CN207961623U - L型三通球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种L型三通球阀，本实用新型采用以下技术方案：一种L型三通球阀，包括阀体、阀杆、阀柄、可旋转地设于阀体内的球形阀芯及设于球形阀芯内的介质流道；所述阀杆上部穿出阀体与阀柄相连，阀杆下部与球形阀芯相配合，转动阀柄可驱动阀杆转动以带动球形阀芯转动；所述阀柄具有第一位置，第二位置及关闭位置；所述阀体上形成有供介质流通的第一通路、第二通路及第三通路。本实用新型具有三个状态，可在实现分配水流之余实现对球阀的关闭，从而实现工业使用过程中需要关闭管道的需求，适用范围广；其次，维修方便，省时省力。

Description

L型三通球阀

技术领域

本实用新型属于阀门制造技术领域，尤其是涉及一种L型三通球阀。

背景技术

三通球阀一般分为T型和L型，现有的L型三通球阀只能连通相互正交的两条管道，即只能起到分配水流的作用，无法实现对水流的隔断，也就是说传统的L型三通球阀部具有关闭状态。进而当现代工业在使用时需要实现管道之间均不连通的情况是，传统L型球阀便无法满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种具有关闭功能的L型三通球阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种L型三通球阀，包括阀体、阀杆、阀柄、可旋转地设于阀体内的球形阀芯及设于球形阀芯内的介质流道；所述阀杆上部穿出阀体与阀柄相连，阀杆下部与球形阀芯相配合，转动阀柄可驱动阀杆转动以带动球形阀芯转动；所述阀柄具有第一位置，第二位置及关闭位置；所述阀体上形成有供介质流通的第一通路、第二通路及第三通路；

当阀柄处于第一位置时，所述第一通路通过介质流道与所述第二通路相连通；

当阀柄处于第二位置时，所述第一通路通过介质流道与所述第三通路相连通；

当阀柄处于关闭位置时，球阀处于关闭状态。

本实用新型中阀柄具有三个状态，可在实现分配水流之余实现对球阀的关闭，从而实现工业使用过程中需要关闭管道的需求，适用范围广；其次，在于三通阀连接的管道出现故障等情况时，可通过关闭阀门阻断出水，从而对于管道的维修更为方便，降低维修难度；在维修出水管道时，无需每次都将总闸关闭，不会影响其他管路的供水，且维修人员无需再总闸和维修处之间来回跑动，降低维修耗时，省时省力。

进一步的，所述阀体上设有挡部，所述阀柄上设有与该挡部相配合的限位部；通过限位部与挡部的配合，可避免阀柄旋动过度，当限位部与挡部配合时，刚好实现阀芯处于连通管道或关闭球阀的状态，控制更为精准。

进一步的，所述限位部设置为两个，该限位部为由所述阀柄侧部向下延伸形成的凸部；当两限位部分别与挡部相配合时，球阀对应两种不同的工作状态；限位部由阀柄上直接延伸形成，成型方便，加工效率高。

进一步的，所述两限位部之间的夹角为180°；阀柄以转动90°为一个位置，180°的设置使得阀柄具有3个位置，且转换位置时阀柄转动的角度为90°，各位置间的区别明显，且可保证阀柄能够快速转动到位，位置调整准确。

进一步的，所述介质流道为L型结构设置；可通过阀芯直接连通垂直方向上的两个管道。

进一步的，所述阀杆上部设有与阀柄止转配合的第一止转部，下部设有与球形阀芯相配合的第二止转部；所述第一止转部和第二止转部呈垂直设置；通过第一、第二止转部的设置，保证阀杆与阀柄和阀芯之间的稳定止转，不易出现打滑的情况，保证阀柄转动时始终通过阀杆带动阀芯转动，故障率低；且由于第一、第二止转部的垂直设置，使得第一止转部与阀柄，第二止转部与阀芯之间的打滑方向将不同，从而避免出现两处同时打滑的情况。

进一步的，所述阀柄上设有与所述第一止转部相配合的止转开口，所述第一止转部的上部穿出该止转开口后连接一锁紧螺母；通过锁紧螺母实现对阀杆的防脱定位，拆装方便。

进一步的，所述球形阀芯上设有与所述第二止转部相配合的止转通槽；由于设置为通槽，使得第二止转部可从止转通槽一侧穿入至止转通槽内，从而阀芯直接从阀体的其中一个通道上按入阀体内即可，安装简便。

进一步的，所述阀柄上设有用于指示介质流通方向的指示件；当阀杆处于不同位置时，可通过指示件直观的体现出介质流通方向。

进一步的，所述指示件为设于所述阀柄上的指示箭头；成型简便，加工效率高。

综上所述，本实用新型具有以下优点：具有三个状态，可在实现分配水流之余实现对球阀的关闭，从而实现工业使用过程中需要关闭管道的需求，适用范围广；其次，维修方便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型处于的第一位置时的结构示意图。

图3为本实用新型处于的第二位置时的结构示意图。

图4为本实用新型处于的关闭位置时的结构示意图。

图5为本实用新型的剖视图。

图6为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-6所示，一种L型三通球阀，包括金属制成的阀体1、阀杆2、阀柄3、金属制成的球形阀芯4以及设于球形阀芯内的介质流道5；所述阀体1上形成有供介质流通的第一通路11、第二通路12及第三通路13，进而呈T字型结构设置；所述介质流道5为L型结构设置，所述球形阀芯4可旋转地设于阀体内；作为优选，所述阀体1包括阀体本体16和与该阀体本体可拆卸连接的端盖17，所述端盖17与阀体本体16为螺接配合，且两者的螺纹连接处还通过胶水进行粘接；所述端盖17内部中空，进而形成所述的第一通路12；在安装时，先将球形阀芯4安装时阀体本体内，再将端盖连接至阀体本体上，有效防止球形阀芯4脱出阀体内。

进一步的，所述阀杆2上部穿出阀体与阀柄3相连，阀杆2下部与球形阀芯4止转配合，从而在转动阀柄3时即可驱动阀杆转动以带动球形阀芯4转动，从而实现对介质流道5的位置调整；具体的，所述阀柄3具有第一位置，第二位置及关闭位置；当阀柄3旋动至第一位置时，如图2所示，所述第一通路11通过介质流道5与所述第二通路12相连通；当阀柄3旋动至第二位置时，如图3所示，所述第一通路11通过介质流道5与所述第三通路13相连通；当阀柄3旋动至关闭位置时，如图4所示，球阀处于关闭状态；从而球阀可在实现分配水流之余实现对球阀的关闭，从而实现工业使用过程中需要关闭管道的需求，适用范围广；其中，所述第一通路11为进口端，所述第二通路12和第三通路13为出口端；当然，本实施例中只是为了方便阅读而对进出口端进行限定，并未对保护范围的限定，具体的进出口端可根据实际加工生产过程中的需求自行进行调整。

进一步的，所述阀体1上设有挡部15，所述阀柄3上设有与该挡部相配合的限位部31；通过该限位部与挡部的配合，可避免阀柄旋动过度；具体的，阀体1上部设有供阀杆穿出的开口，该开口内壁向上延伸形成有延伸部18，所述挡部15为由延伸部侧壁上的条形凸块；所述限位部31设置为两个，且两限位部31之间的夹角为180°，使得阀柄以转动90°为一个位置，各位置间的区别明显，且可保证阀柄能够快速转动到位，位置调整准确；为了加工方便，所述限位部31为由所述阀柄3的侧部直接向下延伸形成的凸部。

进一步的，所述阀柄3上设有指示件，通过该指示件可清楚直观的对介质流通方向进行指示；优选的，所述指示件为设于所述阀柄3上的指示箭头，可通过冲压等方式直接成型在金属的阀柄上，该指示箭头为两个，两指示箭头之间的夹角为90°；进一步的，所述阀柄3外套设有橡胶套33，可增大阀柄3与手之间的摩擦力。

优选的，所述阀杆2上部设有第一止转部21，下部设有第二止转部22；第一止转部21和第二止转部22均为条状结构设置，且第一止转部21和第二止转部22呈垂直设置；所述阀柄3上设有与所述第一止转部21相配合的止转开口32，该止转开口32也设置为条状，从而当第一止转部21穿入止转开口32时，两者之间实现止转；为了方便拆卸阀柄，我们将所述第一止转部21的左右侧壁设置为弧面，且在弧面上设置了螺纹，从而第一止转部21的上部在穿出止转开口后可与锁紧螺母6螺接，进而避免阀柄从第一止转部21上脱出。

进一步的，所述球形阀芯4上部位置上设有一止转通槽41，该止转通槽41为条状设置，且止转通槽41的两端分别位于球形阀芯4的侧壁上，进而第二止转部22可由止转通槽41的端部上直接滑入至止转通槽41内，装配简便。

作为优选，所述端盖17的部分表面为异形结构设置，如外六角形、外八角形等，在旋动端盖17时，可握持在该部分上进行操作，不易打、便于旋动；进一步的，所述端盖17内壁上向内延伸形成有一圈环形凸部171，该环形凸部的内径小于球形阀芯的内径，从而可防止球形阀芯掉出；优选的，所述环形凸部171靠近球形阀芯的一侧上设有密封圈10；当然，所述阀体1内对应于第二通路12和第三通路13的内壁上同样向内延伸形成了一圈凸起19，该凸起19的内径同样小于球形阀芯的内径，有效防止球形阀芯4掉出，该凸起19靠近球形阀芯的一侧上设有密封圈191。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种L型三通球阀，包括阀体（1）、阀杆（2）、阀柄（3）、可旋转地设于阀体内的球形阀芯（4）及设于球形阀芯内的介质流道（5）；所述阀杆（2）上部穿出阀体与阀柄（3）相连，阀杆（2）下部与球形阀芯（4）相配合，转动阀柄（3）可驱动阀杆转动以带动球形阀芯（4）转动；其特征在于：所述阀柄（3）具有第一位置，第二位置及关闭位置；所述阀体（1）上形成有供介质流通的第一通路（11）、第二通路（12）及第三通路（13）；

当阀柄（3）处于第一位置时，所述第一通路（11）通过介质流道（5）与所述第二通路（12）相连通；

当阀柄（3）处于第二位置时，所述第一通路（11）通过介质流道（5）与所述第三通路（13）相连通；

当阀柄（3）处于关闭位置时，球阀处于关闭状态。

2.根据权利要求1所述的L型三通球阀，其特征在于：所述阀体（1）上设有挡部（15），所述阀柄（3）上设有与该挡部相配合的限位部（31）。

3.根据权利要求2所述的L型三通球阀，其特征在于：所述限位部（31）设置为两个，该限位部（31）为由所述阀柄（3）侧部向下延伸形成的凸部。

4.根据权利要求3所述的L型三通球阀，其特征在于：所述两限位部（31）之间的夹角为180°。

5.根据权利要求1所述的L型三通球阀，其特征在于：所述介质流道（5）为L型结构设置。

6.根据权利要求1所述的L型三通球阀，其特征在于：所述阀杆（2）上部设有与阀柄（3）止转配合的第一止转部（21），下部设有与球形阀芯（4）相配合的第二止转部（22）；所述第一止转部（21）和第二止转部（22）呈垂直设置。

7.根据权利要求6所述的L型三通球阀，其特征在于：所述阀柄（3）上设有与所述第一止转部（21）相配合的止转开口（32），所述第一止转部（21）的上部穿出该止转开口后连接一锁紧螺母（6）。

8.根据权利要求6所述的L型三通球阀，其特征在于：所述球形阀芯（4）上设有与所述第二止转部（22）相配合的止转通槽（41）。

9.根据权利要求1所述的L型三通球阀，其特征在于：所述阀柄（3）上设有用于指示介质流通方向的指示件。

10.根据权利要求9所述的L型三通球阀，其特征在于：所述指示件为设于所述阀柄（3）上的指示箭头。