CN103522181A - 一种对大批量圆柱齿轮磨孔的特种定位夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种对大批量圆柱齿轮磨孔的特种定位夹持装置,包括夹持主体和夹持套,所述夹持主体右端安装有保持环,在所述保持环内侧安装有三串钢球,在所述钢球左端设置有一块轴向定位板,所述保持环通过销轴固定在所述夹持主体上,在所述夹持套内侧面上设置有三段阿基米德螺旋线弧,在所述阿基米德螺旋线弧内放置待磨孔齿轮。采用本发明技术方案,定位夹持装置可以对大批量的圆柱齿轮进行磨孔加工,且夹持刚性好,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及定位装夹领域,具体涉及一种对大批量圆柱齿轮磨孔的特种定位夹持装置。
背景技术
在进行单件或少量的圆柱齿轮磨孔时,可采用滚珠卡在齿槽内,用卡盘找正夹紧后磨削,但如果遇到大批量圆柱齿轮磨孔任务时,这种一般的夹具在使用时长期受力不均匀导致滚珠很快就会局部深度磨损,造成振动、噪声、定位不稳等诸多问题,如果利用一种保持环和符合待加工齿轮齿槽渐开线轮廓的阿基米德螺旋线弧,来使滚珠各个面受力均匀,上述大批量磨孔时滚珠不均匀磨损问题将得到解决。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的问题,提供一种对大批量圆柱齿轮磨孔的特种定位夹持装置。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
一种对大批量圆柱齿轮磨孔的特种定位夹持装置,包括夹持主体和夹持套,所述夹持主体右端安装有保持环,在所述保持环内侧安装有三串钢球,在所述钢球左端设置有一块轴向定位板,所述保持环通过销轴固定在所述夹持主体上,在所述夹持套内侧面上设置有三段阿基米德螺旋线弧,在所述阿基米德螺旋线弧内放置待磨孔齿轮。
进一步的,所述钢球的直径大小使所述钢球的球面与所述待磨孔齿轮的齿廓渐开线接触,并且所述钢球与所述销轴之间留有足够的间隙。
优选的,所述钢球可用钢丝密绕成柔性滚珠,经热处理磨外圆后替代。
优选的,所述阿基米德螺旋线弧的在圆周上的分度圆直径等于所述待磨孔齿轮的齿槽圆周上的分度圆直径。
本发明的有益效果是:
采用本发明技术方案,不仅避免了糖尿病病人在洗脚会被烫伤的问题,还能保持水温加速血液循环。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明夹持工件示意图。
图中标号说明:1、夹持主体,2、夹持套,3、保持环,4、钢球,5、轴向定位板,6、销轴,7、阿基米德螺旋线弧,8、待磨孔齿轮。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本发明。
参照图1所示,一种对大批量圆柱齿轮磨孔的特种定位夹持装置,包括夹持主体1和夹持套2,其特征在于,所述夹持主体1右端安装有保持环3,在所述保持环3内侧安装有三串钢球4,在所述钢球4左端设置有一块轴向定位板5,所述保持环3通过销轴6固定在所述夹持主体1上,在所述夹持套2内侧面上设置有三段阿基米德螺旋线弧7,参照图2所示,在所述阿基米德螺旋线弧7内放置待磨孔齿轮8。
进一步的,所述钢球4的直径大小使所述钢球4的球面与所述待磨孔齿轮8的齿廓渐开线接触,并且所述钢球4与所述销轴5之间留有足够的间隙。
优选的,所述钢球4可用钢丝密绕成柔性滚珠,经热处理磨外圆后替代。
优选的,所述阿基米德螺旋线弧7的在圆周上的分度圆直径等于所述待磨孔齿轮8的齿槽圆周上的分度圆直径。
本发明的原理:
工作时,把待磨孔齿轮8放在夹持套2上后装入夹持主体1中,是待磨孔齿轮8的前端面贴紧夹持主体1上的轴向定位板5,顺时针方向转动至预警位置,再用专用扳手把待磨孔齿轮8加紧。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种对大批量圆柱齿轮磨孔的特种定位夹持装置,包括夹持主体(1)和夹持套(2),其特征在于,所述夹持主体(1)右端安装有保持环(3),在所述保持环(3)内侧安装有三串钢球(4),在所述钢球(4)左端设置有一块轴向定位板(5),所述保持环(3)通过销轴(6)固定在所述夹持主体(1)上,在所述夹持套(2)内侧面上设置有三段阿基米德螺旋线弧(7),在所述阿基米德螺旋线弧(7)内放置待磨孔齿轮(8)。
2.根据权利要求1所述的对大批量圆柱齿轮磨孔的特种定位夹持装置,其特征在于,所述钢球(4)的直径大小使所述钢球(4)的球面与所述待磨孔齿轮(8)的齿廓渐开线接触,并且所述钢球(4)与所述销轴(5)之间留有足够的间隙。
3.根据权利要求1和2所述的对大批量圆柱齿轮磨孔的特种定位夹持装置,其特征在于,所述钢球(4)可用钢丝密绕成柔性滚珠,经热处理磨外圆后替代。
4.根据权利要求1所述的对大批量圆柱齿轮磨孔的特种定位夹持装置,其特征在于,所述阿基米德螺旋线弧(7)的在圆周上的分度圆直径等于所述待磨孔齿轮(8)的齿槽圆周上的分度圆直径。
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- 2013-09-16 CN CN201310419989.5A patent/CN103522181A/zh active Pending
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