CN102423814A - 多槽口零件铣削专用刀具组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多槽口零件铣削专用刀具组件,它包括刀杆(4)、第一隔套(5)、第二隔套(6)和螺母(7),第一隔套(5)装在刀杆(4)上端的外壁上,第二隔套(6)装在刀杆(4)下端的外壁上,并通过螺母(7)固定连接在刀杆(4)上,还包括带有键槽的第一铣刀(12)、第二铣刀(13)、第三铣刀(14)、第四铣刀(15)、第五铣刀(16),五把铣刀分别通过键槽定位,依次套在刀杆(4)的外壁上,相邻铣刀之间还分别装有垫片(11)。本发明在一次走刀过程中,完成多条槽口的加工,极大地提高了加工效率,并降低了能耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种多槽口零件铣削专用刀具组件,属于机床铣刀领域。
背景技术
目前,现有加工多槽口零件的方法是,在刀杆上装入一把十齿的三面刃铣刀,将刀杆装入机床主轴内。多块零件(总厚120mm)装入夹具后,调整好将要铣削的第一条槽的刀具高度位置,进给铣削,完成第一条槽铣削后,退刀到至起始位置,将铣头箱下移一个槽间距的位置,再进给铣削第二条槽,以此类推,直至所有槽加工完成。此种加工方式要不断调整刀具高度,并且重复在铣削起始面到铣削终止面的距离间移动,因此加工效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种加工效率高,能耗小的多槽口零件铣削专用刀具组件。
实现本发明目的的技术方案是:一种多槽口零件铣削专用刀具组件,它包括刀杆、第一隔套、第二隔套和螺母,第一隔套装在刀杆上端的外壁上,第二隔套装在刀杆下端的外壁上,并通过螺母固定连接在刀杆上,还包括带有键槽的第一铣刀、第二铣刀、第三铣刀、第四铣刀、第五铣刀,五把铣刀分别通过键槽定位,依次套在刀杆的外壁上,相邻铣刀之间还分别装有垫片。
进一步,第一铣刀、第二铣刀、第三铣刀、第四铣刀、第五铣刀均为两齿,第一至第五铣刀的键槽位置相对两齿的位置依次旋转36°。
采用了上述技术方案后,五把两齿的三面刃铣刀,每把铣刀的键槽位置都相对两齿的位置依次旋转36°,待装入刀杆后,五把刀的齿相互错开,在铣削过程中,工作齿数为2个齿。此种错齿加工方式就能在3千瓦电机的带动下,在一次走刀过程中,完成多条槽口的加工,极大地提高了加工效率,并降低了能耗。
附图说明
图1为本发明的安装示意图;
图2为本发明的第一铣刀的主视图;
图3为本发明的第二铣刀的主视图;
图4为本发明的第三铣刀的主视图;
图5为本发明的第四铣刀的主视图;
图6为本发明的第五铣刀的主视图;
图7为本发明的刀具的主视图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,
如图1~7所示,一种多槽口零件铣削专用刀具组件,它包括刀杆4、第一隔套5、第二隔套6和螺母7,第一隔套5装在刀杆4上端的外壁上,第二隔套6装在刀杆4下端的外壁上,并通过螺母7固定连接在刀杆4上,还包括带有键槽的第一铣刀12、第二铣刀13、第三铣刀14、第四铣刀15、第五铣刀16,五把铣刀分别通过键槽定位,依次套在刀杆4的外壁上,相邻铣刀之间还分别装有垫片11,垫片11的厚度根据多槽口零件的槽间距选择。
如图2~6所示,第一铣刀12、第二铣刀13、第三铣刀14、第四铣刀15、第五铣刀16均为两齿,第一至第五铣刀的键槽位置相对两齿的位置依次旋转36°。
本发明的工作原理如下:根据多槽口零件种类选择合适的刀具组件装入固定连接在机床立柱2上的铣头箱3的主轴中,拖板10固定连接在机床床身1上,滑板9与拖板10滑动配合,将多块多槽口零件(总厚120mm)装夹在铣夹具8上,并校正好零件与刀具组件的相对高度和槽深方向的相对位置,铣刀12~16逆铣切槽,在滑板9单次行程后,完成多条槽口的切削。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种多槽口零件铣削专用刀具组件,它包括刀杆(4)、第一隔套(5)、第二隔套(6)和螺母(7),第一隔套(5)装在刀杆(4)上端的外壁上,第二隔套(6)装在刀杆(4)下端的外壁上,并通过螺母(7)固定连接在刀杆(4)上,其特征在于:还包括带有键槽的第一铣刀(12)、第二铣刀(13)、第三铣刀(14)、第四铣刀(15)、第五铣刀(16),五把铣刀分别通过键槽定位,依次套在刀杆(4)的外壁上,相邻铣刀之间还分别装有垫片(11)。
2.根据权利要求1所述的多槽口零件铣削专用刀具组件,其特征在于:所述的第一铣刀(12)、第二铣刀(13)、第三铣刀(14)、第四铣刀(15)、第五铣刀(16)均为两齿,第一至第五铣刀的键槽位置相对两齿的位置依次旋转36°。
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