CN202991989U - 一种整体安装式金属丝网隔振器 - Google Patents

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苏渤
苏尔敦
尹新中
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Xi'an Asric Aviation Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型属于设备隔振缓冲技术领域，涉及一种整体安装式金属丝网隔振器，包括底板1、外壳2、安装板3、还包括设置在外壳2内且与底板1及安装板连接的四组隔振单元，形成四个独立的腔体，所述每组隔振单元包括挡片5上金属丝网垫6下金属网垫7、及截面为T字型的安装芯4。本实用新型结构紧凑，使用时，只需一个隔振器即可，安装方便，相对质量轻，被隔振设备与隔振器接触面积大，被隔振设备振动一致性好，特别适合较小电子设备的隔振安装需求。该隔振器全部采用金属材料，适用于各种复杂振动条件。

Description

一种整体安装式金属丝网隔振器
技术领域
本实用新型属于设备隔振缓冲技术领域，涉及一种整体安装式金属丝网隔振器。
背景技术
现有的金属丝网三向隔振装置的示意图如图1所示，隔振器顶部留有螺纹口，底部有四个安装孔。使用时，隔振器顶部通过一个螺钉与被隔振设备连接，隔振器底部四个安装孔通过四个螺钉与基体连接。在实际设备隔振设计中，根据被隔振设备的结构，一般是均匀布置四个及以上隔振器支撑被隔振设备。而某些航空、航天电子设备结构小，隔振器安装空间尺寸不足，安装多个隔振器时，需要在基体及被隔振设备上开多个安装孔，由于空间尺寸的限制，螺钉难以安装；而安装一个隔振器时，由于隔振器与被隔振设备只通过一个螺钉连接，接触面积小，支撑不稳定，容易倾斜、侧翻，碰撞到其它设备，影响被隔振设备的性能。
发明内容
发明目的：提供一种整体安装式金属丝网隔振器器，解决由于隔振器安装空间小带来减振器不易安装，及被隔振设备倾斜、侧翻等各种问题。
技术方案：一种整体安装式金属丝网隔振器，包括底板1、外壳2、安装板3、还包括设置在外壳2内且与底板1及安装板连接的四组隔振单元，形成四个独立的腔体，所述每组隔振单元包括挡片5上金属丝网垫6下金属网垫7、及截面为T字型的安装芯4。
所述底板1上设置有若干个空心铆钉8，主要是连接底板1和外壳2，为机体与减振器预留连接孔。
所述外壳2为菱形结构，内部均匀分布有四个独立空腔，每个空腔里由挡片5、上金属丝网6、下金属丝网7及安装芯4组成相对独立又协同工作的弹簧阻尼单元。
有益效果：本实用新型结构紧凑，使用时，只需一个隔振器即可，安装方便，相对质量轻，被隔振设备与隔振器接触面积大，被隔振设备振动一致性好，特别适合较小电子设备的隔振安装需求。该隔振器全部采用金属材料，适用于各种复杂振动条件。
附图说明
图1为传统金属丝网隔振器示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述，请参阅图1至图3。
如图1所示，为传统的金属丝网隔振器，顶部螺纹孔与设备连接，底部四个安装孔与机体连接，安装使用时采用4个及以上减振器构成一个减振***，而某些电子产品安装尺寸小，对重量要求敏感，采用传统减振器时，需在机体留大量安装孔，不易安装或者减振器***质量超标。
如图2及图3所示，一种整体安装式金属丝网隔振器，包括底板1、外壳2、安装板3、还包括设置在外壳2内且与底板1及安装板连接的四组隔振单元，形成四个独立的腔体，所述每组隔振单元包括挡片5上金属丝网垫6下金属网垫7、及截面为T字型的安装芯4。
所述底板1上设置有若干个空心铆钉8，主要是连接底板1和外壳2，为机体与减振器预留连接孔。
所述外壳2为菱形结构，内部均匀分布有四个独立空腔，每个空腔里由挡片5、上金属丝网6、下金属丝网7及安装芯4组成相对独立又协同工作的弹簧阻尼单元。
下面是具体的隔振器安装、工作过程。
（1）具体安装过程如下：
a）将一个上金属网垫6、一个挡片5、一个安装芯4装入外壳的一个腔体内；
b）按第一步完成其它三个腔体的安装；
c）分别将四个安装芯4与安装板3铆接；
d）分别将四个下金属网垫放入四个腔体；
e）用铆钉将底板与外壳铆接。
（2）工作过程
隔振器工作过程中，四组上、下网垫提供隔振器三向的阻尼和刚度，隔离高频振动信号，防止设备损坏。可以通过调节网垫密度及丝网直径得到不同刚度、阻尼的系列隔振器。

Claims (3)

1.一种整体安装式金属丝网隔振器，包括底板[1]、外壳[2]、安装板[3]、其特征在于，还包括设置在外壳[2]内且与底板[1]及安装板连接的四组隔振单元，形成四个独立的腔体，所述每组隔振单元包括挡片[5]、上金属丝网垫[6]、下金属网垫[7]及截面为T字型的安装芯[4]。
2.根据权利要求1所述的一种整体安装式金属丝网隔振器，其特征在于，所述底板[1]上设置有若干个空心铆钉[8]。
3.根据权利要求1所述的一种整体安装式金属丝网隔振器，其特征在于，所述外壳[2]为菱形结构。
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