CN202306066U

CN202306066U - 一种液晶模组

Info

Publication number: CN202306066U
Application number: CN2011202691487U
Authority: CN
Inventors: 邢哲
Original assignee: Qingdao Hisense Electronics Co Ltd
Current assignee: Qingdao Hisense Electronics Co Ltd
Priority date: 2011-07-27
Filing date: 2011-07-27
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-07-27

Abstract

本实用新型涉及显示设备技术领域，特别涉及一种液晶模组。该液晶模组包括：背板，背板的至少一侧固定连接导热块和LED灯条，LED灯条上安装LED灯；导热块和背板之间设有由导热材料制成的导热层。本实用新型采用在背板和铝合金型材之间设有由导热材料制成的导热层，确保在节省成本的情况下，通过采用导热层填充在背板和铝合金型材间因不平整而存在的缝隙中，使得大功率LED灯散发的热量可快速、均匀散发开来，有效减弱了其热量对光学膜片组所造成的热变形影响，避免了由LED等散热而引起的液晶模组漏光现象，提高了液晶模组显示图像的品质，并最大程度地延长了LED灯和液晶模组部件的使用寿命。

Description

一种液晶模组

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，特别涉及一种具有良好散热功能的液晶模组。

背景技术

近年来，随着微电子技术及组装技术的发展，现代电子设备正日益成为由高密度组装、微组装所形成的高度集成***，同时电子设备的热流密度也日益提高，其寿命与其工作温度具有直接的关系。实际应用过程中的温度梯度会产生热应力与热变形，最终导致产品疲劳失效。由此可见，热设计处理不当是导致现代电子产品失效的重要原因。

侧边入光式LED液晶电视由于其轻薄、节能等优点，占据着显示设备市场越来越重要的地位。作为液晶电视的核心组件-LED侧边入光式液晶模组同样存在前述的问题。

如图1所示，为现有技术中液晶模组结构示意图。该液晶模组包括：背板1和用于传导热量的铝合金型材3、该背板1和铝合金型材3通过螺钉连接，LED灯条4与铝合金型材3同样采用螺钉进行连接，该LED灯条4上安装LED灯(图未示)。另外，该液晶模组还包括液晶模组中通常设有的部件，具体为：背板1底部上依次设有反射片5、导光板7、光学膜片组8和液晶显示面板9，导光板7上设有用于光反射的反射网点6。由于铝合金型材3的生产工艺导致其表面不能完全光滑，具有一定的凹凸点，其在与背板1接触形成的接触面O中，由于背板1也存在不平整性，因此，必然存着不规则的缝隙，该缝隙中将被空气A填充。

如图2所示，为现有技术液晶模组中背板与铝合金型材之间内部热量传递示意图。为了满足消费者对液晶显示器高亮度的需求，液晶模组通常采用多组LED灯来实现，使得LED灯的功率较大，其散发的热量较多。

在铝合金型材3和背板1之间接触形成的接触面O中，由于接触面O中存在凹凸不平，该两者实际有效接触的面积很少，因此，对于传导由LED灯传递过来的热量起到的作用非常有限。当液晶模组工作时，只有少量的热量占据了其接触面O的绝大部分，使得传热界面的平均热阻增加，平均导热系数降低。(从材料的传热性能举例：空气的热传导系数为0.025W/m·K，铝合金型材中铝合金的热传导系数为200-240W/m·K，背板所用的钢板的热传导系数为80-90W/m·K)，由于铝合金型材3和背板1之间的缝隙由空气A占据，因此，采用铝合金型材3进行热量传导的效率下降。同时，该铝合金型材3和背板2的接触点位置为随机分布，因此，背板1上对应接触点的位置温度会明显高于周边位置的温度，产生不均匀的温度分布梯度，引起放在其内部的光学膜片8不均匀膨胀及翘曲，导致局部亮度不均匀，进而产生液晶模组的热漏光现象。

为了解决上述问题，其中一种现有技术采用提高背板1和铝合金型材3的表面粗糙度和平整度，这样不仅对制作部件的加工技术的要求有所提高，而且也会导致成本过高，从而加重整个液晶模组的生产成本。此外，另一种现有技术将钢板材质的背板1更换成导热性较高的铝板来替换，由于铝材的价格远远高于钢材，且其刚度小于钢板的刚性，因此，该方案不仅增加了部件的加工成本，并且降低了液晶模组的结构硬度，削弱了背板1对内部组件所起到的保护作用，使得整个液晶模组的稳定性较差。

实用新型内容

发明目的

本实用新型的发明目的是提供一种液晶模组，以解决在LED灯大功率的作用下，由于背板和铝合金型材的表面不平整，导致背板上因铝合金型材传递过来的热量不均而产生不均匀的温度分布梯度，引发光学膜片组容易发生热变形，进而导致液晶模组发生热漏光的问题。

技术方案

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种液晶模组，其包括：背板，所述背板的至少一侧固定连接导热块和LED灯条，所述LED灯条上安装LED灯；所述导热块和背板之间设有由导热材料制成的导热层。

有益效果

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：本实用新型采用在背板和铝合金型材之间设有由导热材料制成的导热层，确保在节省成本的情况下，通过采用导热层填充在背板和铝合金型材间因不平整而存在的缝隙中，使得大功率LED灯散发的热量可快速、均匀散发开来，有效减弱了其热量对光学膜片组所造成的热变形影响，避免了由LED灯散热而引起的液晶模组漏光现象，提高了液晶模组显示图像的品质，并最大程度地延长了LED灯和液晶模组部件的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术液晶模组结构示意图；

图2为现有技术液晶模组中背板与铝合金型材之间内部热量传递示意图；

图3为本实用新型实施例一液晶模组结构示意图；

图4为本实用新型实施例一液晶模组中背板与铝合金型材之间内部热量传递示意图；

图5为本实用新型二液晶模组结构示意图。

图中：1、背板；2、导热层；3、铝合金型材；4、LED灯条；5、反射片；6、反射网点；7、导光板；8、光学膜片组，9、液晶显示面板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图3所示，为本实用新型实施例一液晶模组结构示意图。该液晶模组包括背板1，背板1的一侧固定连接导热块和LED灯条4，LED灯条4上安装LED灯(图未示)；该导热块和背板1之间设有由导热材料制成的导热层2。导热块与背板1之间具有不规则缝隙，该导热层2填充在缝隙中。

导热块为与现有技术中采用的铝合金型材3一致，其厚度通常在1.5mm以上。另外，该液晶模组还包括目前现有液晶模组中通常设有的部件，具体为：背板1底部上依次设有反射片5、导光板7、光学膜片组8和液晶显示面板9，导光板7上设有用于光反射的反射网点6。

为了使导热层2能较好地实现导热效果，其导热材料可以为金属材料、非金属材料或高分子复合物。其中，金属材料中导热效果较佳的为金箔、银箔、铜箔或铝箔。确保在实现导热效果的同时最大程度地节省生产成本，可选用造价相对低廉的铜箔和铝箔。其中，非金属材料选用石墨片来进行热传导。其中，高分子复合物为含有导热粒子的高分子聚合物，该导热粒子为石墨、碳纳米管、铝粉、银粉、铜粉、金粉、氮化硼、碳化硅和氧化铝中的一种或几种组成，该高分子聚合物为硅胶和/或聚丙烯酸树脂。

为了使导热层2能够有效地快速地进行传导热量，该导热层2的表面积应小于或等于背板1和铝合金型材3的接触面积。由于该导热层2填充到背板1和铝合金型材3之间因不平整而造成缝隙中，因此，该导热层2的厚度应小于0.2mm，较优地，该导热层2的厚度为0.03-0.1mm。由于该导热层2很薄，使得导热层2自身状态较软，很容易发生形变，因此，可较好的随着背板1和铝合金型材3表面上的凹凸进行变化，从而较为密封地填充到背板1和铝合金型材3之间的缝隙中，进而将位于背板1和铝合金型材3之间的接触面O中的空气A替换掉。结合材料和厚度，为了达到最佳的导热效果，本实施例中设置导热层的厚度为0.03-0.05mm，使得该导热层2能够较好的贴合在背板1和铝合金型材3之间，使得该接触面O中的空气A替换掉。

参考图4，由于导热层2自身具有良好的导热性且非常薄，即使在背板1和铝合金型材3表面均不平整的情况下，也可将LED灯散发出来的热量快速、均匀地散发开来，最大程度将该热量在液晶模组中均匀地散发掉，避免该由于背板1受热不均匀影响光学膜片组8发生翘曲，可有效减弱光学膜片组8发生热变形现象，进而可有效解决液晶模组的漏光问题。同时，该导热层2可使得LED灯所散发的热量均匀、快速的传导到背板1上，使得背板1上的温度呈均匀分布状态，因此，避免了其内部由于局部热量集中而容易发生损坏的现象，延长了LED灯的使用寿命，进而延长了液晶模组的使用寿命。

实施例2

如图5所示，为本实用新型实施例二液晶模组结构示意图。该液晶模组包括背板1、背板1相邻的两侧固定连接导热块和LED灯条4，LED灯条4上安装LED灯(图未示)。增加的LED灯，可使得液晶模组的发光亮度更强，满足消费者对液晶显示器高亮度的需求。该导热块和背板1之间设有由导热材料制成的导热层2。导热块为与现有技术中采用的铝合金型材3一致，其厚度通常在1.5mm以上。另外，该液晶模组还包括目前现有液晶模组中通常设有的部件，具体为：背板1底部上依次设有反射片5、导光板7、光学膜片组8和液晶显示面板9，导光板7上设有用于光反射的反射网点6。

为了使导热层2能较好地实现导热效果，其导热材料可以为金属材料、非金属材料或高分子复合物。其中，金属材料中导热效果较佳地为金箔、银箔、铜箔或铝箔。确保在实现导热效果的同时最大程度地节省生产成本，可选用造价相对低廉的铜箔和铝箔。其中，非金属材料选用石墨片来进行热传导。其中，高分子复合物为含有导热粒子的高分子聚合物，该导热粒子为石墨、碳纳米管、铝粉、银粉、铜粉、金粉、氮化硼、碳化硅和氧化铝中的一种或几种组成，该高分子聚合物为硅胶和/或聚丙烯酸树脂。

参考图4，由于导热层自身具有良好的导热性且非常薄，即使在背板1和铝合金型材3表面均不平整的情况下，也可将LED灯散发出来的热量快速、均匀地散发开来，最大程度将该热量在液晶模组中均匀地散发掉，避免该由于背板受热不均匀影响光学膜片组发生翘曲，可有效减弱光学膜片组发生热变形现象，进而可有效解决液晶模组的漏光问题。同时，该导热层可使得LED灯所散发的热量均匀快速的传导出去，因此，避免了其内部由于局部热量集中而容易发生损坏的现象，延长了LED灯的使用寿命，进而延长了液晶模组的使用寿命。

实施例3

本实施例与上述实施例的区别在于，在背板1三个侧面或者四个侧面上均固定连接导热块和LED灯条4，LED灯条4上安装LED灯(图未示)。增加的LED灯，可使得液晶模组的发光亮度更强，满足消费者对液晶显示器高亮度的需求。该导热块和背板1之间设有由导热材料制成的导热层2。

由于该铝合金型材3与背板1的表面均不平整，存在细微的不规则缝隙，本实用新型实施例中采用导热层填充在该缝隙中。该填充在缝隙中的导热层6，使得背板和铝合金型材的接触面之间将不存在空气层，参考图4。由于导热层自身具有良好的导热性且非常薄，即使在背板和铝合金型材表面均不平整的情况下，也可将LED灯散发出来的热量快速、均匀地散发开来，最大程度将该热量在液晶模组中均匀地散发掉，避免该由于背板受热不均匀影响光学膜片组发生翘曲，可有效减弱光学膜片组发生热变形现象，进而可有效解决液晶模组的漏光问题。同时，该导热层可使得LED灯所散发的热量均匀快速的传导出去，因此，避免了其内部由于局部热量集中而容易发生损坏的现象，延长了LED灯的使用寿命，进而延长了液晶模组的使用寿命。

本实用新型采用在背板和铝合金型材之间设有由导热材料制成的导热层，确保在节省成本的情况下，通过采用导热层填充在背板和铝合金型材间因不平整而存在的缝隙中，使得大功率LED灯散发的热量可快速、均匀散发开来，有效减弱了其热量对光学膜片组所造成的热变形影响，避免了由LED等散热而引起的液晶模组漏光现象，提高了液晶模组显示图像的品质，并最大程度地延长了LED灯和液晶模组部件的使用寿命。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims

1.一种液晶模组，其特征在于，包括：

背板，所述背板的至少一侧固定连接导热块和LED灯条，所述LED灯条上安装LED灯；

所述导热块和背板之间设有由导热材料制成的导热层。

2.如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述导热块与背板之间具有不规则缝隙，所述导热层填充在所述缝隙中。

3.如权利要求1或2所述的液晶模组，其特征在于，所述导热层的厚度小于0.2mm。

4.如权利要求3所述的液晶模组，其特征在于，所述导热层的厚度为0.03-0.1mm。

5.如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述背板底部上依次设有反射片、导光板、光学膜片组和液晶显示面板，所述导光板上设有用于光反射的反射网点；所述导热块为铝合金型材。

6.如权利要求1所述的液晶模组，其特征在于，所述导热材料为金属材料、非金属材料或高分子复合物。

7.如权利要求6所述的液晶模组，其特征在于，所述金属材料为金箔、银箔、铜箔或铝箔。

8.如权利要求6所述的液晶模组，其特征在于，所述非金属材料为石墨片。

9.如权利要求6所述的液晶模组，其特征在于，所述高分子复合物为含有导热粒子的高分子聚合物，所述导热粒子为石墨、碳纳米管、铝粉、银粉、铜粉、金粉、氮化硼、碳化硅和氧化铝中的一种组成，所述高分子聚合物为硅胶或聚丙烯酸树脂。

10.如权利要求5所述的液晶模组，其特征在于，所述导热层的表面积小于或等于铝合金型材和背板的接触面积。