c，能够抑制搅拌板109和突起部112碰撞时的冲击，因此能够减小主要的噪音(搅拌板109和突起部112的碰撞声)。其结果是，能够有效地抑制在墨水的搅拌中产生的噪音。

C.变形例：

在上述的实施例中，可以考虑几个变形例。以下，简单说明这些变形例。另外，在以下说明的变形例中，对于与上述的实施例相同的构成部分标注了与实施例相同的符号，并省略其详细说明。

C-1.第一变形例：

在上述的实施例中，说明了在将搅拌板109卡合到墨室110的突起部112的孔的内边缘部设置缓冲部件109c的技术。在这里，也可以在突起部112侧设置缓冲部件109c来代替在搅拌板109设置缓冲部件109c。

图7是示出第一变形例的墨盒100的墨室110内部构成的说明图。在图7的(a)所示的墨室110内的突起部112中，搅拌板109的孔与突起部112卡合的部分由橡胶制成的缓冲部件109c覆盖。如果这样构成，与图5所示的墨水的搅拌机构同样，能够抑制搅拌板109和突起部112碰撞时的冲击，因此能够有效地抑制墨水搅拌中的噪音。另外，如图7的(b)所示，如果突起部112本身由橡胶材质形成，则能够获得与上述情况同样的效果，而且不用进行另外将缓冲部件109c安装到搅拌板109(或者突起部112)的操作。因此，能够使得墨盒100的制造简单。

C-2.第二变形例：

在上述的实施例以及第一变形例中，说明了只在将搅拌板109卡合到突起部112的孔和突起部112之间设置缓冲部件109c的技术。这里，如果在以下的位置添加缓冲部件109c，则能够进一步抑制墨水的搅拌中产生的噪音。

图8是示出第二变形例的墨盒100的墨室110的内部构成的说明图。在图8的(a)所示的搅拌板109中，在搅拌板109通过惯性力而摆动时，搅拌板109和墨室110的内壁碰撞的位置(搅拌板109的下端部分)设置有缓冲部件109c。另外，图8的(b)示出在墨室110的内壁侧的搅拌板109所碰撞的位置设置缓冲部件109c的情况。

如上所述，通过搅拌板109和墨室110的内壁碰撞而产生小的碰撞声(参照图8的(a)、(b))。因此，如果在墨室110的内壁和搅拌板109的碰撞部分设置缓冲部件109c，则能够进一步抑制墨水搅拌中的噪音。

C-3.第三变形例：

在上述的第二变形例中，说明了在搅拌板109的孔的内边缘部、墨室110的内壁和搅拌板109的碰撞部分分开设置缓冲部件109c的技术。然而，这些缓冲部件109c也可以一体形成。

图9是示出第三变形例的墨盒100的墨室110的内部构成的说明图。在如图所示的第三变形例的搅拌板109中，设置在搅拌板109的孔的内边缘部的缓冲部件109c和设置在墨室110的内壁和搅拌板109的碰撞部分的缓冲部件109c之间通过橡胶连接成为一体。如果这样形成缓冲部件109c，则在对搅拌板109安装缓冲部件109c时，能够以一次安装操作将全部的缓冲部件109c安装到搅拌板109，因此能够使墨盒100的制造简单。

C-4.第四变形例：

在上述的实施例或变形例中，说明了搅拌板109与墨室110内的突起部112卡合的技术。然而，搅拌板109只要以能够通过托架10的往复运动摆动的状态被容纳在墨室110内即可，例如，图10所示，可以只将搅拌板109放入墨室110内。这样也能够通过随着托架10的往复运动而搅拌板109摆动来对墨室110内进行搅拌。另外，如图10所示，如果在搅拌板109的上端以及下端侧设置缓冲部件109c，则如上所述的那样能够抑制当搅拌板109上下摆动(参照图6的(c)、图6的(d))而与墨室110的上表面或底面碰撞时的碰撞声，因此能够有效地抑制墨水搅拌中的噪音。

以上，虽然说明了各种实施方式，然而本实用新型并不限于上述的所有实施方式，在不脱离其主旨的范围内可以用各种方式实施。例如，在上述的实施例和变形例中，说明了缓冲部件利用橡胶制成的材料，然而，只要是能够吸收冲击的材质，也可以使用其他材料。

Claims (9)

1.一种液体容纳容器，所述液体容纳容器被安装到液体喷射装置的托架上，并向喷头供应液体，所述液体喷射装置使设置有所述喷头的所述托架往复运动，并喷射液体，

所述液体容纳容器包括：

液体容纳室，其在内部容纳所述液体；

搅拌部件，其设置在所述液体容纳室内；以及

支承构造，其以能够使所述搅拌部件摆动的状态支承所述搅拌部件，

所述搅拌部件是如下部件：以能够通过所述托架的往复运动而摆动的状态设置在所述液体容纳室内，并且在所述搅拌部件的至少一部分形成有搅拌面，所述搅拌面通过所述搅拌部件在所述液体容纳室中的摆动而对所述液体容纳室内的液体进行搅拌，

在所述支承构造和所述搅拌部件之间设置有第一缓冲部件。

2.如权利要求1所述的液体容纳容器，其中，

所述搅拌部件是如下部件：在板状部件的至少一部分设置孔部或切口部，通过所述孔部或所述切口部与作为所述支承构造的设置在所述液体容纳室内的突起部卡合，从而以能够摆动的状态被支承在所述液体容纳室内，

所述第一缓冲部件是设置在所述搅拌部件的所述孔部或所述切口部与所述液体容纳室内的所述突起部之间的部件。

3.如权利要求1或2所述的液体容纳容器，其中，

在所述搅拌部件的所述搅拌面和所述液体容纳室的与所述搅拌面相对的内表面中的任一个面上设置有第二缓冲部件。

4.如权利要求1所述的液体容纳容器，其中，

所述搅拌部件是如下部件：在板状部件的至少一部分上设置孔部，通过所述孔部与作为所述支承构造的设置在所述液体容纳室内的突起部卡合，从而以能够摆动的状态被支承在所述液体容纳室内，

所述第一缓冲部件设置在所述搅拌部件的所述孔部的内边缘部。

5.如权利要求2所述的液体容纳容器，其中，

所述第一缓冲部件设置在所述突起部上。

6.如权利要求3所述的液体容纳容器，其中，

所述第二缓冲部件设置在所述搅拌部件的所述搅拌面上。

7.如权利要求3所述的液体容纳容器，其中，

将所述第一缓冲部件和所述第二缓冲部件一体形成并安装在所述搅拌部件上。

8.如权利要求1至7中任一项所述的液体容纳容器，其中，

所述搅拌部件由比重比所述液体大的材料构成。

9.一种液体容纳容器，所述液体容纳容器被安装到液体喷射装置的托架上，并向喷头供应液体，所述液体喷射装置使设置有所述喷头的所述托架往复运动，并喷射液体，

所述液体容纳容器包括：

液体容纳室，其在内部容纳所述液体；

搅拌部件，其设置在所述液体容纳室内；以及

支承构造，其以能够使所述搅拌部件摆动的状态支承所述搅拌部件，

所述搅拌部件是如下部件：以能够通过所述托架的往复运动而摆动的状态设置在所述液体容纳室内，并且在所述搅拌部件的至少一部分形成有搅拌面，所述搅拌面通过所述搅拌部件在所述液体容纳室中的摆动而对所述液体容纳室内的液体进行搅拌，

所述支承构造由橡胶形成。

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