CN202392342U - 自密封承插对接波纹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种既能够实现波纹管与波纹管之间无需焊接，即可实现高可靠密封对接要求，又能够使对接后的波纹管与波纹管之间的插接具有自密封功能的自密封承插对接波纹管，它包括波纹管及波纹管承口和波纹管插口，所述波纹管中的承口与波纹管的管口一端对接且采用与波纹管材质相同的包复带将承口与波纹管管口一端熔融包复成整体结构，波纹管中的插口与波纹管的管口另一端对接且采用与波纹管材质相同的包复带将插口与波纹管的管口另一端熔融包复成整体结构，插口外圆面上开有环形凹槽。优点：开创了波纹管承口、插口与波纹管端口无需焊接、直接对接熔融包复成型的先例。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种既能够实现波纹管与波纹管之间无需焊接，即可实现高可靠密封对接要求，又能够使对接后的波纹管与波纹管之间的插接具有自密封功能的自密封承插对接波纹管，主要适用于聚乙烯钢带增强螺旋波纹管、聚乙烯双平壁钢塑复合缠绕管及聚乙烯中空壁缠绕管，属波纹管制造领域。
背景技术
CN2821350Y、名称“管道连接结构”，包括外壁为波浪形、内壁光滑的双层波纹管,其两端分别设有内外壁光滑的大口径端和小口径端,大口径端的内径与小口径端的外径相互对应配合,一双层波纹管的小口径端可插设在另一双层波纹管的大口径端内进行连接,大口径端的管壁内侧设置有一圈向外凸起的环形槽,环形槽内嵌设有环形密封圈;所述密封圈的内侧设置有至少一个向管内倾斜的齿形凸起。 其不中之处：一是由于构成环形槽凸起外壁高出大口径管壁，在波纹管搬运过程及安装后，其凸出于大口径管壁的凸槽壁直接落地，需承担整条波纹管或波纹管内流体的重量，承重力集中在小小的环形凸槽壁上，而双层波纹管往往系大口径波纹管，一条管子轻则数百斤，重则数千斤，因此极易造成波纹管的损伤和损坏，并且在损伤或损坏后无法修改，直接造成波纹管报废；二是由于密封圈内置在大口径管壁的内壁凹槽内，其密封圈与凹槽之间无法形成张紧配合，形成的只是松驰配合，因此当其与双层波纹管的小口径端插接配合时，往往造成密封圈跑槽（跑出槽）跑偏，无法形成密封配合，并且在跑槽跑偏被发现时，往往无法二次补救，只能采用原始的封堵方法进行密封，不仅封堵效果差，而且存在渗漏、跑漏的现象，直接污染地下水资源和环境；三是不适用于带有金属管筋波纹管的制作。
实用新型内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够实现波纹管与波纹管之间无需焊接，即可实现高可靠密封对接要求，又能够使对接后的波纹管与波纹管之间的插接具有自密封功能的自密封承插对接波纹管。
设计方案：为了实现上述设计目的。1、构成波纹管的承口和插口与波纹管两端口对接且采用与波纹管材质相同的包复带包复成整体结构的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：采用与波纹管相同的材料制作波纹管承口、插口及包复带，三者之间具有良好的亲和性，当波纹管承口、插口采用包复带与波纹管口熔融对接包复时，由于三者的材料性质相同，其熔融结合后的分子与分子间相互融合转移，从而形成完整的有机体，有效地提高了波纹管的整体强度。2、插口外圆面上开有环形凹槽且环形凹槽内嵌有环形凸峰密封圈的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：由于套在插口外圆面凹槽内的环形凸峰密封圈与凹槽底部呈张紧配合，其环形凸峰密封圈牢牢地箍紧在凹槽内，因此当带有环形凸峰密封圈的插口***承口时，承口的内壁既无法将环形凸峰密封圈搓出凹槽，又无法将环形凸峰密封圈搓偏，只能形成良好的挤压弹性密封配合，从而避免了背景技术中的不足之处；其次，由于环形凸峰密封圈中的凸峰为双峰环形密封圈或三峰环形密封圈，并且前峰的凸峰高度小于后峰的凸峰高度，而承口风径带有锥度，前口直径大、后口直径小，因此当其***波纹管承口内时，既便于***，又能使双峰环形密封圈或三峰环形密封圈与承口内壁纸之间形成了具有多道密封结构的密封阻水圈，其密封阻水圈犹如一道道密不透水阻水墙，使位于内管的流体无法渗漏、跑漏，确保了地下水资源的安全及环境保护。3、插口外圆面上的环形凹槽截面为燕尾槽形结构的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于：由于燕尾槽为底宽、口小，而与燕尾槽槽匹配的环形凸峰密封圈内圈恰好为下圈底宽，因此当其被强迫嵌入其内后，无法从口小的燕尾槽口脱出，确保了环形凸峰密封圈与插口之间的牢固配合。
技术方案：一种自密封承插对接波纹管，它包括波纹管及波纹管承口和波纹管插口，所述波纹管中的承口与波纹管的管口一端对接且采用与波纹管材质相同的包复带将承口与波纹管管口一端熔融包复成整体结构，波纹管中的插口与波纹管的管口另一端对接且采用与波纹管材质相同的包复带将插口与波纹管的管口另一端熔融包复成整体结构，插口外圆面上开有环形凹槽。
本实用新型与背景技术相比，一是开创了波纹管承口、插口与波纹管端口无需焊接、直接对接熔融包复成型的先例，不仅实现了波纹管与波纹管之间的快速插接，而且实现了插接后的波纹管承口与波纹管插口之间的自动密封且密封性能可靠；二是环形双峰或三峰密封圈张紧套固在波纹管插口环形凹槽内的设计，不仅从根本上避免了背景技术存在的密封圈出槽、跑偏现象的发生，而且实现了波纹管承口与波纹管插口壁上多道环形密封圈间的可靠密封，既保护了地下水资源不被污染，又避免了对环境的污染，同时从根本上使波纹管的密封性、承载性和刚性得到根本性的提高；三是本申请结构设计新颖、独特、简单，实用性强。
附图说明
图1是自密封承插对接波纹管的结构示意图。
图2是波纹管承口的结构示意图。
图3是波纹管插口的结构示意图。
图4是一根波纹管承口与另一根波纹管插口插接后的结构示意图。
图5是图4的立体结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1-5。一种自密封承插对接波纹管，它包括波纹管1及波纹管承口4和波纹管插口2，所述波纹管1中的承口4与波纹管1的管口一端对接且采用与波纹管材质相同的包复带5将承口4与波纹管管口一端熔融包复成整体结构，波纹管1中的插口2与波纹管1的管口另一端对接且采用与波纹管材质相同的包复带将插口2与波纹管的管口另一端熔融包复成整体结构，插口2外圆面上开有环形凹槽6且环形凹槽6内嵌有环形凸峰密封圈3。所述环形凸峰密封圈3中的凸峰为双峰环形密封圈或三峰环形密封圈且前峰的凸峰高度小于后峰的凸峰高度。所述波纹管1中的承口4与波纹管1的管口间的对接为端面对接或斜面对接或螺旋对接。所述插口2外圆面上的环形凹槽6截面为燕尾槽形结构。所述环形凸峰密封圈3内圈截面呈燕尾榫结构且与燕尾槽相匹配。
本申请所述的波纹管承口4和波纹管插口2既可以先注塑成型，然后再采用与波纹管材质相同的包复带在波纹管壁及包复带被加热的情况下将波纹管承口4和波纹管插口2与波纹管1两端口熔融对接包复成型；也可采用波纹管承口4内芯管和波纹管插口2内芯管作为承口4和插口2成型模，然后采用与波纹管相同材料的包复带5熔融缠绕成波纹管承口4和波纹管插口2后直接与波纹管两端口对接且采用包复带熔融包复成整体结构，所述熔融可以采用电热风直接加热熔融波纹管壁及包复带，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。
实施例2：在实施例1的基础上，一种自密封承插对接波纹管的制作方法，包括波纹管1在线制作工艺，波纹管1在线制作成型后，在线直接采用波纹管承口工装（波纹管承口成型内管芯）和波纹管插口工装（波纹管插口成型内管芯）制作与波纹管材料完全相同的波纹管承口4和波纹管插口2，然后依次采用与波纹管材料完全相同的包复带绕制波纹管承口4和波纹管插口2，绕制成型后波纹管承口4和波纹管插口2分别与波纹管1两端口对接且采用与波纹管材料相同包复带熔融包缠绕复成整体结构，然后在波纹管插口2的外圆面上制有环形凹槽。
实施例3：在实施例2的基础上，波纹管承口4和波纹管插口2采用与波纹管材料完全相同材料注塑成型，然后在波纹管插口2的外圆面上制有环形凹槽，波纹管承口4和波纹管插口2分别与波纹管1两端口对接且采用与波纹管材料相同的包复带熔融缠绕包复成整体结构。
实施例4：参照附图4和5。在实施例2和3的基础上，本申请波纹管与波纹管对接时，在波纹管1插口的环形凹槽内嵌有环形凸峰密封圈3（双峰环形密封圈或三峰环形密封圈）后，然后***波纹管承口4内，其环形凸峰密封圈3与波纹管承口4内壁呈挤压弹性密封配合，即构成自密封承插波纹管对接结构。
所述环形凸峰密封圈3中的凸峰为双峰环形密封圈或三峰环形密封圈且前峰的凸峰高度小于后峰的凸峰高度。所述波纹管1中的承口4与波纹管1的管口间的对接为端面对接或斜面对接或螺旋对接。所述插口2外圆面上的环形凹槽截面为燕尾槽形结构。所述环形凸峰密封圈3内圈截面呈燕尾榫结构且与燕尾槽相匹配。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种自密封承插对接波纹管，它包括波纹管⑴及波纹管承口⑷和波纹管插口⑵，其特征是：所述波纹管⑴中的承口⑷与波纹管⑴的管口一端对接且采用与波纹管材质相同的包复带⑸将承口⑷与波纹管管口一端熔融包复成整体结构，波纹管⑴中的插口⑵与波纹管⑴的管口另一端对接且采用与波纹管材质相同的包复带将插口⑵与波纹管的管口另一端熔融包复成整体结构，插口⑵外圆面上开有环形凹槽⑹。
2.根据权利要求1所述的自密封承插对接波纹管，其特征是：所述环形凹槽内嵌有环形凸峰密封圈⑶。
3.根据权利要求2所述的自密封承插对接波纹管，其特征是：所述环形凸峰密封圈⑶中的凸峰为双峰环形密封圈或三峰环形密封圈且前峰的凸峰高度小于后峰的凸峰高度。
4.根据权利要求1所述的自密封承插对接波纹管，其特征是：所述波纹管⑴中的承口⑷与波纹管⑴的管口间的对接为端面对接或斜面对接或螺旋对接。
5.根据权利要求1所述的自密封承插对接波纹管，其特征是：所述插口⑵外圆面上的环形凹槽截面为燕尾槽形结构。
6.根据权利要求1或3所述的自密封承插对接波纹管，其特征是：所述环形凸峰密封圈⑶内圈截面呈燕尾榫结构且与燕尾槽相匹配。
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| CN103072297A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-05-01 | 谢志树 | 螺旋波纹管制造方法与设备 |
| CN105650372A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-06-08 | 光塑（上海）管道科技有限公司 | 波纹管连接结构 |
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