CN202400959U - 一种钢化炉 - Google Patents

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陈铭波
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Guangdong Nan Liang art glass Polytron Technologies Inc
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FOSHAN SOUTH BRIGHT GLASS CO LTD
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Abstract

本实用新型公开了一种钢化炉，包括主炉和内循环强制对流装置，其中内循环强制对流装置是在钢化炉加热炉体上部装置了2台耐高温对流风机，采用炉内管道进行封闭内循环，直接采用网眼射流技术，喷射出的热空气会形成强制流动，热量通过气流传递到玻璃上表面。采用本实用新型可增加强制对流，以克服Low-E膜的热反射，使加热上下对称、整体均匀；而且改造后整个改造***结构都在炉膛外，***简洁，无需特别专业的维修技能，方便维修，故障率低，后续的维护成本非常低，节省了生产成本。

Description

一种钢化炉
技术领域
本实用新型涉及一种钢化炉。
背景技术
现有的北玻炉的热平衡装置（是一种水平钢化炉内的热平衡装置），用于水平辊道式钢化玻璃电加热炉工作段之中，属于燃烧设备技术领域。在钢化炉上部设置有平铺间隔的凹槽状的辐射板，在辐射板上面装有带陶瓷管的加热丝元件，并在辐射板下面装设有横向的热平衡气管，气管出气口较小，以便能够保持较大的风量，下部则是在加热元件上面盖有一层钢瓦，钢瓦上面平铺间隔的陶瓷罗拉。该结构能解决玻璃钢化中均匀加热的工艺要求；能使热辐射在炉中均匀循环，达到了钢化炉的最佳热平衡效果；该钢化电炉的节能效果明显；能保护下部炉体内的加热元件，减少了加热炉的故障频次，并能实现安全、高效。
随着国内镀膜技术的发展，可钢化的Low-E玻璃（低辐射玻璃）品种越来越多，同时在节能参数方面符合国家要求，加速了Low-E玻璃市场的应用。但是，由于Low-E玻璃膜面极高的反射率特点，用现有的辐射加热***，其辐射源必须非常贴近玻璃，这样就会有大量的热量辐射到玻璃的边部，引起玻璃边、角部分的过热，导致玻璃品质的不稳定和在膜面上出现图框效应，即常见到在边角部出现有色应力斑；而且由于Low-E玻璃膜面极高的反射率，采用传统的辐射加热炉钢化Low-E玻璃时，加热时间大大增加，生产成本较高、生产效率较低；而且由于镀膜玻璃和 Low-E膜玻璃为了避免辊道对膜层的损伤，一般把膜层面朝上，这就使本来上下不对称的辊道式钢化炉加热更加不对称。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种钢化炉，旨在解决现有辊道式钢化炉加热不对称，不能满足Low-E玻璃加热的品质要求，且加热钢化Low-E玻璃时，加热时间大大增加，生产成本较高、生产效率较低的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种钢化炉，其中，包括主炉和内循环强制对流装置，其中：
所述主炉包括炉顶、炉体、第一进风通道、第二进风通道、热平衡气管和中央处理***，所述第一进风通道、第二进风通道设置在炉顶两侧靠近底部的位置，所述热平衡气管均匀分布在炉顶的底部且一端连接在第一进风通道或第二进风通道上，另一端密闭；
所述内循环强制对流装置包括对流风机、对流风机电机、抽风管和出风口，所述对流风机设置在炉顶上，所述对流风机与第一进风通道、第二进风通道连通，所述抽风管一端与所述对流风机连接，一端穿过炉顶伸入炉体内，所述出风口均匀地设置在热平衡气管上；所述对流风机与对流风机电机连接，所述对流风机电机与所述中央处理***连接。
所述的钢化炉，其中，所述对流风机、对流风机电机和抽风管设有多个。
所述的钢化炉，其中，所述对流风机电机选用变频调速电机。
所述的钢化炉，其中，所述出风口以网眼状均匀地设置在热平衡气管上。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种钢化炉，增加强制对流可以克服 Low-E膜的热反射，使加热上下对称、整体均匀；而且改造后整个改造***结构都在炉膛外，***简洁，无需特别专业的维修技能，方便维修，故障率低，后续的维护成本非常低，节省了生产成本。 
附图说明
图1是本实用新型中一种钢化炉的主视图。
图2是本实用新型中一种钢化炉的炉顶结构仰视图。
图3是本实用新型中一种钢化炉的俯视图。 
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
如图1、图2、图3所示，本实用新型的钢化炉包括主炉100和内循环强制对流装置200。所述主炉100包括炉顶101、炉体102、第一进风通道103、第二进风通道104、热平衡气管105和中央处理***106，所述第一进风通道103、第二进风通道104设置在炉顶101两侧靠近底部的位置，所述热平衡气管105均匀分布在炉顶101的底部且一端连接在第一进风通道103或第二进风通道104上，另一端密闭，所述热平衡气管105分别与第一进风通道103、第二进风通道104之间是相通的，所述中央处理***106控制整个钢化炉钢化玻璃的运行。
所述内循环强制对流装置200包括对流风机、对流风机电机、抽风管、和出风口。为了得到更好地内循环效果，所述对流风机、抽风管、和对流风机电机可根据实际需要设置多个。
本实施例中的优选设置为：所述对流风机设置两台，包括第一对流风机201、第二对流风机202、第一抽风管203、第二抽风管204和出风口205。所述包括第一对流风机201、第二对流风机202设置在炉顶101的上面，所述第一对流风机201与第二进风通道104连接，第二对流风机202与第一进风通道103连通，本实施例中对流风机与进风管道通过通风管道连通；所述第一抽风管203一端与第一对流风机201连接，另一端穿过炉顶101伸入到炉体102中，所述第二抽风管204一端与第二对流风机202连接，另一端穿过炉顶101伸入到炉体102中；所述出风口205以网眼状均匀地设置在热平衡气管105上；所述第一对流风机201、第二对流风机202与电机连接，电机与中央处理***106连接，中央处理***106控制电机的启闭。本实施例中的第一对流风机201、第一抽风管203和第二对流风机202、第二抽风管204成对称设置，这样设置可以比较均匀地抽取炉体102内的热风，提高热风的利用率。
所述第一对流风机201、第二对流风机202与所述对流风机电机206连接，所述对流风机电机与所述中央处理***106连接。
所述第一对流风机201、第二对流风机202的电机采用变频调速电机，由中央处理***106控制电机内的变频器来实现炉内风量的调节。
还要注意，所述第一对流风机201、第二对流风机202两台风机的频率设置尽量不要一致，避免两台风机在运行时产生共振。
本实施例的钢化炉的工作过程如下：当钢化炉对玻璃进行加热时，通过中央处理***106控制第一对流风机201、第二对流风机202启动，第一对流风机201通过第一抽风管203把炉体102内的热风抽出来、第二对流风机202启动通过第二抽风管204把炉体102内的热风抽出来，抽出的热风再由第一对流风机201、第二对流风机202分别进入第二进风通道104、第一进风通道103，再由进入第二进风通道104、第一进风通道103进入热平衡气管105，最后经过设置在热平衡气管105上的出风口205以网眼射流技术喷出，喷射出的热风会形成强制流动，热量通过气流传递到玻璃上表面，通过调整上部对流的强度与下表面的加热保持一致，从而实现玻璃的对称均匀加热；通过调整上部对流的强度与下部炉温的高低来自适应不同辐射率的镀膜玻璃的要求。
本实用新型的内循环强制对流装置200的整个结构都设置在炉膛外，且结构简洁，无需特别专业的维修技能，方便维修；故障率非常低，后续的维护成本非常低；而且改造后整个操作习惯并未改变，基本上仍可以按原有的操作习惯去操作。并且能利用炉内外排废气加热压缩空气，热交换后灌入到炉内的气体温度高达400℃。普通6mm的Low-E的加热时间可减少20～30%。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种钢化炉，其特征在于，包括主炉和内循环强制对流装置，其中：
所述主炉包括炉顶、炉体、第一进风通道、第二进风通道、热平衡气管和中央处理***，所述第一进风通道、第二进风通道设置在炉顶两侧靠近底部的位置，所述热平衡气管均匀分布在炉顶的底部且一端连接在第一进风通道或第二进风通道上，另一端密闭；
所述内循环强制对流装置包括对流风机、对流风机电机、抽风管和出风口，所述对流风机设置在炉顶上，所述对流风机与第一进风通道、第二进风通道连通，所述抽风管一端与所述对流风机连接，一端穿过炉顶伸入炉体内，所述出风口均匀地设置在热平衡气管上；所述对流风机与对流风机电机连接，所述对流风机电机与所述中央处理***连接。
2.根据权利要求1所述的钢化炉，其特征在于，所述对流风机、对流风机电机和抽风管设有多个。
3.根据权利要求1所述的钢化炉，其特征在于，所述对流风机电机选用变频调速电机。
4.根据权利要求1所述的钢化炉，其特征在于，所述出风口以网眼状均匀地设置在热平衡气管上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: GUANGDONG SOUTH BRIGHT GLASS TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: FOSHAN GAOMING SOUTH BRIGHT GLASS TECHNOLOGY CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

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Patentee after: Guangdong South BrightGlass Technology Co., Ltd.

Address before: 528500 Guangdong province Foshan Gaoming Cangjiang Industrial Park East rich town

Patentee before: Foshan South Bright Glass Co.,Ltd.

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Guangdong Xinhua strong glass technology Co., Ltd.

Assignor: Guangdong South BrightGlass Technology Co., Ltd.

Contract record no.: 2015440000203

Denomination of utility model: Method and device for maintaining quartz roller way by adding sulfur in annealing furnace

Granted publication date: 20120829

License type: Exclusive License

Record date: 20150605

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CP01 Change in the name or title of a patent holder
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