CN214947254U - 双壁波纹管双密封防脱连接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双壁波纹管双密封防脱连接头。所述双壁波纹管双密封防脱连接头包括分别设于双壁波纹管两端的承口、插口，在所述承口处双臂波纹管的外层为与内层贴合的平壁，两层整体外扩为直径更大的一圈、并沿轴向延伸，在此延伸段的末端再收缩为直径更小的一圈，形成防脱卡槽；在所述插口处双壁波纹管的外层为尺寸较小的多圈小波纹壁，在所述小波纹壁之间的一圈或多圈凹陷内，分别设有一圈或多圈密封圈；所述承口、所述插口对接时，所述密封圈与所述防脱卡槽抵接。本实用新型提供的所述双壁波纹管双密封防脱连接头解决了现有技术的双壁波纹管对接不方便、密封性差，以及生产效率低、成本高的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管领域，具体涉及一种双壁波纹管双密封防脱连接头。
背景技术
双壁波纹管由于其良好的环刚、环柔、抗冲击等性能，广泛用于市政工程道路污水和雨水管材、城镇污水处理厂管网工程、城市管廊、高速公路、高速铁路、桥梁排水工程、农村雨污分流工程、截污管道工程、泄洪排洪工程、电站排水管网、涵洞等领域。但在管材安装施工的过程中，大都需要采用热收缩套或电热熔带等接口设备连接。而设置有承插口的管材也普遍存在安装效率低、密封性差，以及生产中需要使用多种材料焊接、拼接，导致效率低、成本高的问题。
实用新型内容
为解决现有技术的双壁波纹管对接不方便、密封性差，以及生产效率低、成本高的技术问题，本实用新型提供一种解决上述几种问题的双壁波纹管双密封防脱连接头。
一种双壁波纹管双密封防脱连接头，包括分别设于双壁波纹管两端的承口、插口，在所述承口处双臂波纹管的外层为与内层贴合的平壁，两层整体外扩为直径更大的一圈、并沿轴向延伸，在此延伸段的末端再收缩为直径更小的一圈，形成防脱卡槽；在所述插口处双壁波纹管的外层为尺寸较小的多圈小波纹壁，在所述小波纹壁之间的一圈或多圈凹陷内，分别设有一圈或多圈密封圈；所述承口、所述插口对接时，所述密封圈与所述防脱卡槽抵接。
在本实用新型提供的双壁波纹管双密封防脱连接头的一种较佳实施例中，所述密封圈的一侧为可填满相邻两圈所述小波纹壁之间凹陷的结构，另一侧向外扩张、直至与所述承口延伸段抵接。
在本实用新型提供的双壁波纹管双密封防脱连接头的一种较佳实施例中，所述密封圈的一侧为可填满相邻两圈所述小波纹壁之间凹陷的结构，另一侧向外扩张、形成横截面为“C”形的结构。
在本实用新型提供的双壁波纹管双密封防脱连接头的一种较佳实施例中，所述密封圈为三元乙丙橡胶材质的密封圈，或为与双壁波纹管相同材质的密封圈。
在本实用新型提供的双壁波纹管双密封防脱连接头的一种较佳实施例中，所述承口延伸段的末端处，内层反向弯折形成所述防脱卡槽，外层进一步收缩为直径更小的一圈，形成连接圈；所述连接圈与其相靠近的一圈所述小波纹壁的侧面贴合。所述连接圈的内侧设置有电热熔线；所述连接圈通过所述电热熔线与其相靠近的所述小波纹壁的侧面焊接固定。
相较于现有技术，本实用新型提供的所述双壁波纹管双密封防脱连接头的承口、插口与管材一体成型，没有二次焊接或拼接，且除密封圈之外都采用同一材料，具有效率高、成本低的优势。安装时直接将插口***承口对接，通过密封圈与防脱卡槽的抵接，在获得稳固的连接同时还可以获得良好的密封性。进一步的，通过预设在连接圈内侧的电热熔线焊接固定，可进一步强化连接的稳固性和密封性。
附图说明
图1是双壁波纹管双密封防脱连接头在实施例1的结构示意图；
图2是双壁波纹管双密封防脱连接头在实施例2的结构示意图；
图3是双壁波纹管双密封防脱连接头在实施例3的结构示意图；
图4是双壁波纹管双密封防脱连接头在实施例4的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
请参阅图1，是本实用新型提供的双壁波纹管双密封防脱连接头1在本实施例中的结构示意图，所述双壁波纹管双密封防脱连接头1包括双壁波纹管主体2、承口3、插口4。
所述双壁波纹管主体2的两端分别设有所述承口3、所述插口4，而附图中展示的是两根所述双壁波纹管主体2对接时，设于不同的所述双壁波纹管主体2的所述承口3、所述插口4的结构示意图。
所述双壁波纹管主体2为埋地用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，包括内层的管壁和外层的波纹壁。
所述双壁波纹管主体2在设有所述承口3的一端，原本是作为波纹壁的外层不再弯曲，而是改为与内层贴合的平壁状态。相贴合的两层作为整体外扩，直至外径等于原有的波纹壁外径，再以该直径沿轴向延伸一段，最后在末端再次向中心收缩，形成防脱卡槽31。
所述双壁波纹管主体2在设有所述插口4的一端，原本是作为波纹壁的外层继续延伸，形成四圈较小的小波纹壁41。从最左端数起，第一、第二个所述小波纹壁41之间的凹槽内设有填满凹槽的、三元乙丙橡胶材质的密封圈42；第三、第四个所述小波纹壁41之间的凹槽内设有与所述双壁波纹管主体2同是高密度聚乙烯（HDPE）材质的另一个密封圈，为便于表述将其记为防脱挂钩43。
所述防脱挂钩43底端填满所述小波纹壁41之间的凹槽，顶端大体呈“C”形，且“C”形开口朝向与所述插口4开口相反的方向，与所述防脱卡槽31的内侧抵接，实现防脱限位。
对接安装时，在所述插口4处布置好所述密封圈42、所述防脱挂钩43后，将另一所述双壁波纹管主体2的所述承口3与其对接。在所述防脱卡槽31越过所述防脱挂钩43后，将防脱卡槽31的末端与所述防脱挂钩43右侧的所述小波纹壁焊接固定。
实施例2：
请参阅图2，是本实用新型提供的双壁波纹管双密封防脱连接头1在本实施例中的结构示意图，所述双壁波纹管双密封防脱连接头1包括双壁波纹管主体2、承口3、插口4。
与实施例1相比的区别之处在于：所述双壁波纹管主体2在设有所述插口4的一端，从最左端数起，第一、第二个所述小波纹壁41之间的凹槽内设有填满凹槽的、三元乙丙橡胶材质的第一密封圈42；第三、第四个所述小波纹壁41之间的凹槽内设有结构、材质相同的第二密封圈43。所述第二密封圈43兼具密封和防脱的功能。
实施例3：
请参阅图2，是本实用新型提供的双壁波纹管双密封防脱连接头1在本实施例中的结构示意图，所述双壁波纹管双密封防脱连接头1包括双壁波纹管主体2、承口3、插口4。
所述双壁波纹管主体2的两端分别设有所述承口3、所述插口4，而附图中展示的是两根所述双壁波纹管主体2对接时，设于不同的所述双壁波纹管主体2的所述承口3、所述插口4的结构示意图。
所述双壁波纹管主体2为埋地用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，包括内层的管壁和外层的波纹壁。
所述双壁波纹管主体2在设有所述承口3的一端，原本是作为波纹壁的外层不再弯曲，而是改为与内层贴合的平壁状态。相贴合的两层作为整体外扩，直至外径等于原有的波纹壁外径，再以该直径沿轴向延伸一段。最后再末端，其中内层反向弯折并粘结固定，形成一个凸起作为防脱卡槽31，外层向中心收缩，形成连接圈32。并在所述连接圈32靠所述双壁波纹管主体2的内侧设有电热熔丝33。
所述双壁波纹管主体2在设有所述插口4的一端，原本是作为波纹壁的外层继续延伸，形成三圈较小的小波纹壁41。从最左端数起，第一、第二个所述小波纹壁41之间的凹槽内设有填满凹槽的三元乙丙橡胶材质的密封圈42，第二、第三个所述小波纹壁41之间的凹槽内设有同是高密度聚乙烯（HDPE）材质的防脱挂钩43。
所述防脱挂钩43的结构与实施例1中一致，伸出的挂钩与所述防脱卡槽31的左端抵接。所述连接圈32设有所述电热熔丝33的一面，与第三个所述小波纹壁41靠第四个波纹壁的外侧面贴合。
对接安装时，在所述插口4处布置好所述密封圈42、所述防脱挂钩43后，将另一所述双壁波纹管主体2的所述承口3与其对接。
在所述防脱卡槽31越过所述防脱挂钩43后、所述连接圈32越过第三个所述小波纹壁41后，将所述电热熔丝33与电源对接，使所述连接圈32与第三个所述小波纹壁41的侧壁焊接固定。
实施例4：
请参阅图4，是本实用新型提供的双壁波纹管双密封防脱连接头1在本实施例中的结构示意图，所述双壁波纹管双密封防脱连接头1包括双壁波纹管主体2、承口3、插口4。
与实施例3相比的区别之处在于：所述双壁波纹管主体2在设有所述插口4的一端，从最左端数起，第一、第二个所述小波纹壁41之间的凹槽内设有填满凹槽的、三元乙丙橡胶材质的第一密封圈42；第二、第三个所述小波纹壁41之间的凹槽内设有结构、材质相同的第二密封圈43。所述第二密封圈43兼具密封和防脱的功能。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双壁波纹管双密封防脱连接头，包括分别设于双壁波纹管两端的承口、插口，其特征在于：在所述承口处双臂波纹管的外层为与内层贴合的平壁，两层整体外扩为直径更大的一圈、并沿轴向延伸，在此延伸段的末端再收缩为直径更小的一圈，形成防脱卡槽；在所述插口处双壁波纹管的外层为尺寸较小的多圈小波纹壁，在所述小波纹壁之间的一圈或多圈凹陷内，分别设有一圈或多圈密封圈；所述承口、所述插口对接时，所述密封圈与所述防脱卡槽抵接。
2.根据权利要求1所述的双壁波纹管双密封防脱连接头，其特征在于：所述密封圈的一侧为可填满相邻两圈所述小波纹壁之间凹陷的结构，另一侧向外扩张、直至与所述承口延伸段抵接。
3.根据权利要求1所述的双壁波纹管双密封防脱连接头，其特征在于：所述密封圈的一侧为可填满相邻两圈所述小波纹壁之间凹陷的结构，另一侧向外扩张、形成横截面为“C”形的结构。
4.根据权利要求1-3任一所述的双壁波纹管双密封防脱连接头，其特征在于：所述密封圈为三元乙丙橡胶材质的密封圈，或为与双壁波纹管相同材质的密封圈。
5.根据权利要求1-3任一所述的双壁波纹管双密封防脱连接头，其特征在于：所述承口延伸段的末端处，内层反向弯折形成所述防脱卡槽，外层进一步收缩为直径更小的一圈，形成连接圈；所述连接圈与其相靠近的一圈所述小波纹壁的侧面贴合。
6.根据权利要求5所述的双壁波纹管双密封防脱连接头，其特征在于：所述连接圈的内侧设置有电热熔线；所述连接圈通过所述电热熔线与其相靠近的所述小波纹壁的侧面焊接固定。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114992398A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-09-02 | 廖丽红 | 具有发泡层的双壁波纹管及波纹管的制作方法 |
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- 2020-12-07 CN CN202022906739.2U patent/CN214947254U/zh active Active
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