CN202316577U - 刮油辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装在轧机内擦拭器上的擦拭辊，具体是一种刮油辊。本实用新型由刮油辊轴和刮油辊身组成，所述刮油辊身表面呈外凸的鼓形；刮油辊身沿水平位置的纵向横截面的中央部位的凸度值最大，沿中央部位向两侧延伸凸度值逐渐变小，至两个端部的凸度值为零。本实用新型具有结构简单、操作方便、导致刮油辊身与带材表面均匀的有益效果。

Description

刮油辊

技术领域

本实用新型涉及一种安装在轧机内擦拭器上的擦拭辊，具体是一种刮油辊。

背景技术

森吉米尔轧机在轧制带材时，会在带材的表面产生大量的乳化液和轧制油，如果大量的乳化液和轧制油在带材表面被带入卷取机，卷取过程中容易发生滑带、塌卷事故；另外由于硅钢生产的特殊性，轧制的下一个工序是热处理，如果带材表面残余的轧制油过多会造成热处理时钢带表面发黑，造成缺陷甚至废品，因此森吉米尔轧机在出入口均装有带材擦拭器，擦拭器能清洁带材表面使其洁净。

目前，用于擦拭器中的刮油辊多为平辊。但平辊在实际生产过程中，擦拭带材表面时，当刮油辊轴两端受到压力，使平辊与带材接触后，由于应力集中，平辊发生形变，中部翘起而两端下压，使刮油辊身与带材之间产生很大间隙，导致刮油效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单、操作方便、能有效解决应力集中导致刮油辊身与带材表面接触不均匀的刮油辊。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种刮油辊，由刮油辊轴和刮油辊身组成，所述刮油辊身表面呈外凸的鼓形；刮油辊身沿水平位置的纵向横截面的中央部位的凸度值最大，沿中央部位向两侧延伸凸度值逐渐变小，至两个端部的凸度值为零。

较佳地，经过发明人的实验验证得出，当刮油辊身的最大凸度值为0.325mm时，刮油辊在工作过程中与带材表面的贴合程度最佳，应力分布均匀，中部不会翘起且两端没有缝隙；根据刮油辊身最大凸度值为0.325mm，刮油辊身水平方向半径为700mm，求出刮油辊身凸度值曲线方程式Y＝0.325-0.325×X²/490000；所述X为刮油辊身表面上任意一点距离中央部位的水平距离，Y为该点对应的凸度值。

本实用新型的有益效果：

1、仅该表刮油辊身表面凸度值，结构简单；

2、不改变原有的带材擦拭过程，操作简单；

3、本实用新型中刮油辊身与带材表面紧密贴合，且贴合部位的应力值分布均匀。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为平辊的剖视图；

图3为本实用新型刮油辊身凸度值曲线图；

图中：1-刮油辊轴；2-刮油辊身；3-中央部位；4-端部。

具体实施方式

下面集合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示的一种刮油辊，由刮油辊轴1和刮油辊身2组成。刮油辊身2表面呈外凸的鼓形；刮油辊身2沿水平位置的纵向横截面的中央部位3的凸度值最大，为0.325毫米；沿中央部位3向两侧延伸凸度值逐渐变小，至两个端部4的凸度值为零。刮油辊身2的凸度值满足方程式Y＝0.325-0.325×X²/490000；其中X为刮油辊身2表面上任意一点距离中央部位3的水平距离，Y为该点对应的凸度值。

在实际生产过程中，刮油辊两端受到压力使刮油辊身2与带材表面接触，当压力达到50～65MPa时，带材表面与刮油辊身2紧密贴合，应力分布均匀，没有明显的应力集中区域，此时刮油辊清洁带材的效果较佳。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种刮油辊，由刮油辊轴(1)和刮油辊身(2)组成，其特征在于：所述刮油辊身(2)表面呈外凸的鼓形；刮油辊身(2)沿水平位置的纵向横截面的中央部位(3)的凸度值最大，沿中央部位(3)向两侧延伸凸度值逐渐变小，至两个端部(4)的凸度值为零。

2.根据权利要求1所述的一种刮油辊，其特征在于：所述刮油辊身(2)的凸度值满足方程式Y＝0.325-0.325×X²/490000；所述X为刮油辊身(2)表面上任意一点距离中央部位(3)的水平距离，Y为该点对应的凸度值。

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