CN202403691U - 太阳能电池组件的传输***及其弓形检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种太阳能电池组件的弓形检测装置，包括顶端设置有多个传输轴的支架，支架上设置有能够照明指示太阳能电池组件为合格组件的第一灯；设置在支架的顶端，且相对应地位于该顶端的两个侧边上的第一测试伸缩缸和第二测试伸缩缸，两者的伸缩端的运动方向与传输轴的传输方向垂直，伸缩端上均设置有能够随着伸缩端伸出夹持太阳能电池组件侧边的夹持直板，夹持直板上设置有检测太阳能电池组件的弓形度的传感器；与两个传感器相连，且在两个传感器均发出信号时控制第一灯点亮的第一控制器。该装置通过传感器来检测弓形缺陷，不需要人工利用盒尺测量，避免了人工测量所造成的误差。本实用新型还提供了一种太阳能电池组件的传输***。

Description

太阳能电池组件的传输***及其弓形检测装置

技术领域

本实用新型涉及缺陷检测技术领域，尤其涉及一种太阳能电池组件的弓形检测装置及具有该弓形检测装置的太阳能电池组件的传输***。

背景技术

能源是人类社会赖以生存和发展的物质基础，随着地球人口的增长、矿物燃料的日益枯竭及全球环境的不断恶化，能源问题成为制约当今社会经济发展的瓶颈。太阳能作为一种能在一定程度上解决能源短缺问题的新型能源应运而生，由于太阳能是一种“清洁能源”，且具有“取之不尽，用之不竭”的能源特性，所以太阳能被广泛研究，以求充分利用其资源。

当今社会，太阳能主要应用在太阳能发电***中，太阳能电池板组件是太阳能发电***中的核心部分，也是太阳能发电***中价值最高的部分，其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。

太阳能电池组件是由玻璃、EVA(Ethylene-vinyl acetate的缩写，乙烯-醋酸乙烯共聚物)、电池、背板，敷设封装、层压一体后进行装框的发电单元。

太阳能电池组件的外形尺寸确定了太阳能电池方阵(太阳能电池方阵是由若干个太阳能电池组件在机械和电气上按一定方式组装在一起并且有固定的支撑结构而构成的直流发电单元)的安装成本，该尺寸的准确与否关系到太阳能电池方阵的安装质量，从而影响到电站的安装质量。为此，制造厂家将太阳能电池组件的装框确定为关键工序严加控制，对装框后的太阳能电池组件的检测尤为重要，由于在装框时边框对组件的长短边的作用力的不同，其较短边方向易产生弓形缺陷，所以要对太阳能电池组件进行弓形检测。弓形就是沿着一个方向的弯曲。弓形检测即对组件装框后进行的外观尺寸偏差的测量。

目前，组件的弓形检测采用的方法为人工盒尺测试法，该方法的测试过程为：首先将组装好的组件抬到检测台上，然后两人或一人拉动盒尺来测量组件较短边的尺寸，将测量得到的尺寸与标准尺寸进行对比，计算偏差，最后判定是否为弓形缺陷，不是弓形缺陷的放在合格区，含有弓形缺陷的放在不合格区。

由于该人工盒尺测试法使用的量具是盒尺，其操作不当会使测量得的尺寸不准确，例如测量拉力不够或测量拉尺不处于水平垂直状态，可能使尺带弯曲变形，使测量得的尺寸不准确；并且读数由于视线的歪斜也可能造成读数误差，为了获得正确的测量结果，必须多测量几点，即在组件边框的长边中心位置处寻找最小尺寸点进行测量，以获取数据证明组件弓形偏差，判定是否符合技术要求。该方法在检测过程中，无法避免人工测量所造成的误差，存在错检的风险，且该操作非常繁琐，劳动效率低。

其次，这种人工的测量方法由于人为的原因，有可能会将待检测组件和已检测组件混放，不能做到及时全检，存在错漏检的风险，往往造成批量不合格。

综上所述，如何提供一种太阳能电池组件的弓形检测装置，以避免人工测量所造成的误差，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池组件的弓形检测装置，以避免人工测量所造成的误差。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种太阳能电池组件的弓形检测装置，包括：

顶端设置有多个传输轴的支架，所述支架上设置有能够照明指示所述太阳能电池组件为合格组件的第一灯；

设置在所述支架的顶端，且相对应地位于该顶端的两个侧边上的第一测试伸缩缸和第二测试伸缩缸，两者的伸缩端的运动方向与所述传输轴的传输方向垂直，所述伸缩端上均设置有能够随着所述伸缩端伸出夹持所述太阳能电池组件侧边的夹持直板，所述夹持直板上设置有检测所述太阳能电池组件的弓形度的传感器；

与两个所述传感器相连，且在两个所述传感器均发出信号时控制所述第一灯点亮的第一控制器。

优选的，上述太阳能电池组件的弓形检测装置中，还包括设置在所述支架的输出端的定位伸缩缸。

优选的，上述太阳能电池组件的弓形检测装置中，还包括分别设置在所述支架的顶端的两个侧边上，并根据检测到所述太阳能电池组件发出控制信号的两个红外线传感器；和

与所述红外线传感器相连，并根据接收到所述红外线传感器的信号控制所述定位伸缩缸伸出定位所述太阳能电池组件，同时控制所述第一测试伸缩缸和第二测试伸缩缸伸出加紧所述太阳能电池组件的第二控制器。

优选的，上述太阳能电池组件的弓形检测装置中，所述定位伸缩缸设置在所述支架的底部沿所述传输方向的支梁上或一个所述侧边上，在所述第二控制器发出控制信号时，所述定位伸缩缸伸出定位所述太阳能电池组件。

优选的，上述太阳能电池组件的弓形检测装置中，还包括设置在所述支架上指示所述太阳能电池组件为不合格组件的第二灯，所述第一控制器还用于在所述第一控制器接收到一个所述传感器发出信号后控制所述第二灯点亮。

优选的，上述太阳能电池组件的弓形检测装置中，还包括设置在所述支架上的声音报警器，所述第一控制器还用于在所述太阳能电池组件处于检测位置时，在没有接收到所述传感器发出信号时控制所述声音报警器进行声音报警。

优选的，上述太阳能电池组件的弓形检测装置中，所述传输轴上均设置有沿所述传输轴的轴线方向延伸的减震套，该减震套的个数为2，且间隔分布。

优选的，上述太阳能电池组件的弓形检测装置中，所述传输轴均匀地分布在所述支架上；所述第一测试伸缩缸、第二测试伸缩缸和定位伸缩缸均为液压缸或气压缸。

本实用新型还提供了一种太阳能电池组件的传输***，包括输送机和设置在所述输送机的输出端的太阳能电池组件的弓形检测装置，所述太阳能电池组件的弓形检测装置为上述任意一项所述太阳能电池组件的弓形检测装置。

优选的，上述太阳能电池组件的传输***中，所述输送机为皮带输送机。

本实用新型提供的太阳能电池组件的弓形检测装置，包括顶端设置有多个传输轴的支架，所述支架上设置有能够照明指示所述太阳能电池组件为合格组件的第一灯；设置在所述支架的顶端，且相对应地位于该顶端的两个侧边上的第一测试伸缩缸和第二测试伸缩缸，两者的伸缩端的运动方向与所述传输轴的传输方向垂直，所述伸缩端上均设置有能够随着所述伸缩端伸出夹持所述太阳能电池组件侧边的夹持直板，所述夹持直板上设置有检测所述太阳能电池组件的弓形度的传感器；与两个所述传感器相连，且在两个所述传感器均发出信号时控制所述第一灯点亮的第一控制器。

本实用新型提供的太阳能电池组件的弓形检测装置的检测过程如下：

首先将所述太阳能电池组件放置到所述支架上，所述太阳能电池组件会随着所述传输轴传动，当所述太阳能电池组件传动到一定位置时阻止其传输，此时使所述第一测试伸缩缸和第二测试伸缩缸的伸缩端伸出使所述伸缩端上的夹持直板将所述太阳能电池组件加紧，此时设置在所述夹持直板上的传感器将检测结果传输到所述第一控制器，所述第一控制器对检测结果进行处理，根据检测结果控制所述第一灯是否点亮，当两个所述传感器均发出信号时将所述第一灯点亮。

由于本实用新型所提供的太阳能电池组件的弓形检测装置，是将所述太阳能电池组件加紧，然后通过所述传感器来检测弓形缺陷的，不需要人工利用盒尺测量，避免了人工测量所造成的误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的太阳能电池组件的弓形检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的太阳能电池组件的弓形检测装置在进行检测时的结构示意图；

图3是图2的俯视示意图；

图4是图3中A部分的结构放大图；

图5是本实用新型实施例提供的太阳能电池组件的弓形检测装置的部分结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种太阳能电池组件的弓形检测装置，避免了人工测量所造成的误差。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1-5，图1是本实用新型实施例提供的太阳能电池组件的弓形检测装置的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的太阳能电池组件的弓形检测装置在进行检测时的结构示意图；图3是图2的俯视示意图；图4是图3中A部分的结构放大图；图5是本实用新型实施例提供的太阳能电池组件的弓形检测装置的部分结构示意图。

本实用新型提供的太阳能电池组件的弓形检测装置，包括顶端设置有多个传输轴11的支架1，所述支架1上设置有能够照明指示所述太阳能电池组件7为合格组件的第一灯81；设置在所述支架1的顶端，且相对应地位于该顶端的两个侧边上的第一测试伸缩缸61和第二测试伸缩缸62，两者的伸缩端的运动方向与所述传输轴11的传输方向垂直，所述伸缩端上均设置有能够随着所述伸缩端伸出夹持所述太阳能电池组件7侧边的夹持直板2，所述夹持直板2上设置有检测所述太阳能电池组件7的弓形度的传感器21；与两个所述传感器21相连，且在两个所述传感器21均发出信号时控制所述第一灯81点亮的第一控制器8。

本实用新型提供的太阳能电池组件的弓形检测装置的检测过程如下：

首先将所述太阳能电池组件7放置到所述支架1上，所述太阳能电池组件7会随着所述传输轴11传动，当所述太阳能电池组件7传动到一定位置时阻止其传输，此时使所述第一测试伸缩缸61和第二测试伸缩缸62的伸缩端伸出使所述伸缩端上的夹持直板2将所述太阳能电池组件7加紧，此时设置在所述夹持直板2上的传感器21，本实施例中所述传感器21具体为电源接触触点，然后将检测结果传输到所述第一控制器8，所述第一控制器8对检测结果进行处理，根据检测结果控制所述第一灯81是否点亮，当两个所述传感器21均发出信号时将所述第一灯81点亮，具体的，所述第一控制器8为PLC(为“Programmable Logic Controller”的缩写，为可编程逻辑控制器)。

由于本实用新型所提供的太阳能电池组件的弓形检测装置，是将所述太阳能电池组件7加紧，然后通过所述传感器21来检测弓形缺陷的，不需要人工利用盒尺测量，避免了人工测量所造成的误差。

为了进一步优化上述技术方案，上述太阳能电池组件的弓形检测装置中，还包括设置在所述支架1的输出端的定位伸缩缸4，所述定位伸缩缸4的作用为阻止所述太阳能电池组件7的传输，将其定位。

优选的，为了实现自动检测所述太阳能电池组件7的弓形缺陷，上述太阳能电池组件的弓形检测装置中，还包括分别设置在所述支架1的顶端的两个侧边上，并根据检测到所述太阳能电池组件7发出控制信号的两个红外线传感器5；和

与所述红外线传感器5相连，并根据接收到所述红外线传感器5的信号控制所述定位伸缩缸4伸出定位所述太阳能电池组件7，同时控制所述第一测试伸缩缸61和第二测试伸缩缸62伸出加紧所述太阳能电池组件7的第二控制器3；当所述太阳能电池组件7的传输到所述红外线传感器5能够感应的位置时，所述第二控制器3接收到所述红外线传感器5的信号，控制所述定位伸缩缸4伸出定位所述太阳能电池组件7，同时控制所述第一测试伸缩缸61和第二测试伸缩缸62伸出加紧所述太阳能电池组件7，然后利用所述传感器21来检测弓形缺陷；当然，上述所述定位伸缩缸4、第一测试伸缩缸61和第二测试伸缩缸62也可以手动控制其伸缩；也可以人为地对所述太阳能电池组件7定位。

具体的，上述太阳能电池组件的弓形检测装置中，所述定位伸缩缸4设置在所述支架1的底部沿所述传输方向的支梁上或一个所述侧边上，在所述第二控制器3发出控制信号时，所述定位伸缩缸4伸出定位所述太阳能电池组件7，所述定位伸缩缸4也可以设置在其他位置上，但是要能实现定位作用。

为了进一步优化上述技术方案，上述太阳能电池组件的弓形检测装置中，还包括设置在所述支架1上指示所述太阳能电池组件7为不合格组件的第二灯82，所述第一控制器8还用于在所述第一控制器8接收到一个所述传感器21发出信号后控制所述第二灯82点亮，当第二灯82亮时，说明所述太阳能电池组件7的一个侧边的弓形尺寸超差，为不合格组件，将其传送到不合格区。

为了进一步优化上述技术方案，上述太阳能电池组件的弓形检测装置中，还包括设置在所述支架1上的声音报警器83，所述第一控制器8还用于在所述太阳能电池组件7处于检测位置时，在没有接收到所述传感器21发出信号时控制所述声音报警器83进行声音报警，当所述声音报警器83进行声音报警时，说明所述太阳能电池组件7的两个侧边的弓形尺寸均超差，为不合格组件，将其传送到不合格区，同时，需要维修和调整装框机的技术参数，以减少不合格组件的发生。

优选的，上述太阳能电池组件的弓形检测装置中，所述传输轴11上均设置有沿所述传输轴11的轴线方向延伸的减震套12，该减震套12的个数为2，且间隔分布；该减震套12减小了所述太阳能电池组件7在传输过程中的震动，进而降低了对所述太阳能电池组件7的损坏。

为了进一步优化上述技术方案，上述太阳能电池组件的弓形检测装置中，所述传输轴11均匀地分布在所述支架1上，使得对所述太阳能电池组件7的传输更平稳；所述第一测试伸缩缸61、第二测试伸缩缸62和定位伸缩缸4均为液压缸或气压缸。

本实用新型还提供了一种太阳能电池组件的传输***，包括输送机和设置在所述输送机的输出端的太阳能电池组件的弓形检测装置，所述太阳能电池组件的弓形检测装置为上述任意一项所述太阳能电池组件的弓形检测装置。

由于所述太阳能电池组件7装框后在所述输送机的输出端输出后，直接传输到所述太阳能电池组件的弓形检测装置，直接对所述太阳能电池组件7进行弓形检测，做到了及时全检，避免了错漏检的风险。

具体的，上述太阳能电池组件的传输***中，所述输送机为皮带输送机。

上述的太阳能电池组件的传输***包括本实施例中提供的太阳能电池组件的弓形检测装置，避免了人工测量所造成的误差，其优点是由太阳能电池组件的弓形检测装置带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不在赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种太阳能电池组件的弓形检测装置，其特征在于，包括：

顶端设置有多个传输轴(11)的支架(1)，所述支架(1)上设置有能够照明指示所述太阳能电池组件(7)为合格组件的第一灯(81)；

设置在所述支架(1)的顶端，且相对应地位于该顶端的两个侧边上的第一测试伸缩缸(61)和第二测试伸缩缸(62)，两者的伸缩端的运动方向与所述传输轴(11)的传输方向垂直，所述伸缩端上均设置有能够随着所述伸缩端伸出夹持所述太阳能电池组件(7)侧边的夹持直板(2)，所述夹持直板(2)上设置有检测所述太阳能电池组件(7)的弓形度的传感器(21)；

与两个所述传感器(21)相连，且在两个所述传感器(21)均发出信号时控制所述第一灯(81)点亮的第一控制器(8)。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的弓形检测装置，其特征在于，还包括设置在所述支架(1)的输出端的定位伸缩缸(4)。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件的弓形检测装置，其特征在于，还包括分别设置在所述支架(1)的顶端的两个侧边上，并根据检测到所述太阳能电池组件(7)发出控制信号的两个红外线传感器(5)；和

与所述红外线传感器(5)相连，并根据接收到所述红外线传感器(5)的信号控制所述定位伸缩缸(4)伸出定位所述太阳能电池组件(7)，同时控制所述第一测试伸缩缸(61)和第二测试伸缩缸(62)伸出加紧所述太阳能电池组件(7)的第二控制器(3)。

4.根据权利要求3所述的太阳能电池组件的弓形检测装置，其特征在于，所述定位伸缩缸(4)设置在所述支架(1)的底部沿所述传输方向的支梁上或一个所述侧边上，在所述第二控制器(3)发出控制信号时，所述定位伸缩缸(4)伸出定位所述太阳能电池组件(7)。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的弓形检测装置，其特征在于，还包括设置在所述支架(1)上指示所述太阳能电池组件(7)为不合格组件的第二灯(82)，所述第一控制器(8)还用于在所述第一控制器(8)接收到一个所述传感器(21)发出信号后控制所述第二灯(82)点亮。

6.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的弓形检测装置，其特征在于，还包括设置在所述支架(1)上的声音报警器(83)，所述第一控制器(8)还用于在所述太阳能电池组件(7)处于检测位置时，在没有接收到所述传感器(21)发出信号时控制所述声音报警器(83)进行声音报警。

7.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的弓形检测装置，其特征在于，所述传输轴(11)上均设置有沿所述传输轴(11)的轴线方向延伸的减震套(12)，该减震套(12)的个数为2，且间隔分布。

8.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的弓形检测装置，其特征在于，所述传输轴(11)均匀地分布在所述支架(1)上；所述第一测试伸缩缸(61)、第二测试伸缩缸(62)和定位伸缩缸(4)均为液压缸或气压缸。

9.一种太阳能电池组件的传输***，其特征在于，包括输送机和设置在所述输送机的输出端的太阳能电池组件的弓形检测装置，所述太阳能电池组件的弓形检测装置为上述权利要求1-8中任意一项所述太阳能电池组件的弓形检测装置。

10.根据权利要求9所述的太阳能电池组件的传输***，其特征在于，所述输送机为皮带输送机。

Images