CN202402541U - 一种三向金属隔振器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于电子设备缓冲隔振技术，涉及一种三向金属隔振器。所述三向金属隔振器，其包括安装芯轴、外壳、上金属丝网垫、上隔板、上碟型簧片、下碟型簧片、下金属丝网垫、下隔板。其中，所外壳为中空结构，顶部开有安装孔；安装芯轴设置在外壳顶部的安装孔内，其顶端高出外壳上表面，底端具有支撑台，上碟型簧片和下碟型簧片分别设置在支撑台上下两侧；上隔板设置在上碟型簧片上，上隔板上设置上金属丝网垫，所述下隔板设置在下碟型簧片下，且下隔板下设置有被封闭的下金属丝网垫。本实用新型由于采用碟型簧片加金属丝网垫结构，具有较小的直径，不仅满足了机载设备经向尺寸要求，且在共振区可有效抑制共振峰值，满足了机载设备的使用要求。

Description

一种三向金属隔振器
技术领域
本实用新型属于电子设备缓冲隔振技术，涉及一种三向金属隔振器。
背景技术
机载设备由于特殊的使用环境，一般具有较高的隔振要求。现有金属丝网隔振器在设计时通常采用沿轴向布置上、下两个金属丝网垫的结构形式来提供此方向上的减隔振作用。当机载设备预留给隔振器安装空间经向尺寸受限时，这种结构形式的隔振器金属丝网垫经向宽度太窄，造成隔振器性能不稳定或完全失效，而其它类隔振器刚度和阻尼满足不了机载设备隔振和缓冲的要求。
发明内容
本实用新型的目的：本实用新型提供了一种小直径、高阻尼三向金属隔振器。
本实用新型的技术方案是：一种三向金属隔振器，其包括安装芯轴、外壳、上金属丝网垫、上隔板、上碟型簧片、下碟型簧片、下金属丝网垫、下隔板，其中，所外壳为中空结构，顶部开有安装孔；安装芯轴设置在外壳顶部的安装孔内，其顶端高出外壳上表面，底端具有支撑台，上碟型簧片和下碟型簧片分别设置在支撑台上下两侧；上隔板设置在上碟型簧片上，上隔板上设置上金属丝网垫，所述下隔板设置在下碟型簧片下，且下隔板下设置有被封闭的下金属丝网垫。
上、下碟型簧片的大端延径向开口成多片并用C形胀簧串联，小端相连。
所述C形胀簧是由弹簧钢制成的开口环状簧。
所述上金属丝网垫与外壳之间设置有挡板。
外壳底部边缘经空心铆钉与底板连接固定。
所述安装芯轴中心有用于与机载设备连接的内螺纹。
本实用新型的有益效果是：本实用新型三向金属隔振器上下装有一对碟型簧片，上隔板、下隔板和上、下金属丝网垫金属丝网垫，底板与外壳用空心空心铆钉铆接，在腔体内形成了以安装芯轴底端为中心上、下对称的结构形式。由于采用碟型簧片加金属丝网垫结构，该结构具有较小的直径，不仅满足了机载设备经向尺寸要求，且隔振器具有变刚度、变阻尼特性，在共振区可有效抑制共振峰值，满足了机载设备的使用要求。使得隔振器径向的几何尺寸减少，在保障其他性能指标的前提下，解决了机载设备因径向空间受限而无法安装问题。另外，采用碟型簧片加C形胀簧结构不仅使隔振器的承载力得到了进一步提高，而且承载范围更宽。采用碟型簧片、C形胀簧加金属丝网垫结构使隔振器的刚度为复合刚度，隔振器的使用频率范围更宽。由于安装芯轴的底部轴向作了延长，被下碟型簧片的小径卡紧，安装芯轴的上部被上金属丝网垫、上碟型簧片限位，从而限制了安装芯轴头部摆动，即机载设备在振动环境中的摆动，提高了机载设备使用安全。
附图说明
图1是本实用新型三向金属隔振器一较佳实施方式的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是碟形簧片的结构示意图，
其中，1-安装芯轴、2-外壳、3-上金属丝网垫、4-上隔板、5-上碟型簧片、6-下碟型簧片、7-空心铆钉、8-下金属丝网垫、9-底板、10-下隔板、11-挡板、12-C形胀簧。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
请参阅图1和图2，其中，图1是本实用新型三向金属隔振器一较佳实施方式的结构示意图，图2是图1的俯视图。所述三向金属隔振器包括安装芯轴1、外壳2、上金属丝网垫3、上隔板4、上碟型簧片5、下碟型簧片6、空心铆钉7、下金属丝网垫8、底板9、下隔板10、挡板11、C形胀簧12。其中，所外壳2圆柱形的腔体顶部开一圆孔，底部边缘经空心铆钉7与底板9连接固定。安装芯轴1位于隔振器中心位置，设置在外壳顶部的圆孔内，其顶端高出外壳2上表面，中心有用于与机载设备连接的内螺纹。所述安装芯轴1底端具有支撑台，上碟型簧片5和下碟型簧片6分别设置在支撑台上下两侧。所述上隔板4设置在上碟型簧片5上，上隔板上设置上金属丝网垫3，且上金属丝网垫3与外壳2之间设置有挡板11。所述下隔板10设置在下碟型簧片6下，且下隔板10与底板9之间设置下被封闭的金属丝网垫8。
请参阅图3，其是碟形簧片的结构示意图。本实用新型中上碟型簧片5与下碟型簧片6的形状和结构均相同，为变形的碟型弹簧，大端延径向开口成3片，用C形胀簧12串联，碟型弹簧小端相连，该C形胀簧由弹簧钢制成的开口环状簧。碟型簧片主要为隔振器提供刚度，开口目的是使簧片径向伸缩更加顺畅。增加C形胀簧即可以调整隔振器刚度，又可以提高碟型簧片的可靠性。
本实用新型三向金属隔振器实际装配时先将C形胀簧12装入上碟型簧片5与下碟型簧片6中。将装入C形胀簧12的上碟型簧片5装在安装芯轴1上，然后顺次装入上隔板4、上金属丝网垫3，推入外壳2上端；再将下碟型簧片6、下隔板10、下金属丝网垫8装入外壳2中。下金属丝网垫8与外壳2下沿平齐，再将底板9与外壳2用空心空心铆钉7铆接，装配完成。安装时，安装芯轴1上端螺纹部分将隔振器与设备连接，再利用外壳2底部矩形平台上的四个空心铆钉孔，用四个螺栓连接将隔振器安装在机体结构上。
本实用新型三向金属隔振器的安装芯轴1受振动载荷作用，随设备一起上下运动时，上碟型簧片5与下碟型簧片6径向伸缩，迫使上、下金属丝网垫产生弹性变形。同时网垫金属丝间相互摩擦来为隔振器提供阻尼；上碟型簧片5与下碟型簧片6径向伸缩时与上隔板4、下隔板10也产生摩擦阻尼，且阻尼随载荷变化，从而共同耗散振动能量的传递，达到了机载设备隔振和缓冲的目的。
另外，本实用新型中，上碟型簧片和下碟型簧片阻尼比较小，上、下金属丝网垫是为隔振器提供大阻尼比。在共振区有大阻尼来耗散冲击能量抑制共振峰。在相同几何尺寸下，通过改变金属丝网垫的密度、金属丝的直径、单位面积上丝的帧数等，均对阻尼有一定影响，通过调整这些参数，得到该型隔振器的同系列产品。另外，不同型号的隔振器的开口数可以根据实际情况做调整。此外，在满足空间尺寸要求的同时，通过调整隔振器结构尺寸，改变上碟型簧片与下碟型簧片的钢板厚度、C形胀簧12的直径等参数也可得到隔振器的同系列产品。

Claims (6)

1.一种三向金属隔振器，其特征在于：包括安装芯轴（1）、外壳（2）、上金属丝网垫（3）、上隔板（4）、上碟型簧片（5）、下碟型簧片（6）、下金属丝网垫（8）、下隔板（10），其中，所外壳（2）为中空结构，顶部开有安装孔；安装芯轴（1）设置在外壳顶部的安装孔内，其顶端高出外壳（2）上表面，底端具有支撑台，上碟型簧片（5）和下碟型簧片（6）分别设置在支撑台上下两侧；上隔板（4）设置在上碟型簧片（5）上，上隔板上设置上金属丝网垫（3），所述下隔板（10）设置在下碟型簧片（6）下，且下隔板（10）下设置有被封闭的下金属丝网垫（8）。
2.根据权利要求1所述的三向金属隔振器，其特征在于：上、下碟型簧片的大端延径向开口成多片并用C形胀簧串联，小端相连。
3.根据权利要求2所述的三向金属隔振器，其特征在于：所述C形胀簧是由弹簧钢制成的开口环状簧。
4.根据权利要求3所述的三向金属隔振器，其特征在于：所述上金属丝网垫（3）与外壳（2）之间设置有挡板（11）。
5.根据权利要求1至4任一项所述的三向金属隔振器，其特征在于：外壳底部边缘经空心铆钉（7）与底板（9）连接固定。
6.根据权利要求5所述的三向金属隔振器，其特征在于：所述安装芯轴（1）中心有用于与机载设备连接的内螺纹。 
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