CN1807708A - 高性能均质粘胶长丝及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的高性能均质粘胶长丝，丝饼的内层、中层和外层的线密度偏差率≤1％，线密度CV值≤1％。以木浆、棉浆或竹浆等为原料，采用常规的工艺生产粘胶，其特点是在纺丝过程中对计量泵供胶量进行－18％的补偿，对凝固辊转速、去酸辊转速分别进行0－10％的补偿。酸浴采用单锭进回酸，使酸浴落差≤2g/l，酸浴温差控制在50±0.5℃。本发明方法适用于纤度44.4－555.5dtex，单丝根数18－100，有光、消光和半消光的各种粘胶长丝品种，工艺简单、容易实施。这种高性能均质粘胶长丝可广泛应用于织造高档服装面料、里料、针织品和其它领域，具有极大的推广价值，实施后必将产生显著的社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种高性能均质粘胶长丝及其制造方法，属纺织领域。
背景技术
目前国内半连续中性纺粘胶长丝丝饼的内外层质量，如纤度、线密度偏差率、线密度CV值、染色均一性等方面一直存在较大差异，影响粘胶长丝产品质量的不断提高，不能满足市场对降低丝饼内外层质量差异以织造高档产品的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服半连续纺粘胶长丝产品的上述不足，提供一种高性能均质粘胶长丝。
所述的高性能均质粘胶长丝是相对于普通粘胶长丝而言，消除了粘胶长丝丝饼内层、外层和中层丝条在线密度偏差率、线密度CV值等方面的差异，使各项指标均匀一致的一种粘胶长丝新品种。
这种高性能均质粘胶长丝，丝饼的内层、中层和外层的质量指标基本一致，各层的线密度偏差率≤1％，线密度CV值≤1％。
本发明的另一目的是提供这种高性能均质粘胶长丝的制造方法。
普通粘胶长丝丝饼的内层、中层和外层的纤度等质量指标不均匀的主要原因是离心罐受丝过程中，随着丝饼厚度的不断加大，离心力降低，丝条的牵伸力也降低，致使丝饼由内到外收缩不一致，丝饼内层纤度高、外层纤度低。
本发明的这种高性能均质粘胶长丝的制造方法是以木浆、棉浆或竹浆等为原料，采用常规的粘胶生产工艺输送到纺前，其特点是在纺丝过程中对计量泵供胶量进行-1-8％的补偿，对凝固辊转速、去酸辊转速分别进行0-10％的补偿。
所述的计量泵供胶量补偿，是把设定的总纺丝时间，分成4-8个时间段，在各时间段内，按程序自动提高或降低计量泵转速，使计量泵供胶量在原设定值的基础上呈非线性增加或减少，计量泵供胶量增加或减少的补偿值为原设定计量泵供胶量的-1-8％。
所述的凝固辊转速补偿，是把设定的总纺丝时间，分成4-8个时间段，在各时间段内，按程序自动逐渐提高凝固辊的转速，使凝固辊转速在原设定值的基础上呈非线性增加，达到随着纺丝时间的递增，逐渐提高凝固辊与喷丝头之间的牵伸，凝固辊转速的补偿值为原设定凝固辊转速的0-10％。
所述的去酸辊转速补偿，是把设定的总纺丝时间，分成4-8个时间段，在各时间段内，按程序自动逐渐提高去酸辊的转速，使去酸辊转速在原设定值的基础上呈非线性增加，达到随着纺丝时间的递增，逐渐提高去酸辊与凝固辊之间的牵伸，去酸辊转速的补偿值为原设定去酸辊转速的0-10％。
在纺丝过程中酸浴还可采用单锭进回酸方式，降低锭与锭之间、区分与区分以及机台与机台之间的酸浴落差和酸浴温差，使酸浴落差≤2g/l，酸浴温差控制在50±0.5℃。
所述的单锭进回酸方法，可以是在每锭设置一个小浴槽，在小浴槽底部设有花板和与其连通的立管，小浴槽上部留有豁口，在压差作用下，酸通过进酸管、立管从底部花板进入，再由上部豁口流出，在进酸管处设有浮子流量计，直观地控制流量，降低锭与锭之间、区分与区分以及机台与机台之间的酸浴落差和酸浴温差，使酸浴落差≤2g/l，酸浴温差控制在50±0.5℃，从而使各锭位间丝反应均匀一致。
本发明适用于纤度44.4-555.5dtex，单丝根数18-100，有光、消光和半消光的各种粘胶长丝品种。克服了现有半连续纺粘胶长丝产品的缺点，丝饼的内层、中层和外层的质量指标基本一致，工艺简单、容易实施。这种高性能均质粘胶长丝可广泛应用于织造高档服装面料、里料、针织品和其它领域。具有极大的推广价值，实施后必将产生显著的社会效益和经济效益。
具体实施方式
下面结合给出的实施例对本发明作进一步描述。但本发明的保护范围不限于实施例，本专业人员以本发明技术方案所作的等效改变，均应属本发明保护范围内。
本发明的这种高性能均质粘胶长丝是以木桨、棉桨或竹桨等为原料，采用常规的投料—浸渍—压榨—粉碎—老成—冷却—计量—黄化—溶解—熟成—过滤—纺丝—后处理—加工—成品等制造方法生产粘胶长丝，纺前胶的粘度控制在25-35S、熟成度控制在8-11ml，在纺丝过程中进行补偿，弥补普通粘胶长丝生产工艺中的不足。
实施例1 高性能均质木桨粘胶长丝的制造方法
以75D81m/min、设定总纺丝时间66300S为例，采用常规工艺生产粘胶的纺丝原液输送到纺前，纺前胶指标：粘度30～34S、熟成度10ml。
经过计量泵供胶，供胶量为6.22ml/min，在此基础上分8个时间段对计量泵供胶量进行-0.5-5.6％的补偿；经滤器、曲管、喷丝头到酸浴，酸浴浓度为128-131g/l，采用单锭进回酸，控制进回酸量，降低锭与锭、区分与区分及机台与机台之间的酸浴落差和酸浴温差，使酸浴落差≤2g/l，酸浴温差控制在50±0.5℃；然后经牵伸盘到凝固辊、去酸辊，凝固辊转速141rmp/min、去酸辊转速215rmp/min，在此基础上也分为相同的8个时间段，对凝固辊转速、去酸辊转速分别进行0-7％的补偿，经复合漏斗到离心罐，然后经后处理、加工得高性能均质木桨粘胶长丝丝饼。
各时间段对计量泵供胶量补偿、凝固辊转速补偿、去酸辊转速补偿的补偿量见表1：
表1
| 0-12540s | 12540-20900s | 20900-29260s | 29260-37620s | 37620-45980s | 45980-54340s | 54340-62700 | 62700-66300 | |
| 计量泵(％) | 0 | -0.5 | 2.5 | 3.7 | 5.6 | 4.1 | 3.2 | 2.5 |
| 凝固辊(％) | 0 | 1 | 2.2 | 3.5 | 4.8 | 6.0 | 7 | 7 |
| 去酸辊(％) | 0 | 1 | 1.5 | 3.5 | 4.8 | 6.0 | 7 | 7 |
实施例2 高性能均质棉桨粘胶长丝的制造方法
以120D89.9m/min、设定总纺丝时间36900S为例，采用常规工艺生产粘胶的纺丝原液输送到纺前，纺前胶指标：粘度30～34S、熟成度10ml。
经过计量泵供胶，供胶量为10.78ml/min，在此基础上分6个时间段对计量泵供胶量进行-1-8％的补偿；经滤器、曲管、喷丝头到酸浴，酸浴浓度为128-131g/l，采用单锭进回酸，控制进回酸量，降低锭与锭、区分与区分及机台与机台之间酸浴落差和酸浴温差，使酸浴落差≤2g/l，酸浴温差控制在50±0.5℃；然后经牵伸盘到凝固辊、去酸辊，凝固辊转速155rmp/min、去酸辊转速237rmp/min，在此基础上也分为相同的6个时间段，对凝固辊转速、去酸辊转速分别进行0-10％的补偿，经复合漏斗到离心罐，然后经后处理、加工得高性能均质木桨粘胶长丝丝饼。
各时间段对计量泵供胶量补偿、凝固辊转速补偿、去酸辊转速补偿的补偿量见表2：
表2
| 0-5000s | 5000-11200s | 11200-17500s | 17500-23900s | 23900-31800s | 31800-36900 | |
| 计量泵(％) | -1 | 1.5 | 4.5 | 8 | 5.6 | 2.5 |
| 凝固辊(％) | 0 | 1 | 3.6 | 5.4 | 8.3 | 10 |
| 去酸辊(％) | 0 | 1 | 3.6 | 5.8 | 8.3 | 10 |
实施例3 高性能均质竹桨粘胶长丝的制造方法
以250D80m/min、设定总纺丝时间28800S为例，采用常规工艺生产粘胶的纺丝原液输送到纺前，纺前胶指标：粘度30～34S、熟成度10ml。
经过计量泵供胶，供胶量为20.35ml/min，在此基础上分4个时间段对计量泵供胶量进行0-8％的补偿；经滤器、曲管、喷丝头到酸浴，酸浴浓度为128-131g/l，采用单锭进回酸，控制进回酸量，降低锭与锭、区分与区分及机台与机台之间酸浴落差和酸浴温差，使酸浴落差≤2g/l，酸浴温差控制在50±0.5℃；然后经牵伸盘到凝固辊、去酸辊，凝固辊转速155rmp/min、去酸辊转速237rmp/min，在此基础上也分为相同的4个时间段，对凝固辊转速、去酸辊转速分别进行4.2-10％的补偿，经复合漏斗到离心罐，然后经后处理、加工得高性能均质木桨粘胶长丝丝饼。
各时间段对计量泵供胶量补偿、凝固辊转速补偿、去酸辊转速补偿的补偿量见表3：
表3
| 0-8800s | 8800-13800s | 13800-21500s | 21500-28800s | |
| 计量泵(％) | 0 | 3.5 | 8 | 2.5 |
| 凝固辊(％) | 4.2 | 5.4 | 8.3 | 10 |
| 去酸辊(％) | 4.2 | 5.8 | 8.3 | 10 |
本发明的制造方法工艺简单、容易实施，具有自动控制方面的普通技术人员根据本发明的补偿工艺要求，采用计算机程序控制、变频器以及显示屏等已有的自动控制元器件组成自动控制设备，可以很容易的实现在防丝过程中对计量泵轴转速、凝固辊转速、去酸辊转速的微量自动控制调节，从而达到消除丝饼内、中、外层质量差异的目的。
实施例4 高性能均质粘胶长丝的性能对比试验
为表明本发明的有益效果，吉林省化学纤维检验所对实施例2所得高性能均质棉浆粘胶长丝产品、实施例3所得高性能均质竹浆粘胶长丝产品以及普通粘胶长丝分别进行检测，检测结果与国家标准的性能指标对比见表4、表5。(表中国家标准只检测丝饼外层指标)日本客户对实施例1所得高性能均质木浆粘胶长丝产品以及普通粘胶长丝进行检测，检测结果见检测报告。(检测报告附后)
从上述对比试验可以看出，本发明的高性能均质粘胶长丝丝饼的内层、中层和外层的质量指标基本一致，并完全符合国家标准的各项技术指标要求。
表4
| 均质丝 | 普通丝 | 国标(优级) | ||
| 干断裂强度(CN/dtex) | 2.09 | 2.04 | ≥1.52 | |
| 湿断裂强度(CN/dtex) | 1.12 | 1.09 | ≥0.69 | |
| 干断裂伸度(％) | 外层 | 18.8 | 18.8 | 17～22 |
| 中层 | 19.2 | 19.4 | ||
| 内层 | 19.0 | 20.5 | ||
| 平均值 | 19.1 | 19.5 | ||
| 干断裂伸度CV值(％) | 外层 | 2.64～4.16 | 2.73～4.68 | ≤7 |
| 中层 | 3.06～3.88 | 3.64～5.26 | ||
| 内层 | 2.33～6.80 | 4.55～6.18 | ||
| 平均值 | 3.93～5.65 | 5.30～6.30 | ||
| 线密度偏差率(％) | 外层 | -0.3 | +0.6 | ≤±2 |
| 中层 | -0.1 | +1.9 | ||
| 内层 | -0.6 | +3.4 | ||
| 平均值 | -0.3 | +2.0 | ||
| 线密度CV值(％) | 外层 | 0.23～0.88 | 0.44～0.82 | ≤2.5 |
| 中层 | 0.17～0.77 | 0.51～0.94 | ||
| 内层 | 0.23～0.98 | 0.61～0.75 | ||
| 平均值 | 0.32～0.68 | 1.00～1.50 | ||
| 捻度CV值(％) | 外层 | 4.50～8.13 | 4.70～6.56 | ≤13 |
| 中层 | 4.73～8.13 | 5.29～6.52 | ||
| 内层 | 5.18～8.92 | 5.93～6.88 | ||
| 平均值 | 5.18～8.11 | 5.93～6.59 | ||
| 染色均匀度(灰卡级) | 外层 | 4 | 4 | 4 |
| 中层 | 4 | 4 | ||
| 内层 | 4 | 2.5 | ||
| 平均值 | 4 | 2.5 | ||
表5
| 均质丝 | 普通丝 | 国标(优级) | ||
| 干断裂强度(CN/dtex) | 1.95 | 2.01 | ≥1.52 | |
| 湿断裂强度(CN/dtex) | 1.06 | 1.07 | ≥0.69 | |
| 干断裂伸度(％) | 外层 | 19.5 | 18.8 | 17～22 |
| 中层 | 20.7 | 19.2 | ||
| 内层 | 20.9 | 20.1 | ||
| 平均值 | 20.7 | 19.4 | ||
| 干断裂伸度CV值(％) | 外层 | 0.8 | 2.63～4.58 | ≤7 |
| 中层 | 0 | 3.34～4.56 | ||
| 内层 | 0 | 4.5～5.78 | ||
| 平均值 | 0.5 | 4.30～6.60 | ||
| 线密度偏差率(％) | 外层 | 0.9 | +0.5 | ≤±2 |
| 中层 | 1.0 | +1.8 | ||
| 内层 | 0.4 | +3.1 | ||
| 平均值 | 0.6 | +2.0 | ||
| 线密度CV值(％) | 外层 | 0.4 | 0.51～0.83 | ≤2.5 |
| 中层 | 0 | 0.47～0.84 | ||
| 内层 | 0 | 0.61～0.7 | ||
| 平均值 | 0.3 | 1.00～1.50 | ||
| 捻度CV值(％) | 外层 | 1.2 | 4.70～6.5 | ≤13 |
| 中层 | 0 | 4.79～6.62 | ||
| 内层 | 0 | 4.93～6.38 | ||
| 平均值 | 1.0 | 5.93～6.59 | ||
| 染色均匀度(灰卡级) | 外层 | 4 | 4 | 4 |
| 中层 | 4 | 4 | ||
| 内层 | 4 | 2.5 | ||
| 平均值 | 4 | 2.5 | ||
日本客户对实施例1所得高性能均质木浆粘胶长丝产品以及普通粘胶长丝的对比检测报告：
1：纤度(Dr)
| 外层 | 中层 | 内层 | 差值 | |
| 均质丝 | 73.3 | 73.4 | 73.2 | 0.2 |
| 普通丝 | 72.9 | 74.1 | 74.8 | 1.9 |
2：强度(gf/Dr)
| 外层 | 中层 | 内层 | 差值 | |
| 均质丝 | 2.20 | 2.09 | 2.08 | 0.12 |
| 普通丝 | 2.24 | 2.20 | 2.00 | 0.24 |
3：伸度(％)
| 外层 | 中层 | 内层 | 差值 | |
| 均质丝 | 16.9 | 18.2 | 18.3 | 1.4 |
| 普通丝 | 16.8 | 17.5 | 18.8 | 2.0 |
4：沸水收缩率(％)
| 外层 | 中层 | 内层 | 差值 | |
| 均质丝 | 2.7 | 2.2 | 1.3 | 1.4 |
| 普通丝 | 2.8 | 2.1 | 1.6 | 1.2 |
Claims (8)
1、一种高性能均质粘胶长丝，丝饼的内层、中层和外层的质量指标基本一致，其特征在于各层的线密度偏差率≤1％，线密度CV值≤1％。
2、一种制造如权利要求1所述的高性能均质粘胶长丝的方法，采用常规的粘胶生产工艺输送到纺前，其特征在于在纺丝过程中对计量泵供胶量进行-1-8％的补偿，对凝固辊转速、去酸辊转速分别进行0-10％的补偿。
3、根据权利要求2所述的高性能均质粘胶长丝的制造方法，其特征在于所述的计量泵供胶量补偿，是把设定的总纺丝时间，分成4-8个时间段，在各时间段内，按程序自动提高或降低计量泵转速，使计量泵供胶量在原设定值的基础上呈非线性增加或减少，计量泵供胶量增加或减少的补偿值为原设定计量泵供胶量的-1-8％。
4、根据权利要求2所述的高性能均质粘胶长丝的制造方法，其特征在于所述的凝固辊转速补偿，是把设定的总纺丝时间，分成4-8个时间段，在各时间段内，按程序自动逐渐提高凝固辊的转速，使凝固辊转速在原设定值的基础上呈非线性增加，达到随着纺丝时间的递增，逐渐提高凝固辊与喷丝头之间的牵伸，凝固辊转速的补偿值为原设定凝固辊转速的0-10％。
5、根据权利要求2所述的高性能均质粘胶长丝的制造方法，其特征在于所述的去酸辊转速补偿，是把设定的总纺丝时间，分成4-8个时间段，在各时间段内，按程序自动逐渐提高去酸辊的转速，使去酸辊转速在原设定值的基础上呈非线性增加，达到随着纺丝时间的递增，逐渐提高去酸辊与凝固辊之间的牵伸，去酸辊转速的补偿值为原设定去酸辊转速的0-10％。
6、根据权利要求2所述的高性能均质粘胶长丝的制造方法，其特征在于在纺丝过程中酸浴采用单锭进回酸，降低锭与锭之间、区分与区分以及机台与机台之间的酸浴落差和酸浴温差，使酸浴落差≤2g/l，酸浴温差控制在50±0.5℃。
7、根据权利要求6所述的高性能均质粘胶长丝的制造方法，其特征在于所述的单锭进回酸，是在每锭设置一个小浴槽，在小浴槽底部设有花板和与其连通的立管，小浴槽上部留有豁口，在压差作用下，酸通过进酸管、立管从底部花板进入，再由上部豁口流出，在进酸管处设有浮子流量计，直观地控制流量，降低锭与锭之间、区分与区分以及机台与机台之间的酸浴落差和酸浴温差，使酸浴落差≤2g/l，酸浴温差控制在50±0.5℃。
8、根据权利要求2所述的高性能均质粘胶长丝的制造方法，其特征在于纺前胶的粘度控制在25-35S、熟成度控制在8-11ml。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |