CN202316980U - 铸造冒口加热装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于铸造领域，提出一种铸造冒口加热装置。主要特点是在逆变电源输出电路中串联电容器和至少一副套在冒口杯上的感应线圈，从而使用较小型号的冒口杯，能减少补充熔液的总量和冒口的剩余量，补充熔液利用率可达95%以上，减少热能浪费，节约电能。

Description

铸造冒口加热装置
技术领域
本实用新型属于铸造领域，涉及冒口，具体提出一种铸造冒口加热装置。
背景技术
无论是有色金属或黑色金属，在铸造生产中凡属顺序凝固的铸件，都必须设定容量适度的冒口杯，以满足铸件凝固收缩时的熔液补充，避免铸件缩孔、缩松的产生，确保铸件的内部质量。
冒口杯的容量、数量由铸件的形状和体积来确定，补充熔液的总量一般占铸件重量的30%-60%，而实际熔液补充使用量只占10%左右，补充熔液的剩余量高达90%左右，冒口与铸件分离后做为废料需再次回炉熔化，浪费大量热能和电能。
发明内容
发明人在多年从事铸造生产的实践活动中，发现传统的冒口熔液补充方式存在着一定的缺陷，经过探索和改进，目的在于研制一种铸造冒口加热装置，能使冒口熔液不易凝固，减少补充熔液的总量，提高补充熔液的利用率，节约能源。
本实用新型所采取的技术方案是设计一种铸造冒口加热装置，其结构包括：逆变电源，在逆变电源输出电路中串联电容器，和串联至少一副感应线圈，每副感应线圈对应套设在一只冒口杯外壁上。
使用时，当浇注完毕后，开通电源，能对冒口杯内的补充熔液加热，使补充熔液保持在铸件收缩凝固时补充熔液的温度范围。这样既可以使用较小型号的冒口杯，能减少补充熔液的总量，又能减少冒口的剩余量，提高了补充熔液的利用率，降低了冒口的回炉率，从而大大减轻了工作量，减少了热能浪费，节约了电能。补充熔液利用率可达95%以上，节能30%-40%，节能效果显著。
附图说明
图1表示本实用新型铸造冒口加热装置的结构示意图。
具体实施方式
结合附图和实施例，进一步说明本实用新型的具体结构。
本实用新型铸造冒口加热装置的实施例，参见图1，其结构包括：逆变电源1，电容器2，冒口杯3、4，感应线圈5、7；电容器2和感应线圈5、7串联在逆变电源1的输出电路中，感应线圈5对应套在冒口杯4的外壁上，感应线圈7对应套在冒口杯3的外壁上，铸件8烧注完毕后，开通电源，对冒口杯内的熔液6加热，保持补充温度。
本实用新型的这种铸造冒口加热装置，也适用于对其它冒口的应用。

Claims (1)

1.一种铸造冒口加热装置，包括逆变电源，其特征是在逆变电源输出电路中串联电容器，和串联至少一副感应线圈，每副感应线圈对应套设在一只冒口杯外壁上。
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