CN202344391U - 一种齿轮节圆定位磨夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉一种齿轮加工用的夹具，特别是涉及一种齿轮磨削前加工过程中的夹具。一种齿轮节圆定位磨夹具，包括夹持套、夹块、保持架和设在保持架上的至少三组定位组件，定位组件由钢球、隔套和金属线构成；金属线一端固定在保持架上，另一端是自由端，钢球和隔套穿在金属线上，隔套直径小于钢球且位置与钢球相邻；夹持套套在定位组件外侧，夹块数量与定位组件匹配，夹块设在夹持套外且其位置与夹持套内的定位组件相对应。总之，这种齿轮节圆定位磨夹具的优点是：结构新颖，能防止齿轮径向跳动超差，定位精度高，自定位效果好，便于批量生产，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种齿轮加工用的夹具，特别是涉及一种齿轮磨削加工过程中的夹具。
背景技术
在齿轮传动中，农机、汽车、摩托车各行业的齿轮大多是硬齿面。而硬齿面齿轮都经过热处理，热处理可提高齿轮的强度与使用寿命，但热处理后的齿轮也或多或少会发生变形，降低齿轮的精度，为了保证齿轮的精度，提高其传动性能，必须对基准孔内孔进行磨削。若以齿顶为基准进行磨削内孔，虽然加工方便，但精度达不到，容易使齿轮齿圈径向跳动超差。若以内孔作为基准来磨削内孔，虽然也简单方便，但受热处理前各工序的影响较大，容易造成累计误差，且内孔的热处理变形本身也大，影响精度。
针对上述问题，现有的磨削内孔过程大多采用以齿轮节圆作为基准来磨削内孔，简易方法是用三根圆柱销或滚针直接用三爪夹紧磨削，但这种方法每次要手动操作圆柱销和滚针，适合单件，小批量生产，生产效率低，不适合大批量生产。
发明内容
本实用新型的发明目的是针对上述存在的问题提供一种结构新颖、定位精度高且操作方便，适合批量生产的节圆磨夹具。
为了实现上述的发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种齿轮节圆定位磨夹具，包括夹持套、夹块、保持架和设在保持架上的至少三组定位组件，定位组件由钢球、隔套和金属线构成；金属线一端固定在保持架上，另一端是自由端，钢球和隔套穿在金属线上，隔套直径小于钢球且位置与钢球相邻；夹持套套在定位组件外侧，夹块数量与定位组件匹配，夹块设在夹持套外且其位置与夹持套内的定位组件相对应。
作为优选，所述定位组件和与其对应夹块数量均是3组，3组定位组件和与其对应夹块规则分布。
作为优选，所述的金属线是铜线，铜线一端通过铜焊焊接在保持架上，铜材料不易延展，刚性好，采用铜线能更好地保证定位精度。
作为优选，钢球设有沿径向贯穿的通孔，钢球通过通孔穿在金属线上，钢球旋转不同方向均一致，定位稳定精度高。
作为优选，所述隔套是塑料隔套。
作为优选，所述每组定位组件上的钢球和隔套均有多个，钢球和隔套依次交叉错开排列。
采用了上述技术方案的一种齿轮节圆定位磨夹具，采用至少三组带钢球的定位组件定位，钢球穿在金属线上，金属线一端是自由端，这种用硬质钢球卡入齿槽的定位方式能防止齿轮径向跳动超差，定位精度高，自定位效果好，且操作简单。更重要的是，由于这种硬质钢球和软质可调的金属线配合结构，可在一定范围内自动调节，因此，适合多种品种包括直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮在内的多种齿轮磨削加工，通用性好，使用范围大，便于批量生产，生产效率高。总之，这种齿轮节圆定位磨夹具相比现有用内孔和齿顶为基准的夹具优点是：结构新颖，能防止齿轮径向跳动超差，定位精度高，自定位效果好，便于批量生产，生产效率高。
附图说明
图1：本实用新型实施例的结构示意图。
图2：图1中沿A-A线的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面是结合附图1和图2对本实用新型的技术方案作进一步详细阐述。
如图1和图2所示的一种齿轮节圆定位磨夹具，包括夹持套4、夹块3、保持架1和设在保持架1上的三组定位组件2，定位组件2由钢球22、隔套23和金属线21构成。金属线21一端固定在保持架1上，另一端是自由端，钢球22和隔套23穿在金属线21上，隔套23直径小于钢球22且位置与钢球22相邻。夹持套4套在定位组件2外侧，夹块3数量与定位组件2匹配且均为3组，夹块3设在夹持套4外且其位置与夹持套4内的定位组件2相对应，即每组定位组件2对应配设一组夹块3，夹块3和定位组件2配合作用实现夹紧定位。3组定位组件2和与其对应夹块3规则分布，也就是相邻每组定位组件2和与其对应的夹块3之间相隔120度，这种三爪夹紧方式能防止齿轮工件5径向跳动，定位精度高。使用时，齿轮工件5放置在夹持套4内，3组定位组件2处在夹持套4和齿轮工件5之间，具体是定位组件2外侧紧靠夹持套4内壁，内侧卡在齿轮工件5齿槽上。这种硬质钢球22和软质可调的金属线21配合结构，在与定位组件对应的夹块3往内夹紧时，定位组件2上的钢球22配合带自由端的金属线21能自动寻找齿槽内壁，卡紧齿槽完成定位，自定位效果好。
上述的金属线21具体可以采用铜线，铜线一端通过铜焊焊接在保持架1上，原因是铜材料不易延展，刚性好，采用铜线并利用铜焊焊接在保持架1目的是为了能更好地保证定位精度。钢球22设有沿径向贯穿的通孔，钢球22正是通过该处在其中心的通孔穿在金属线21上，无论钢球22旋转至不同方向均一致，定位时不会因为钢球22旋转不同角度而影响铜线的不同弯曲，定位稳定精度高。
上述3组定位组件2和与其对应夹块3也可以不严格按照相隔120度规则排列，可以根据齿数Z不同，做略微调整。更为精准地，可以根据被加工的齿轮工件5的齿数Z，然后按Z/3计算并圆整为Z1，Z2，Z3。然后按α＝(360°/Z)×Z1(Z2，Z3)算出角度，按α1，α2，α3分度角度，α1，α2，α3一般接近120度。
此外，上述隔套23是塑料隔套，每组定位组件2上的钢球22和隔套23均有多个，最佳数量在2-5个，隔套23随钢球22数量变化而匹配，钢球22和隔套23依次交叉错开排列，保证相邻钢球22之间设隔套23。
Claims (6)
1.一种齿轮节圆定位磨夹具，其特征在于包括夹持套、夹块、保持架和设在保持架上的至少三组定位组件，定位组件由钢球、隔套和金属线构成；金属线一端固定在保持架上，另一端是自由端，钢球和隔套穿在金属线上，隔套直径小于钢球且位置与钢球相邻；夹持套套在定位组件外侧，夹块数量与定位组件匹配，夹块设在夹持套外且其位置与夹持套内的定位组件相对应。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮节圆定位磨夹具，其特征在于所述定位组件和与其对应夹块数量均是3组，3组定位组件和与其对应夹块规则分布。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮节圆定位磨夹具，其特征在于所述的金属线是铜线，铜线一端通过铜焊焊接在保持架上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种齿轮节圆定位磨夹具，其特征在于钢球设有沿径向贯穿的通孔，钢球通过通孔穿在金属线上。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种齿轮节圆定位磨夹具，其特征在于所述隔套是塑料隔套。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种齿轮节圆定位磨夹具，其特征在于所述每组定位组件上的钢球和隔套均有多个，钢球和隔套依次交叉错开排列。
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