CN202428816U

CN202428816U - 一种喷墨打印机用墨盒

Info

Publication number: CN202428816U
Application number: CN2011205586374U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: ZHUHAI BINGZHOU TRADE CO Ltd
Current assignee: Zhuhai Ninestar Management Co Ltd
Priority date: 2011-12-27
Filing date: 2011-12-27
Publication date: 2012-09-12
Anticipated expiration: 2021-12-27

Abstract

本实用新型涉及一种喷墨打印机用墨盒，包括一壳体，壳体上设置有用于储存墨水的储墨腔、用于将储墨腔内墨水供应至打印机的出墨口、在自然状态下密封出墨口的密封部件和位于出墨口下方的检测部件，检测部件与壳体滑动连接。通过检测部件在自然状态下与安装至打印机内时其前端面距离墨盒前壁距离的变化，就可以保证墨盒在安装过程中，出墨口首先与打印机的供墨针配合，然后可移动的检测部件才会被推至打印机内的检测位置，这样即使出墨口有墨水泄漏也不会弄脏该检测部件。解决了现有喷墨打印机用墨盒在安装或者过程中容易弄脏打印机的传感而影响检测结果的技术问题。

Description

一种喷墨打印机用墨盒

技术领域

本实用新型涉及一种喷墨打印机用墨盒，尤其是在出墨口下方设置有装机检测部件的墨盒。

背景技术

喷墨打印凭借着打印色彩鲜艳的优势，越来越受到用户的青睐，要保证打印效果，对向打印机供应墨水的墨盒提出了更高的要求，尤其是研究墨盒的相关参数。比如墨盒内的墨水容量信息，墨盒内的墨水颜色信息等。

现有的墨盒检测技术通常在墨盒上设置有芯片，该芯片内设置储存单元，储存有墨盒的相关参数信息，比如墨盒的墨水容量、墨水颜色、生产日期、生产厂家等，芯片表面设置有触点，触点与储存单元连接，并且该触点还与打印上的端子接触，这样就可以将储存单元内的信息反馈至打印机，打印机的控制单元就可以准确地识别该墨盒信息，以及判断该墨盒是否装错或者已损坏。

但是上述使用芯片的墨盒存在一个制造成本高，以及容易造成电子垃圾的问题。中国专利CN201010144040.5提供了一种可以不同芯片的墨盒，而且可以准确地判断该墨盒相关的参数，如图1所示，与该墨盒对应的打印机上设置有多个光学传感器，这些光学传感器上分别设置有光发射部和光接收部，在墨盒没有安装至打印机时，光接收部可以接收来自光发射部的光，当墨盒安装至其内时，传感器的光发射部发射的光被墨盒上的遮光部遮挡，这样传感器的光接收部就不能接受来自光发射部的光，并将该检测结果反馈给打印机；而墨盒上设置多个遮光部，通过遮光部的位置不同，使得遮挡打印机上传感器的时刻不同，这样打印机就可以检测出墨盒的类型。

上述墨盒虽然省去了芯片，但是也存在一个问题，如图1所示，在墨盒出墨口的下方设置有一个检测部件，该检测部件设置在出墨口下方，并且在墨盒安装方向上，从墨盒前壁突伸的距离比出墨口长，这样墨盒安装或者拔出过程中，从出墨口泄露的墨水会滴到该检测部件上，而检测部件上的墨滴又可能会在墨盒安装过程中，弄脏打印机内的传感器，尤其是弄到传感器的光发射部、光接收部或者二者之间的光传输的路径上，这样就会造成误检测。

实用新型内容

本实用新型提供一种喷墨打印机用墨盒，以解决现有喷墨打印机用墨盒在安装或者过程中容易弄脏打印机的传感而影响检测结果的技术问题。

一种喷墨打印机用墨盒，包括一壳体，壳体上设置有用于储存墨水的储墨腔、用于将储墨腔内墨水供应至打印机的出墨口、在自然状态下密封所述出墨口的密封部件和位于出墨口下方的检测部件，其特征是，所述检测部件与所述壳体滑动连接。

所述检测部件在自然状态下前端面距离墨盒前壁的距离小于出墨口前端面距离墨盒前壁的距离，在墨盒完全安装至打印机内时，所述检测部件在外力作用下滑动使其前端面距离墨盒前壁的距离大于出墨口前端面距离墨盒前壁的距离。

所述检测部件与所述壳体之间还设置有复位部件，所述复位部件在撤销外力作用时使检测部件恢复到自然状态。

所述复位部件为弹簧。

所述检测部件远离出墨口的一端为一个拉手，所述拉手的内壁在墨盒完全安装至打印机内时与所述壳体贴合。

所述壳体上设置有第一卡位和第二卡位，所述检测部件设置有与所述第一卡位匹配的滑槽和与所述第二卡位匹配的由挡壁形成的中空部。

所述第一卡位为T字型，所述第二卡位为十字型，所述滑槽的端部设置有与T字型第一卡位的宽度相匹配的卡合部。

所述中空部还设置有安装所述弹簧的安装槽，

所述检测部件上还设置有安装所述弹簧的通孔。

所述中空部靠近出墨口的一端设置有防止所述检测部件脱离所述壳体的限位部。

所述壳体至少一个侧壁上设置有阻尼装置。

所述阻尼装置为可以自身产生形变的钩。

在采用了上述技术方案后，由于检测部件与壳体滑动连接。通过检测部件在自然状态下与安装至打印机内时其前端面距离墨盒前壁距离的变化，就可以保证墨盒在安装过程中，出墨口首先与打印机的供墨针配合，然后可移动的检测部件才会被推至打印机内的检测位置，这样即使出墨口有墨水泄漏也不会弄脏该检测部件。解决了现有喷墨打印机用墨盒在安装或者过程中容易弄脏打印机的传感而影响检测结果的技术问题。

附图说明

图1为现有技术中涉及墨盒的结构示意图；

图2为本实用新型涉及墨盒的结构示意图；

图3为本实用新型涉及墨盒的分解示意图；

图4为本实用新型涉及墨盒的可移动检测部件的示意图；

图5为本实用新型涉及墨盒的制作过程中装配示意图；

图6为本实用新型涉及墨盒制作过程中的剖面图；

图7为本实用新型涉及墨盒安装至打印机内的第一状态示意图；

图8为本实用新型涉及墨盒安装至打印机内的第二状态示意图；

图9为本实用新型涉及带有阻尼装置的墨盒装入打印机过程示意图。

附图标记

1-墨盒； 2-储墨腔； 3-出墨口；

4-检测部件 5-第一信号检测部分； 6-第二信号检测部分

7-弹簧； 8-第一卡位； 9-第二卡位；

9a/9b-凸块； 10-通孔； 11-卡合部；

12-拉手； 13-检测部分； 14/15-档壁；

16a/16b-限位部； 17-安装槽； 18/19-中空部；

20-滑槽； 21-第一钩； 22-第二钩；

101-第一传感器； 102-第二传感器； 103-第三传感器；

104-盖子； 105-供墨针。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的特征及优点结点，下面对本实用新型实施例结合图2～图6进行详细描述。

图2所示为本实用新型涉及墨盒的结构示意图，图3所示为本实用新型涉及墨盒的分解示意图；并且图2为本实用新型涉及墨盒在自然状态下的结构示意图。如图2、图3所示，该墨盒包括：包括一壳体，壳体上设置有储墨腔2，用于储存墨水；出墨口3，用于将储墨腔内的墨水供应至打印机，出墨口3内设置有密封部件(未示出)，该密封部件设置成墨盒在自然状态下，将出墨口密封，比如现有技术在中的由一个弹簧、阀芯、密封件构成的密封部件，或者带有自密封口的密封部件；检测部件4，设置成可以移动，并且安装和拔出过程中位于出墨口下方；第一信号检测部分5，与打印机内第一传感器配合；第二信号检测部分6，与打印机内第二传感器配合；复位部件，设置成给检测部件4一个偏置力，使得检测部件4在自然状态下，沿墨盒安装方向上，检测部件4从墨盒前壁突伸的距离比出墨口从墨盒前壁突伸的距离小，本实施例中优选复位部件由一个弹簧7构成，当然复位部件不限于弹簧7，还可以由自身具有形变能力材料的弹性部件构成。

下面结合图3、图4、图5详细介绍检测部件4；图4所示为本实用新型涉及墨盒的可移动检测部件的示意图，图5所示为本实用新型涉及墨盒的制作过程中装配示意图，图6所示为本实用新型涉及墨盒制作过程中的剖面图。壳体上设置有第一卡位8和第二卡位9，用于与检测部件4配合；第一卡位8设置成一个倒“T”字型，而第二卡位9设置成“十”字形状。检测部件4上设置有一个通孔10，该通孔10用于安装弹簧7(下文会详细描述)；检测部件4位于出墨口下方部分为检测部分13，用于配合打印机上第三传感器完成墨盒的装机检测；检测部件4上还设置有与第一卡位8结合的卡合部11，该卡合部11在墨盒1厚度方向上的尺寸与第一卡位8的最大宽度尺寸对应，这样检测部件4的卡合部11就可以直接穿过第一卡位8，与卡合部11连接的是滑槽20，滑槽20的在墨盒厚度方向上的尺寸与第一卡位8的较小宽度尺寸对应，而小于第一卡位8的较大宽度尺寸，这样通过第一卡位8与滑槽20的配合，可以使得检测部件4在墨盒安装方向上相对于壳体自由滑动，具体地检测部件4上的检测部分13相对于墨盒前壁突伸的距离可以变化。为了使检测部件4可以更加稳定地与壳体配合，在可移动部件4上还设置有挡壁14、15，挡壁下方为中空部18、19，在中空部18、19的一端分别设置有限位部16a、16b，而中空部18、19的另一端为检测部件4的前端面，该前端面优选地为一个平面；上述中空部18、19分别于第二卡位9上的凸块9a、9b配合，这样使得可移动部件4还可以沿着中空部18、19在墨盒安装方向上作为滑动轨迹；而限位部16a、16b以及检测部件4的前端面防止可移动部件4从壳体脱离。在中空部18与中空部19下部的中间还设置有一个安装槽17，该安装槽17用于安装弹簧7，在墨盒组装之后，弹簧7的一端与壳体上的第二卡位9抵接，另一端与检测部件内壁抵接，这样弹簧7就可以在自然状态下，给检测部件4一个与墨盒安装方向相反的偏置力，使得检测部件4的前端面距离墨盒前壁的距离小于出墨口3前端面距离墨盒前壁的距离。如图5所示，安装弹簧7的过程为，首先将第一卡位8与检测部件4上的卡合部11配合，然后将检测部件4沿与出墨口3从墨盒前壁突伸方向相反的方向拉动可移动部件4，使得第一卡位位于滑槽20上，然后将第二卡位9与检测部件4上的中空部18、19配合，优选地安装第二卡位9的方式为，通过第二卡位9上的凸块9a、9b挤压挡壁14、15，使得挡壁14、15发生一定的形变，然后第二卡位9就被固定在检测部件4的中空部18、19上。然后将弹簧7穿过检测部件4上的通孔10，在这一过程中可以选择一个工装夹具来操作，如图6所示，将弹簧7完全塞进通孔10后，弹簧7一端与第二卡位9抵接，由于弹簧7自身受压缩，在恢复弹簧自身状态后，另一端与安装槽17的一段面A抵接。这样就完成了墨盒的制作。

图7所示为本实用新型涉及墨盒安装至打印机内的第一状态示意图，图8所示为本实用新型涉及墨盒安装至打印机内的第二状态示意图。本实用新型优选的打印机包括：第一传感器101、第二传感器102、第三传感器103、盖子104、供墨针105。第一传感器101、第二传感器102、第三传感器103上都设置有一个光发射部分和一个光接收部分，光接收部分可以接收来光发射部分的光，当光传输路径上有遮光物时，比如墨盒安装到打印机内，光接收部分就不能接收来自光发射部分的光，通过光接收部分接收光的信息变化，可以检测到墨盒的相关信息。如图7所示，墨盒上的第一信号检测部分5、第二检测部分6分别被打印机的第一传感器101、第二传感器102检测；出墨口3与打印机供墨针105配合；墨盒在这种状态下，检测部件4的前端面从墨盒前壁突伸的距离相对于出墨口从墨盒前壁突伸的距离小，这样墨盒安装过程中，出墨口3与供墨针105配合时，从出墨口3泄漏的墨水不会泄漏到墨盒上的检测部件4上，当然也可以在打印机上，与出墨口3下方对应位置设置一个能够吸收墨水的吸水海面。通过可移动的检测部件在自然状态下与安装至打印机内时，该可移动检测部件前端面距离墨盒前壁距离的变化，就可以保证墨盒在安装过程中，出墨口首先与打印机的供墨针配合，然后可移动的检测部件才会被推至打印机内的检测位置，这样即使出墨口有墨水泄漏也不会弄脏该检测部件。如图8所示，关上打印机上的盖子104，盖子104就会挤压墨盒1上的拉手12，拉手12的内侧与墨盒后壁贴合，弹簧7被压缩，检测部分13也可以被打印机的传感器103检测，即检测部件4的前端表面在墨盒安装方向上从墨盒前壁突伸的距离比出墨口从墨盒前壁突伸的距离大；该复位部件，使得在拔出墨盒时，复位部件首先给墨盒上可移动的检测部件一个偏置力，这样可移动的检测部件从检测位置被推离至自然状态下的位置，即现对于出墨口的前端面，可移动的检测部件的前端面距离墨盒前壁的距离小，这样墨盒***的过程中，出墨口泄露的墨水也不会被沾到检测部件上。通过上述三个传感器检测到光被遮挡的时刻，就可以判定墨盒的信息，比如墨盒的墨水容量、墨水颜色、生产日期、生产厂家等。墨盒拔出时，盖子104一打开，弹簧7就会将拉手12弹出，用户可以通过拉手方便地把墨盒取出，而且检测部件4上的检测部分13又会缩回自然状态下的位置，这样墨盒1拔出过程中，即使出墨口3有墨水泄漏时，也不会通过检测部件4弄脏打印机的传感器103。当然打印机的传感器103也可以设置成和背景技术中的相似，增加一个滑块与弹簧连接，然后墨盒安装过程中，通过墨盒上的检测部件4推动滑块，使得墨盒1被检测。

图9为本实用新型涉及带有阻尼装置的墨盒装入打印机过程示意图。该墨盒与图8所示墨盒的主要区别在于，壳体至少一个侧壁上设置有阻尼装置，优选地在墨盒上壁和下壁上分别设置有第一钩21和第二钩22，所述第一钩21和第二钩22一端为自由端，另一端分别固定在壳体的上壁和下壁上，而且所述第一钩21和第二钩22在受外力作用下可以产生形变；这样墨盒安装至打印机时，在打印机墨盒安装部阻力的作用下，第一钩21和第二钩22与墨盒安装部抵接，需要用户推动拉手12挤压墨盒，这样墨盒才会装入打印机内，而用户在推动拉手12时，检测部件4可以被打印机内第三传感器103检测，因此可以通过检测部件4与第一信号检测部分5被打印机检测的先后顺序，得到不同的墨盒信息。

上述实施例和示意图只是为了便于本领域人员更清楚理解本实用新型，而非对本实用新型的发明内容进行限定，本领域的技术人员将理解在不偏离本实用新型的范围的情况下，比如传感器的数量、位置等变化，这些都是没有付出创造性劳动，做出对上述结构和实施例的变型和改进，都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种喷墨打印机用墨盒，包括一壳体，壳体上设置有用于储存墨水的储墨腔、用于将储墨腔内墨水供应至打印机的出墨口、在自然状态下密封所述出墨口的密封部件和位于出墨口下方的检测部件，其特征是，所述检测部件与所述壳体滑动连接。

2.如权利要求1所述的喷墨打印机用墨盒，其特征是，所述检测部件在自然状态下前端面距离墨盒前壁的距离小于出墨口前端面距离墨盒前壁的距离，在墨盒完全安装至打印机内时，所述检测部件在外力作用下滑动使其前端面距离墨盒前壁的距离大于出墨口前端面距离墨盒前壁的距离。

3.如权利要求2所述的喷墨打印机用墨盒，其特征是，所述检测部件与所述壳体之间还设置有复位部件，所述复位部件在撤销外力作用时使检测部件恢复到自然状态。

4.如权利要求3所述的喷墨打印机用墨盒，其特征是，所述复位部件为弹簧。

5.如权利要求1所述的喷墨打印机用墨盒，其特征是，所述检测部件远离出墨口的一端为一个拉手，所述拉手的内壁在墨盒完全安装至打印机内时与所述壳体贴合。

6.如权利要求1所述的喷墨打印机用墨盒，其特征是，所述壳体上设置有第一卡位和第二卡位，所述检测部件设置有与所述第一卡位匹配的滑槽和与所述第二卡位匹配的由挡壁形成的中空部。

7.如权利要求6所述的喷墨打印机用墨盒，其特征是，所述中空部还设置有安装所述弹簧的安装槽，

8.如权利要求6或7所述的喷墨打印机用墨盒，其特征是，所述检测部件上还设置有安装所述弹簧的通孔。

9.如权利要求1所述的喷墨打印用墨盒，其特征是，所述壳体至少一个侧壁上设置有阻尼装置。

10.如权利要求1所述的喷墨打印用墨盒，其特征是，所述阻尼装置为可以自身产生形变的钩。