CN202369684U - 多头化纤单丝纺丝组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织技术领域，涉及一种纺丝组件，尤其是涉及一种多头化纤单丝纺丝组件。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括依次排放的进料板、分配单元和喷丝板，其特征在于，所述的喷丝板上设置至少两个喷丝孔，所述的进料板上设有与喷丝孔相同数量的聚合物入口，所述的聚合物入口与喷丝孔一一对应设置，每一聚合物入口分别与一个单独计量的计量泵出口相连接。与现有的技术相比，本多头化纤单丝纺丝组件的优点在于：设计合理、结构简单，由于在喷丝板上安排有两个以上喷丝孔的情况下，对于喷丝板上的每一个喷丝孔，均对应设有一个可以单独进行流量控制的聚合物入口，能够有效保证喷丝板纺出的每一根单丝粗细均匀、纤度相同。

Description

多头化纤单丝纺丝组件

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，涉及一种纺丝组件，尤其是涉及一种多头化纤单丝纺丝组件。

背景技术

在化学纤维的生产过程中，多数采用熔体纺的生产工艺。纺丝组件的作用是将纺丝熔体充分混合并过滤，使熔体以高压力通过喷丝板上的喷丝孔挤出形成丝条，纺丝组件的各个部件承担着分配熔体、混合和过滤纺丝熔体的功能。纺丝组件被广泛应用于纺织技术领域，用于生产涤纶、锦纶、丙纶、氨纶、熔融纺丝的长丝和短纤维等化纤材料。公知的纺丝组件多为自封式，包括组件外壳，在组件外壳内设有喷丝板，在喷丝板上方安装砂杯，砂杯内装有过滤材料，砂杯内腔底部设有单层过滤网，在砂杯上方设有一个聚合物入口。这种结构的缺点是在生产中过滤不充分，容易导致熔体之间存在粘度差异，造成断头率较高。同时，由于纺丝组件只设有一个聚合物入口，当在喷丝板上安排有多根单丝时，每个喷丝孔聚合物流量只能通过组件内部结构设计进行聚合物的分配，不仅结构复杂、工序繁琐，而且往往导致单丝之间的纤度不同、粗细不匀等缺陷。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种高性能纺丝组件[申请号：201020125905.9]，包括喷丝板、分配板、过滤材料、多层复合金属网、单层金属网和砂杯，在砂杯中装有过滤材料，砂杯上侧安装有分配板，砂杯的下侧安装有喷丝板，砂杯与喷丝板之间设有多层复合金属网，砂杯内腔底部设有单层金属网。

上述方案在一定程度上改进了现有技术，能够更好地去除熔体中夹带的机械杂质和凝胶粒子，防止堵塞喷丝孔，降低熔体之间的粘度差异。但是，该方案依然只设置了一个聚合物入口，通过内部结构设计来实现聚合物的分配，纺丝组件内部的分配板和砂腔将熔体分配到喷丝板上的喷丝孔，当在喷丝板上安排有多根单丝时，往往导致单丝之间的纤度不同、粗细不匀等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单，能够有效保证喷丝板纺出的每一根单丝粗细均匀、纤度相同的多头化纤单丝纺丝组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本多头化纤单丝纺丝组件，包括依次排放的进料板、分配单元和喷丝板，其特征在于，所述的喷丝板上设置至少两个喷丝孔，所述的进料板上设有与喷丝孔相同数量的聚合物入口，所述的聚合物入口与喷丝孔一一对应设置，每一聚合物入口分别与一个单独计量的计量泵出口相连接。

在上述的多头化纤单丝纺丝组件中，所述的喷丝孔和聚合物入口的数量分别为二至五个。

在上述的多头化纤单丝纺丝组件中，所述的喷丝孔和聚合物入口分别在同一圆周上均匀分布。

在上述的多头化纤单丝纺丝组件中，所述的进料板和分配单元之间设有砂腔座，所述的砂腔座上设有若干分别与喷丝孔和聚合物入口连通的砂腔。

在上述的多头化纤单丝纺丝组件中，所述的分配单元、砂腔座和喷丝板的***设有组件壳体。

在上述的多头化纤单丝纺丝组件中，所述的分配单元和喷丝板的***设有组件壳体。

在上述的多头化纤单丝纺丝组件中，所述的进料板、砂腔座、分配单元和喷丝板的外形相同，且进料板、砂腔座、分配单元和喷丝板外形呈圆形和矩形中的一种。

在上述的多头化纤单丝纺丝组件中，所述的进料板、分配单元和喷丝板的外形相同，且进料板、分配单元和喷丝板外形呈圆形和矩形中的一种。

与现有的技术相比，本多头化纤单丝纺丝组件的优点在于：设计合理、结构简单，由于在喷丝板上安排有两个以上喷丝孔的情况下，对于喷丝板上的每一个喷丝孔，均对应设有一个可以单独进行流量控制的聚合物入口，能够有效保证喷丝板纺出的每一根单丝粗细均匀、纤度相同。

附图说明

图1是本实用新型提供的主视结构示意图。

图2是本实用新型提供的圆形喷丝板结构示意图。

图3是本实用新型提供的矩形喷丝板结构示意图。

图中，进料板1、聚合物入口11、分配单元2、喷丝板3、喷丝孔31、砂腔座4、砂腔41、组件壳体5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本多头化纤单丝纺丝组件包括依次排放的进料板1、分配单元2和喷丝板3。喷丝板3上设置至少两个喷丝孔31，进料板1上设有与喷丝孔31相同数量的聚合物入口11，所述的聚合物入口11与喷丝孔31一一对应设置，每一聚合物入口11分别与一个单独计量的计量泵出口相连接。这种结构使得喷丝板3上的每一个喷丝孔31都有唯一与之对应的聚合物入口11，无需通过组件内部结构的设计来实现聚合物的分配。

喷丝孔31和聚合物入口11的数量分别为二至五个。喷丝孔31和聚合物入口11分别在同一圆周上均匀分布。分配单元2和喷丝板3的***设有组件壳体5。如图2和3所示，进料板1、分配单元2和喷丝板3的外形相同，且进料板1、分配单元2和喷丝板3外形呈圆形和矩形中的一种。

作为另一种方案，进料板1和分配单元2之间设有砂腔座4，砂腔座4上设有若干分别与喷丝孔31和聚合物入口11连通的砂腔41。分配单元2、砂腔座4和喷丝板3的***设有组件壳体5。进料板1、砂腔座4、分配单元2和喷丝板3的外形相同，且进料板1、砂腔座4、分配单元2和喷丝板3外形呈圆形和矩形中的一种。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了进料板1、聚合物入口11、分配单元2、喷丝板3、喷丝孔31、砂腔座4、砂腔41、组件壳体5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种多头化纤单丝纺丝组件，包括依次排放的进料板(1)、分配单元(2)和喷丝板(3)，其特征在于，所述的喷丝板(3)上设置至少两个喷丝孔(31)，所述的进料板(1)上设有与喷丝孔(31)相同数量的聚合物入口(11)，所述的聚合物入口(11)与喷丝孔(31)一一对应设置，每一聚合物入口(11)分别与一个单独计量的计量泵出口相连接。

2.根据权利要求1所述的多头化纤单丝纺丝组件，其特征在于，所述的喷丝孔(31)和聚合物入口(11)的数量分别为二至五个。

3.根据权利要求1所述的多头化纤单丝纺丝组件，其特征在于，所述的喷丝孔(31)和聚合物入口(11)分别在同一圆周上均匀分布。

4.根据权利要求1或2或3所述的多头化纤单丝纺丝组件，其特征在于，所述的进料板(1)和分配单元(2)之间设有砂腔座(4)，所述的砂腔座(4)上设有若干分别与喷丝孔(31)和聚合物入口(11)连通的砂腔(41)。

5.根据权利要求4所述的多头化纤单丝纺丝组件，其特征在于，所述的分配单元(2)、砂腔座(4)和喷丝板(3)的***设有组件壳体(5)。

6.根据权利要求1或2或3所述的多头化纤单丝纺丝组件，其特征在于，所述的分配单元(2)和喷丝板(3)的***设有组件壳体(5)。

7.根据权利要求4所述的多头化纤单丝纺丝组件，其特征在于，所述的进料板(1)、砂腔座(4)、分配单元(2)和喷丝板(3)的外形相同，且进料板(1)、砂腔座(4)、分配单元(2)和喷丝板(3)外形呈圆形和矩形中的一种。

8.根据权利要求4所述的多头化纤单丝纺丝组件，其特征在于，所述的进料板(1)、分配单元(2)和喷丝板(3)的外形相同，且进料板(1)、分配单元(2)和喷丝板(3)外形呈圆形和矩形中的一种。

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