CN202369685U - 双头复合化纤纺丝组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于合成纤维生产技术领域，涉及一种纺丝组件，尤其是涉及一种双头复合化纤纺丝组件。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括依次排放的进料板、分配组件和喷丝板，所述的进料板上设有第一组份进料结构和第二组份进料结构，其特征在于，所述的第一组份进料结构包括结构和尺寸相同的第一进料口和第二进料口，所述的第二组份进料结构包括结构和尺寸相同的第三进料口和第四进料口。与现有的技术相比，本双头复合化纤纺丝组件的优点在于：设计合理、结构简单，由于每一个进料口的流量可以单独准确控制，可以从根本上消除所纺出的两束丝存在的纤度差异。

Description

双头复合化纤纺丝组件

技术领域

本实用新型属于合成纤维生产技术领域，涉及一种纺丝组件，尤其是涉及一种双头复合化纤纺丝组件。

背景技术

复合纤维是指由两种或两种以上高聚物或具有不同分子量的同一高聚物经复合纺丝法制成的化学纤维。已有的用于生产复合丝的纺丝装置是将两种不同组份的高聚物单独成丝，即高聚物通过各自的喷头喷出，再将其混合成一束混纤丝，然后再经后面工序处理得到成品混合丝。这种方式不但工序复杂、纺丝成本高，而且纺出的丝纤度较粗，织出的织物柔软性及悬垂性较差。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种海岛丝复合纺丝组件[申请号：02210834.3]，包括壳体、位于壳体内的砂池、分配板、喷丝板，该组件设有两个与纺丝设备相连通的熔融通道，该通道分别与壳体内对应设置的砂池相连通，位于两砂池下方的分配板上设有两条与两砂池相连通的熔体通道，分配板下方设有复合板，从分配板流出的两种不同组分的熔体经过复合板上的熔体通道复合成一种熔体包覆另一种熔体的复合熔体，该复合熔体经设在复合板下方的喷丝板喷出。

上述方案在一定程度上改进了现有技术，使两种不同的高聚物熔体通过专门的纺丝组件进行熔融纺丝，将用这两种组份各自制成的单组份纤维的优点综合起来。但是，其结构仍然较为复杂，同时，要在同一块喷丝板上纺出两束丝，由于只是简单地在纺丝组件内部进行分流，容易导致第一和第二束丝流量不一致，造成两根丝的纤度差异。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单，可以保证由喷丝板纺出的两束丝的纤度相同的双头复合化纤纺丝组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本双头复合化纤纺丝组件，包括依次排放的进料板、分配组件和喷丝板，所述的进料板上设有第一组份进料结构和第二组份进料结构，其特征在于，所述的第一组份进料结构包括第一进料口和第二进料口，所述的第二组份进料结构包括第三进料口和第四进料口。

在上述的双头复合化纤纺丝组件中，所述的第一进料口、第二进料口、第三进料口和第四进料口在同一圆周上均匀分布。

在上述的双头复合化纤纺丝组件中，所述的第一进料口、第二进料口、第三进料口和第四进料口的横截面均呈圆形。

在上述的双头复合化纤纺丝组件中，所述的第一进料口、第二进料口、第三进料口和第四进料口分别与一个单独计量的计量泵出口相连接。

在上述的双头复合化纤纺丝组件中，所述的喷丝板包括具有若干喷丝孔的第一束丝区域和具有若干喷丝孔的第二束丝区域，所述的第一束丝区域对应于第一进料口和第三进料口设置，所述的第二束丝区域对应于第二进料口和第四进料口设置。

在上述的双头复合化纤纺丝组件中，所述的分配组件包括具有若干分配孔的上分配板、中分配板和下分配板，所述的上分配板、中分配板和下分配板上的分配孔数量依次增多。

在上述的双头复合化纤纺丝组件中，所述的进料板与分配组件之间设有砂腔座，所述的砂腔座具有四个砂腔，所述的第一进料口、第二进料口、第三进料口和第四进料口分别与一个砂腔的一端贯通，所述的砂腔的另一端分别与分配组件相连通。

在上述的双头复合化纤纺丝组件中，所述的分配组件和喷丝板的***设有组件壳体。

在上述的双头复合化纤纺丝组件中，所述的分配组件、砂腔座和喷丝板的***设有组件壳体。

与现有的技术相比，本双头复合化纤纺丝组件的优点在于：设计合理、结构简单，由于每一个进料口的流量可以单独准确控制，可以从根本上消除所纺出的两束丝存在的纤度差异。

附图说明

图1是本实用新型提供的主视结构示意图。

图2是本实用新型提供的俯视结构示意图。

图3是本实用新型提供的喷丝板结构示意图。

图中，进料板1、第一组份进料结构2、第一进料口21、第二进料口22、第二组份进料结构3、第三进料口31、第四进料口32、砂腔座4、砂腔41、分配组件5、上分配板51、中分配板52、下分配板53、喷丝板6、第一束丝区域61、第二束丝区域62、组件壳体7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例1：

如图2所示，本双头复合化纤纺丝组件包括依次排放的进料板1、分配组件5和喷丝板6。进料板1上设有第一组份进料结构2和第二组份进料结构3。第一组份进料结构2包括第一进料口21和第二进料口22，第二组份进料结构3包括第三进料口31和第四进料口32。分配组件5包括具有若干分配孔的上分配板51、中分配板52和下分配板53，所述的上分配板51、中分配板52和下分配板53上的分配孔数量依次增多。这里的分配组件5可以根据纺丝需要采取多种各样的结构。

第一进料口21、第二进料口22、第三进料口31和第四进料口32在同一圆周上均匀分布。第一进料口21、第二进料口22、第三进料口31和第四进料口32的横截面均呈圆形。第一进料口21、第二进料口22、第三进料口31和第四进料口32分别与一个单独计量的计量泵出口相连接。这种结构能够单独准确控制四个进料口的流量，保证由喷丝板纺出的第一束丝和第二束丝具有相同的纤度。这里的第一进料口21、第二进料口22、第三进料口31和第四进料口32的位置和形状可以采取多种各样的方式，只要便于两种组份进入纺丝组件即可。这种结构有利于纺出两束相同纤度的丝。

如图3所示，喷丝板6包括具有若干喷丝孔的第一束丝区域61和具有若干喷丝孔的第二束丝区域62。第一束丝区域61对应于第一进料口21和第三进料口31设置，所述的第二束丝区域62对应于第二进料口22和第四进料口32设置。

实施例2：

本实施例中，分配组件5和喷丝板6的***设有组件壳体7，其余均与实施例1类同，本文不作赘述。

实施例3：

如图2所示，本实施例中，进料板1与分配组件5之间设有砂腔座4，砂腔座4具有四个砂腔41。第一进料口21、第二进料口22、第三进料口31和第四进料口32分别与一个砂腔41的一端贯通，砂腔41的另一端分别与分配组件5相连通。其余均与实施例1或2类同，本文不作赘述。这里的砂腔4的设置与否可以根据具体纺丝需要进行选择，砂腔4与进料板1通过可拆卸方式连接，是为了满足不同性质聚合物的纺丝要求，方便拆装。

实施例4：

如图1和2所示，本实施例中，分配组件5、砂腔座4和喷丝板6的***设有组件壳体7。其余均与实施例1或2或3类同，本文不作赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了进料板1、第一组份进料结构2、第一进料口21、第二进料口22、第二组份进料结构3、第三进料口31、第四进料口32、砂腔座4、砂腔41、分配组件5、上分配板51、中分配板52、下分配板53、喷丝板6、第一束丝区域61、第二束丝区域62、组件壳体7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种双头复合化纤纺丝组件，包括依次排放的进料板(1)、分配组件(5)和喷丝板(6)，所述的进料板(1)上设有第一组份进料结构(2)和第二组份进料结构(3)，其特征在于，所述的第一组份进料结构(2)包括第一进料口(21)和第二进料口(22)，所述的第二组份进料结构(3)包括第三进料口(31)和第四进料口(32)。

2.根据权利要求1所述的双头复合化纤纺丝组件，其特征在于，所述的第一进料口(21)、第二进料口(22)、第三进料口(31)和第四进料口(32)在同一圆周上均匀分布。

3.根据权利要求1所述的双头复合化纤纺丝组件，其特征在于，所述的第一进料口(21)、第二进料口(22)、第三进料口(31)和第四进料口(32)的横截面均呈圆形。

4.根据权利要求1所述的双头复合化纤纺丝组件，其特征在于，所述的第一进料口(21)、第二进料口(22)、第三进料口(31)和第四进料口(32)分别与一个单独计量的计量泵出口相连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的双头复合化纤纺丝组件，其特征在于，所述的喷丝板(6)包括具有若干喷丝孔的第一束丝区域(61)和具有若干喷丝孔的第二束丝区域(62)，所述的第一束丝区域(61)对应于第一进料口(21)和第三进料口(31)设置，所述的第二束丝区域(62)对应于第二进料口(22)和第四进料口(32)设置。

6.根据权利要求5所述的双头复合化纤纺丝组件，其特征在于，所述的分配组件(5)包括具有若干分配孔的上分配板(51)、中分配板(52)和下分配板(53)，所述的上分配板(51)、中分配板(52)和下分配板(53)上的分配孔数量依次增多。

7.根据权利要求5所述的双头复合化纤纺丝组件，其特征在于，所述的进料板(1)与分配组件(5)之间设有砂腔座(4)，所述的砂腔座(4)具有四个砂腔(41)，所述的第一进料口(21)、第二进料口(22)、第三进料口(31)和第四进料口(32)分别与一个砂腔(41)的一端贯通，所述的砂腔(41)的另一端分别与分配组件(5)相连通。

8.根据权利要求6所述的双头复合化纤纺丝组件，其特征在于，所述的分配组件(5)和喷丝板(6)的***设有组件壳体(7)。

9.根据权利要求7所述的双头复合化纤纺丝组件，其特征在于，所述的分配组件(5)、砂腔座(4)和喷丝板(6)的***设有组件壳体(7)。

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