CN202356708U - 轴套坯件割料机 - Google Patents
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Abstract
轴套坯件割料机，钢管坯件***左滑轮、右滑轮和上滑轮间；同时钢管坏件插套在拉管筒中并从夹头伸出，此时，由夹紧装置夹紧钢管，由横向伺伏电机驱动滑块拉动夹紧装置，将钢管坯件从夹头中拉出，然后夹紧装置松开钢管坏件。然后开动油动滑套，让油动滑套的锥形头部向左运动，卡爪顶主轴筒向右运动并顶在夹头的夹头锥面上，夹头就夹紧了钢管坯件，通过电机带动带轮转动，夹头夹紧钢管坯件一起转动，纵向伺伏电机驱动切割滑块转动，切割刀片便可以切割转动的钢管坯件坯件。它能完成钢管自动拉料和切割为轴套坯料的工作，能自动化连续切割，工作效率高，切割精度好。
Description
技术领域：
本实用新型涉及轴套生产技术领域，更具体地说涉及一种将钢管切割成轴套坯件的割料机。
背景技术：
现有的轴套坯件割料机，一般是以钢管为原料，利用常规的切割刀片手动送料进行单个切割，这样工作效率低下，无法全自动化切割。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轴套坯件割料机，它能完成钢管自动切割为轴套坯件的工作，能自动化连续切割，工作效率高，切割精度好。
本实用新型的技术解决措施如下：
轴套坯件割料机，它由钢管架、主轴箱、夹紧装置和切割装置控制***组成，
钢管架由支架、轮架、左滑轮、右滑轮、上滑轮组成，轮架固定在支架上，左滑轮和右滑轮相对排列，钢管坯件夹持在左滑轮、右滑轮和上滑轮间；
主轴箱的结构为，主轴箱座上固定有卡盘，主轴筒插套在主轴箱座和卡盘中，主轴筒与主轴箱座之间安装有轴承，拉管筒插套在主轴筒中，带轮固定在主轴筒上，油动滑套螺接在主轴筒上，油动滑套的锥形头部抵制在卡爪的后部，卡爪铰接在卡爪座上，卡爪座固定在主轴筒上；拉管筒螺接在夹头上，卡爪与主轴筒后部相接触、钢管坯料插套在拉管筒和夹头中，主轴筒前部与夹头的夹头锥面相接触，拉管螺母螺接在拉管筒上；
夹紧装置的结构为，夹紧座上成型有二个槽孔和一个中部通孔，油缸的本体铰接在左推杆上、油缸的活塞杆铰接在右推杆上，螺杆分别穿过左推杆和右推杆上的预设孔及槽孔；左夹板和右夹板插套在夹紧座上且伸入中部通孔中相对，左夹板和右夹板分别与左推杆和右推杆铰接在一起；
切割装置的结构为，横向伺伏电机带动丝杆通过固定在滑块上的丝杆螺母驱动滑块沿横向导轨直线运动，纵向伺伏电机带动丝杆通过固定在切割滑块上的丝杆螺母驱动切割滑块沿纵向导轨直线运动，切割刀片安装在纵向滑块上的切割刀片架上，夹紧座固定在滑块上。
所述轮架由下轮架和上轮架组成，下轮架上成型有下轮架槽孔，上轮架上成型有上轮架槽孔，左滑轮和右滑轮分别安装在左滑轮座和右滑轮座上，螺钉穿过下轮架槽孔分别与左滑轮座和右滑轮座螺接固定在一起；螺杆穿过下轮架槽孔和上轮架槽孔与螺母螺接固定在一起。
所述左夹板和右夹板分别与左推杆和右推杆通过销轴铰接在一起；左夹板和右夹板上分别成型有左夹口和右夹口，螺杆与螺母螺接 在一起。
本实用新型的有益效果在于：1、它能完成钢管自动切割为轴套坯件的工作，能自动化连续切割，工作效率高。2、送料油缸的行程决定切割的尺寸，机械化切割，尺寸规格统一。
附图说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图
图2为钢管架的结构示意图
图3为主轴箱的剖视图
图4为主轴箱的立体示意图
图5为夹紧装置的结构示意图
图6为图5的左视图
图7为夹紧装置的立体示意图
图8为主轴箱、夹紧装置、切割装置装配在一起的结构示意图
具体实施方式：
实施例：见图1～8所示，轴套坯件割料机，它由钢管架1、主轴箱2、夹紧装置3和切割装置4控制***5组成，
钢管架1由支架10、轮架11、左滑轮12、右滑轮13、上滑轮14组成，轮架11固定在支架10上，左滑轮12和右滑轮13相对排列，钢管坯件100夹持在左滑轮12、右滑轮13和上滑轮14间；
主轴箱2的结构为，主轴箱座21上固定有卡盘2a，主轴筒22插套在主轴箱座21和卡盘2a中，主轴筒22与主轴箱座21之间安装 有轴承23，拉管筒28插套在主轴筒22中，带轮24固定在主轴筒22上，油动滑套25螺接在主轴筒22上，油动滑套25的锥形头部251抵制在卡爪26的后部，卡爪26铰接在卡爪座27上，卡爪座27固定在主轴筒22上；拉管筒28螺接在夹头29上，卡爪26与主轴筒22后部相接触、钢管坯料100插套在拉管筒28和夹头29中，主轴筒22前部与夹头29的夹头锥面291相接触，拉管螺母2b螺接在拉管筒28上；
夹紧装置3的结构为，夹紧座32上成型有二个槽孔321和一个中部通孔322，油缸31的本体铰接在左推杆33上、油缸31的活塞杆铰接在右推杆34上，螺杆35分别穿过左推杆33和右推杆34上的预设孔及槽孔321；左夹板36和右夹板37插套在夹紧座32上且伸入中部通孔322中相对，左夹板36和右夹板37分别与左推杆33和右推杆34铰接在一起；
切割装置4的结构为，横向伺伏电机41带动丝杆通过固定在滑块43上的丝杆螺母驱动滑块43沿横向导轨44直线运动，纵向伺伏电机42带动丝杆通过固定在切割滑块45上的丝杆螺母驱动切割滑块45沿纵向导轨48直线运动，切割刀片安装在纵向滑块45上的切割刀片架46上，夹紧座32固定在滑块43上。
所述轮架11由下轮架111和上轮架112组成，下轮架111上成型有下轮架槽孔111a，上轮架112上成型有上轮架槽孔112b，左滑轮12和右滑轮13分别安装在左滑轮座12a和右滑轮座13a上，螺钉穿 过下轮架槽孔111a分别与左滑轮座12a和右滑轮座13a螺接固定在一起；螺杆穿过下轮架槽孔111a和上轮架槽孔112b与螺母螺接固定在一起。
所述左夹板36和右夹板37分别与左推杆33和右推杆34通过销轴铰接在一起；左夹板36和右夹板37上分别成型有左夹口361和右夹口371，螺杆35与螺母38螺接在一起。
工作原理：钢管坯件100***左滑轮12、右滑轮13和上滑轮14间；同时钢管坏件100插套在拉管筒28中并从夹头29伸出，此时，由夹紧装置3夹紧钢管，由横向伺伏电机41驱动滑块42拉动夹紧装置3，将钢管坯件100从夹头29中拉出，然后夹紧装置3松开钢管坏件100。
然后开动油动滑套25，让油动滑套25的锥形头部251向左运动，卡爪26顶主轴筒22向右运动并顶在夹头29的夹头锥面291上，夹头29就夹紧了钢管坯件100，通过电机带动带轮24转动，夹头29夹紧钢管坯件100一起转动，纵向伺伏电机42驱动切割滑块45移动，切割刀片便可以切割转动的钢管坯件100坯件，切割刀片本身不需要驱动，利用钢管坯件100转动时与切割刀片接触而切割。
切割时，切割的尺寸由横向伺伏电机41控制，切割到一定位置时，油动滑套25松开，再重复上述动作即可。
Claims (3)
1.轴套坯件割料机，其特征在于：它由钢管架(1)、主轴箱(2)、夹紧装置(3)和切割装置(4)控制***(5)组成，
钢管架(1)由支架(10)、轮架(11)、左滑轮(12)、右滑轮(13)、上滑轮(14)组成，轮架(11)固定在支架(10)上，左滑轮(12)和右滑轮(13)相对排列，钢管坯件(100)夹持在左滑轮(12)、右滑轮(13)和上滑轮(14)间；
主轴箱(2)的结构为，主轴箱座(21)上固定有卡盘(2a)，主轴筒(22)插套在主轴箱座(21)和卡盘(2a)中，主轴筒(22)与主轴箱座(21)之间安装有轴承(23)，拉管筒(28)插套在主轴筒(22)中，带轮(24)固定在主轴筒(22)上，油动滑套(25)螺接在主轴筒(22)上，油动滑套(25)的锥形头部(251)抵制在卡爪(26)的后部，卡爪(26)铰接在卡爪座(27)上，卡爪座(27)固定在主轴筒(22)上；拉管筒(28)螺接在夹头(29)上，卡爪(26)与主轴筒(22)后部相接触、钢管坯料(100)插套在拉管筒(28)和夹头(29)中，主轴筒(22)前部与夹头(29)的夹头锥面(291)相接触，拉管螺母(2b)螺接在拉管筒(28)上；
夹紧装置(3)的结构为，夹紧座(32)上成型有二个槽孔(321)和一个中部通孔(322)，油缸(31)的本体铰接在左推杆(33)上、油缸(31)的活塞杆铰接在右推杆(34)上，螺杆(35)分别穿过左 推杆(33)和右推杆(34)上的预设孔及槽孔(321)；左夹板(36)和右夹板(37)插套在夹紧座(32)上且伸入中部通孔(322)中相对，左夹板(36)和右夹板(37)分别与左推杆(33)和右推杆(34)铰接在一起；
切割装置(4)的结构为，横向伺伏电机(41)带动丝杆通过固定在滑块(43)上的丝杆螺母驱动滑块(43)沿横向导轨(44)直线运动，纵向伺伏电机(42)带动丝杆通过固定在切割滑块(45)上的丝杆螺母驱动切割滑块(45)沿纵向导轨(48)直线运动，切割刀片安装在纵向滑块(45)上的切割刀片架(46)上，夹紧座(32)固定在滑块(43)上。
2.根据权利要求1所述的轴套坯件割料机，其特征在于：轮架(11)由下轮架(111)和上轮架(112)组成，下轮架(111)上成型有下轮架槽孔(111a)，上轮架(112)上成型有上轮架槽孔(112b)，左滑轮(12)和右滑轮(13)分别安装在左滑轮座(12a)和右滑轮座(13a)上，螺钉穿过下轮架槽孔(111a)分别与左滑轮座(12a)和右滑轮座(13a)螺接固定在一起；螺杆穿过下轮架槽孔(111a)和上轮架槽孔(112b)与螺母螺接固定在一起。
3.根据权利要求1所述的轴套坯件割料机，其特征在于：左夹板(36)和右夹板(37)分别与左推杆(33)和右推杆(34)通过销轴铰接在一起；左夹板(36)和右夹板(37)上分别成型有左夹口(361)和右夹口(371)，螺杆(35)与螺母(38)螺接在一起。
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| CN113320115A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-31 | 威海市华纳塑胶有限公司 | 一种塑料管材生产线及生产方法 |
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| CN113320115B (zh) * | 2021-05-28 | 2021-11-26 | 威海市华纳塑胶有限公司 | 一种塑料管材生产线及生产方法 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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