CN202360791U - 新型弧式闭节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型弧式闭节阀，包括阀体、阀盖、蜗杆、蜗轮、阀杆、阀瓣、出口法兰、进口法兰，其出口法兰和进口法兰与阀体圆柱壁连接，与阀杆连接的阀瓣的工作面呈长形外弧面，阀体内壁进口处镶装一个长形弧面阀口密封衬件，阀瓣的外弧面与阀口密封衬件的内弧面密合在一个弧面上；阀杆一端定位在阀体侧壁中心沉孔内，另一端定位在阀盖的中心通孔上，蜗轮安装在阀杆外端；与蜗轮匹配的蜗杆安装在涡轮箱上，涡轮箱连接在阀盖上，蜗杆上端安装手轮。所述的阀瓣包括与阀杆连接的轴套，支撑筋和弧形工作面，支撑筋连接轴套与弧形工作面，弧形工作面的外弧面为90°弧长，阀瓣的长度与阀腔长度匹配。在阀盖上设有阀瓣限位岛，阀瓣限位岛有两个位于阀瓣正负旋转90°的位置。

Description

新型弧式闭节阀

技术领域

本实用新型涉及一种新型弧式闭节阀，是对管路介质截断、节流或溢流综合控制的阀门，属于对流体输送***技术领域。可广泛应用于石油、化工、化肥、电力、轻纺、日用供排水事业。

背景技术

我国阀门工业正在迅速发展，但绝大多数产品也是仿制国外的，且在产品的功能配置上缺乏综合化，由于功能单一重迭安装而引发的大量能源浪费无计其数。如一条主管道安装所需的功能有截断、节流、分流、泄压溢流等阀门。虽然看似配置较合理，但就使用寿命和安全节能方面而言，存在很大误区，表现为：

1、截断阀类，亦称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。如闸阀，它就只能服务于这种功能，而合理的使用应全部开启或全闭合，而事实上普遍都是把它单一安装在管路上，使其既启闭又充当改变通路截面积以调整流量和压力的节流阀门使用，这就显得极不合理。因为闸阀在全开启后，压力介质由通径顺利通过，对阀瓣和阀杆承受的负面压力极小。如把它当作改变通路截面积以调整流量和压力来使用的话，其阀瓣必然是半开启或2/3许开启状态，特别是在长期处于这种状态时，空悬挂在阀杆上的阀瓣，由于阀体与阀瓣两边导向槽之间和阀瓣导孔之间间隙很大(大口径阀门综合间隙约≤20mm)而失去支撑，受介质高速横向压力和阻力的长期冲击和挤压，极易使阀杆变型弯曲或扭曲。当阀门本身上密封需要加固密封填料和下连管路需要维修或更换时，其阀瓣就再也无法完成它的启阀功能，其后果是抽干全部供水池的水，造成巨大的经济损失。如强制蛮干使阀门或管路破裂，将造成严重的泄漏安全事故。因此，截断类闸阀不能充当节流或溢流阀使用。

2、节流阀是通过改变阀门通道的截面积来调节管路介质的流量和压力。截面积越小，流过的介质所受阻力就越大，流量也就越小。节流阀不能作截断阀用，一般它不带密封面，即使带有密封面，密封面在高速介质作用下，很快被侵蚀，失去密封性。因此，节流阀不能代替闭路阀的作用。

3、由于闸阀闭路后，闸瓣受介质横截压力的挤压，加之介质中残留的腐蚀污垢包裹阀杆，特别是大口径阀门的开启很吃力，时常因此发生阀瓣丝母与阀杆脱扣现象，在管路需要及时泄压或溢流时，表现的尤其笨拙。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种新型弧式闭节阀，在一条中大口径管路上只需安装一台“新型弧式闭节阀”，便可综合承担闭路和节流两种功能任务，不必像传统方式同时分别安装闭路阀和节流阀两台，既节约了设备及能源消耗，又简化了安装程序的目的。

本实用新型的技术方案为：本实用新型的新型弧式闭节阀包括阀体、阀盖、蜗杆、蜗轮、阀杆、阀瓣、出口法兰、进口法兰，其出口法兰和进口法兰与阀体圆柱壁连接，与阀杆连接的阀瓣的工作面呈长形外弧面，阀体内壁进口处镶装一个长形弧面阀口密封衬件，阀瓣的外弧面与阀口密封衬件的内弧面密合在一个弧面上；阀杆一端定位在阀体侧壁中心沉孔内，另一端定位在阀盖的中心通孔上，蜗轮安装在阀杆外端；与蜗轮匹配的蜗杆安装在涡轮箱上，涡轮箱连接在阀盖上，蜗杆上端安装手轮。

所述的阀瓣包括与阀杆连接的轴套，支撑筋和弧形工作面，支撑筋连接轴套与弧形工作面，弧形工作面的外弧面为90°弧长，阀瓣的长度与阀腔长度匹配。

在阀盖上设有阀瓣限位岛，阀瓣限位岛有两个位于阀瓣正负旋转90°的位置。

本实用新型的有益效果：

1、实现了截断阀(闭路阀)和节流阀在管路分工单一安装，转变为只需安装一台新型弧式闭节阀而能综合完成闭路和节流调整介质流量、压力两个主要功能的效果。

2、实现了阀瓣在往复90°启闭限位内，任意开启不同角度节流时，不会因介质压力或阻力挤压阀瓣和阀杆变形而影响复原的效果。

3、实现了避弃原阀杆与阀瓣丝扣硬扭力启阀而易导致脱扣的现象，由于本新型弧式闭节阀的阀瓣设计为半弧形，横截阻力减小，因此，无论压力多大均能达到轻匀传递执行启闭动作的效果。

4、延长了阀门使用寿命的效果。

5、每条管路可节省一台阀门，达到了为用户降低安装成本，为国家节省能源的效果。

6、安装方向和角度不受限制以及维护保养方便的效果。

7、可靠保证阀杆和阀瓣不因长期半开启受介质压力、阻力而变形，任意作用于闭路、节流两种功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的横向剖视结构示意图。

图3为图2A-A剖视结构示意图。

图4是阀瓣6端面视图。

图5是图4的B-B剖视图。

具体实施方式

以下依照附图对本新型弧式闭节阀具体实施方式进行详细描述：

如图1、图2：本实用新型的新型弧式闭节阀包括阀体1、阀盖2、蜗杆3、蜗轮4、阀杆5、阀瓣6、出口法兰7、进口法兰8，其出口法兰7和进口法兰8与阀体1圆柱壁连接，与阀杆5连接的阀瓣6的工作面呈长形外弧面，阀体内壁进口处镶装一个长形弧面阀口密封衬件14，阀瓣6的外弧面与阀口密封衬件14的内弧面密合在一个弧面上；阀杆5一端定位在阀体侧壁中心沉孔1a内，另一端定位在阀盖2的中心通孔上，蜗轮4安装在阀杆5外端；与蜗轮4匹配的蜗杆3安装在涡轮箱9上，涡轮箱9连接在阀盖2上，蜗杆3上端安装手轮15。10是阀杆压盖、11是石墨套、12是密封圈、13是密封垫。在阀盖2上设有阀瓣限位岛2a，阀瓣限位岛2a有两个位于阀瓣6正负旋转90°的位置。

阀瓣6的工作面的外弧面为90°弧长，阀瓣6的长度与阀腔长度匹配。

图4、体5是阀瓣结构示意图：阀瓣6包括与阀杆5连接的轴套6a，支撑筋6b和弧形工作面6c，支撑筋6b连接轴套6a与弧形工作面6c，弧形工作面6c的外弧面为90°弧长，阀瓣6的长度与阀腔长度匹配。

图3为图2A-A剖视结构示意图：8a是介质进口，7a是介质出口。

阀体1内腔呈360°圆筒状，蜗杆上端装有一个手动执行手轮，转动手轮时，蜗杆作用于阀瓣的开启或节流或截断闭路，阀盖上铸有一限位岛2a，以限位全开启或闭路往返角度β为90°。亦可根据用户要求，将蜗杆与程控执行机构连接，达到程控自动化。本实用新型在阀门公称通径为1200mm以下，且公称压力在≤6.4MPa条件下采用手动执行，以降低设备和安装维修费用。

本实用新型工艺制造过程中可根据不同流通介质、不同承压能力、不同适用温度选用相应的材质、壁厚和通径，以满足工况需要。

本实用新型的核心是采用卧式启闭结构和减少管路输入阻力的弧形闭路、开启和无级节流方式，只需一台本新型弧式闭节阀，可完成介质截断闭路与开启及节流。因此，凡是采用弧面阀瓣，采用弧式开闭的，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种新型弧式闭节阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、蜗杆(3)、蜗轮(4)、阀杆(5)、阀瓣(6)、出口法兰(7)、进口法兰(8)，其特征在于：出口法兰(7)和进口法兰(8)与阀体(1)圆柱壁连接，与阀杆(5)连接的阀瓣(6)的工作面呈长形外弧面，阀体内壁进口处镶装一个长形弧面阀口密封衬件(14)，阀瓣(6)的外弧面与阀口密封衬件(14)的内弧面密合在一个弧面上；阀杆(5)一端定位在阀体侧壁中心沉孔(1a)内，另一端定位在阀盖(2)的中心通孔上，蜗轮(4)安装在阀杆(5)外端；与蜗轮(4)匹配的蜗杆(3)安装在涡轮箱(9)上，涡轮箱(9)连接在阀盖(2)上，蜗杆(3)上端安装手轮(15)。

2.根据权利要求1所述的新型弧式闭节阀，其特征在于：阀瓣(6)包括与阀杆(5)连接的轴套(6a)，支撑筋(6b)和弧形工作面(6c)，支撑筋(6b)连接轴套(6a)与弧形工作面(6c)，弧形工作面(6c)的外弧面为90°弧长，阀瓣(6)的长度与阀腔长度匹配。

3.根据权利要求1或2所述的新型弧式闭节阀，其特征在于：在阀盖(2)上设有阀瓣限位岛(2a)，阀瓣限位岛(2a)有两个位于阀瓣(6)正负旋转90°的位置。

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