CN202563110U

CN202563110U - 一种反射片和液晶模组

Info

Publication number: CN202563110U
Application number: CN2012200764365U
Authority: CN
Inventors: 李响; 宋志成; 郑颖博
Original assignee: Qingdao Hisense Electronics Co Ltd
Current assignee: Qingdao Hisense Electronics Co Ltd
Priority date: 2012-03-02
Filing date: 2012-03-02
Publication date: 2012-11-28
Anticipated expiration: 2022-03-02

Abstract

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种反射片和液晶模组。该反射片包括：反射层和用于防止反射层发生起皱的金属层，金属层位于反射层的下表面，反射层和金属层之间设置结合层，结合层用于加强反射层和金属层之间的界面匹配度；反射层的上表面设有上保护层，金属层的下表面设有下保护层。本实用新型采用的反射片，增设的金属层具有较好的硬度和热传导功能，可将背板上分布不均的热量迅速均匀的散发出去，有效避免了因背板不平和热量传导不均匀等因素造成的反射片起皱、容易发生热变形等不良现象，同时也可有效防止LED入光侧热量变化引起的反射片边缘出现弯曲现象，提高液晶模组显示图像的品质，最大程度地延长了液晶模组中各部件的使用寿命。

Description

一种反射片和液晶模组

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种反射片和液晶模组。

背景技术

近年来，随着显示技术的不断发展，液晶电视受到了人们的广泛关注，液晶模组是液晶电视中最重要的部分，而反射片是液晶模组中的一个关键光学膜片。该反射片主要是用来反射光线，增加液晶模组的光学亮度。为了提高反射片的反射性能，人们通过各种改进，不断提高反射片的反射率。由于反射率是反射片的一个重要技术参数，因此，现有技术中的反射片都是基于提高反射片的反射率来提高液晶模组亮度的改进。随着反射片制备工艺及材料的发展，常见的反射片的反射率已经能够达到97％以上，已快达到极限。

但随着液晶电视中液晶面板的穿透率和背光源亮度的不断提高，对于反射片的反射率要求已经不再重要。在LED快速发展的背景下，LED背光液晶电视在亮度上有了很大的提高，人们的关注焦点已经从反射片的反射率逐渐转移到LED光源的研究上，但被人们一直忽略的由于背板不平和散热不均导致的反射片出现的起皱(waving)问题日益严重，足以开始影响到电视的画面质量。

实用新型内容

实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种反射片和液晶模组，以解决现有技术中由于背板不平以及散热不均等因素导致反射片容易发生起皱和热变形等现象，从而影响电视的画面质量问题。

技术方案

为了实现上述实用新型目的，本实用新型一方面提供了一种反射片，其包括：反射层和用于防止反射层发生起皱的金属层，所述金属层位于反射层的下表面，所述反射层和金属层之间设置结合层，所述结合层用于加强反射层和金属层之间的界面匹配度；

所述反射层的上表面设有上保护层，所述金属层的下表面设有下保护层。

进一步地，设定上保护层的厚度为b1，下保护层的厚度为b2，反射层的厚度为c，则b1/b2＝2.5/(c^1/3)。

进一步地，所述金属层由铝或铝合金制成。

进一步地，所述金属层的下表面作金属粒子化处理。

进一步地，所述金属层的厚度为10-30nm。

进一步地，所述反射层的上表面作粒子化处理。

进一步地，所述结合层为二氧化钛、碳化硅、氧化锌或氧化铟。

进一步地，所述上、下保护层为PET或PC材质。

进一步地，所述结合层和金属层的厚度与反射层的厚度成正比关系。

另一方面，本实用新型还提供一种液晶模组，包括上述的反射片。

有益效果

上述技术方案中具有如下优点或有益效果：本实用新型采用的反射片，由于增设的金属层具有较好的硬度和热传导功能，可将背板上分布不均的热量迅速均匀的散发出去，有效避免了因背板不平和热量传导不均匀等因素造成的反射片起皱和容易发生热变形等不良现象，同时也可有效防止LED入光侧热量变化引起的反射片边缘出现弯曲现象，提高了液晶模组显示图像的品质，并最大程度地延长了液晶模组中各部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的反射片结构示意图；

图2为本实用新型实施例的反射片位于背板上的结构示意图；

图3为本实用新型实施例反射片内部热传导原理示意图。

图中：

1、反射层；2、结合层；3、金属层；4、上保护层；5、背板；6：下保护层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，为本实用新型实施例的反射片结构示意图。该反射片包括反射层1和用于防止反射层1发生起皱的金属层3，金属层3位于反射层1的下表面，该反射层的下表面即反射层贴近背板的一面。反射层1和金属层3之间设置结合层2，结合层2用于加强反射层1和金属层3之间的界面匹配度；反射层1的上表面设有上保护层4，金属层3的下表面设有保护层6。

本实用新型采用的反射片，由于增设的金属层3具有较好的硬度和热传导功能，可将背板上分布不均的热量迅速均匀的散发出去，有效避免了因背板不平和热量传导不均匀等因素造成的反射片起皱、反射片容易发生热变形等不良现象，同时也可有效防止LED入光侧热量变化引起的反射片边缘出现弯曲现象，提高了液晶模组显示图像的品质，并最大程度地延长了液晶模组中各部件的使用寿命。另外，在反射层1和金属层3的表面同时采用上保护层4和下保护层6共同进行保护，一方面起到保护反射层1和金属层3的表面不会受到损坏的作用，更重要的是，该双层保护层可以平衡反射层1和金属层3横向、纵向的延展率，由于金属层3具有热胀冷缩的特性，因此，在该反射片结构的两个表面同时采用保护层进行保护，可对金属层3施加双向的限制力，从而使得整个反射片结构两侧的应力均匀，进而避免反射片发生起皱现象。

具体为：该反射层1采用现有技术中传统反射片使用的BaSO₄或者CaCO₃即可。另外，为了增加背光模组的均匀度，使得更多的光线可以发生散射现象，可以将反射层1远离结合层2的表面，即反射层的上表面，作粒子化处理。该粒子的直径较优的选定为5-15nm，该反射层1的厚度可选用标准的188nm或225nm，或者可根据实际背光模组的需求而定。

该金属层3可选用常见且价格比较便宜的金属材质即可。例如铝、铜、银、铝合金，或者其他金属或合金。考虑其热传导性能和成本等因素，该金属层3可优选由铝或铝合金材质制成。金属层3的导热和散热功能，可以迅速将背板的热量传导开来，使得热量在反射层中均匀的散发出去，有效防止由于背板散热不均而引起反射层发生热变形现象，有效解决液晶模组的亮暗不均问题。由于金属固有的硬度，使得增设的金属层3可以防止背板不平而影响反射层发生起皱现象。同时，该金属层可以平衡反射片的横向、纵向衍射率，进一步防止反射片发生起皱现象。

由于本实用新型中的金属层3的作用并不是为了解决提高反射光线的问题，因此，该金属层3的厚度不需要和起到反射作用的金属层的厚度相同，只需10-20nm薄薄一层即可。另外，为了加强金属层3表面的耐磨性和热传导性能，该金属层3远离结合层2的表面，即金属层3的下表面作金属粒子化处理，该粒子可通过涂覆或溅射工艺形成在金属层3的表面。通常起到反射光线作用的金属层3都需要表面尽可能的光滑进而促进光线的反射，而由于本实用新型中的金属层3主要是为了起到传热作用防止反射层发生起皱现象，因此，该金属层3的表面不需要滑面，可作成粗糙面来加大金属层3的耐磨性和热传导性能。

该反射层1和金属层3之间通过结合层2连接，具体的，由于反射层1和金属层3的材质匹配度相差很多，因此，设置的结合层2可以很好的增加该反射层1和金属层2两种不同材料界面的匹配度，同时可以增加反射片内部不同界面的附着力，这样金属层3可以较好地与反射层1连接在一起。该结合层2具有高熔点、高热导率，抗辐射等物理特性，使反射片散热均匀，平衡各方向延展率，实现反射片抗褶皱的效果，并对反射层进行保护，延长反射片使用寿命。较优的，该结合层2可采用二氧化钛、碳化硅、氧化锌、氧化铟等材料。

该上保护层4和下保护层6采用高透光率且具有抗紫外线辐射的PET或PC材质。由于上保护层4具有抗紫外线辐射的性能，可以保护反射层1不受紫外线辐射。下保护层6起到保护金属层3的作用，避免金属层3受到损坏。但更重要的是，该双层保护层可以平衡反射层1和金属层3横向、纵向的延展率，由于金属层3具有热胀冷缩的特性，因此，该反射片结构的两个表面同时采用双层保护层进行保护，可对金属层3施加双向的限制力，从而使得整个反射片结构两侧的应力均匀。为了使得上、下保护层达到最佳的平衡抗褶皱功能，设定上保护层4厚度为b1，下保护层4厚度为b2，反射层的厚度为c，设置b1/b2＝2.5/(c^1/3)。

需要说明的是，上述反射片中各层结构的厚度仅是在标定的反射层厚度的前提下优选的厚度。在实际反射片结构中，该结合层2、金属层3的厚度可依据与反射层1的厚度成正比的关系。当反射层1较厚时，相应的，该结合层2和金属层3也随之采用较厚的厚度。

参考图2，为反射片应用在背板上的结构示意图。由于液晶模组中的背板5通常选用铝型材冲压而成，其表面不能保证十分光滑，往往会存在凹凸不平，当反射片位于表面不平的背板5上，很容易受到背板5凹凸不平的影响，当反射片长时间位于背板5上，很容易形成与背板5表面同样的凹凸不平，导致反射片造成起皱现象，进而影响液晶模组的图像显示品质。而本实用新型发射片增设金属层和双面保护层，则可有效避免这个问题。

参考图3，为本实用新型反射片内部热传导原理示意图。该反射片中的金属层3具有良好的热传导性能，背板5上传递过来的热量通过金属层3可以被快速、均匀地扩散开来，避免了反射片受热不均而引起的热变形和起皱现象，可最大程度的保护反射片的使用质量，为液晶模组显示高清晰品质的图像作出保障。

另外，本实用新型还提供一种液晶模组，该液晶模组中LED灯采用侧入式安装方式，即LED灯位于导光板的侧面，其包括实施例中的反射片，该反射片增设的金属层具有较好的硬度和热传导功能，可将背板上分布不均的热量迅速均匀的散发出去，有效避免了因背板不平和热量传导不均匀等因素造成的反射片起皱、反射片容易发生热变形等不良现象。

另外，当LED灯处于工作状态时会产生大量的热量，侧入式液晶模组中的LED灯位于导光板的侧面，靠近LED灯附近的热量比远离LED灯的热量要高很多，由于热辐射作用，导致传递给反射片的热量同样不均匀，这样反射片受热膨胀程度不一致，容易发生翘曲现象，导致局部亮度不均匀，产生热漏光现象。而增设的金属层由于具有良好的热传导性能，可以快速均匀的使热量扩散开来，可有效防止LED入光侧热量变化引起的反射片边缘出现弯曲现象，提高了液晶模组显示图像的品质，并最大程度地延长了液晶模组中各部件的使用寿命。

本实用新型采用的反射片和液晶模组，由于增设的金属层具有较好的硬度和热传导功能，可将背板上分布不均的热量迅速均匀的散发出去，有效避免了因背板不平和热量传导不均匀等因素造成的反射片起皱、反射片容易发生热变形等不良现象，同时也可有效防止LED入光侧热量变化引起的反射片边缘出现弯曲现象，提高了液晶模组显示图像的品质，并最大程度地延长了液晶模组中各部件的使用寿命。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴。

Claims

1.一种反射片，其特征在于，包括：反射层和用于防止反射层发生起皱的金属层，所述金属层位于反射层的下表面，所述反射层和金属层之间设置结合层，所述结合层用于加强反射层和金属层之间的界面匹配度；

2.如权利要求1所述的反射片，其特征在于，设定上保护层的厚度为b1，下保护层的厚度为b2，反射层的厚度为c，则b1/b2＝2.5/(c^1/3)。

3.如权利要求1所述的反射片，其特征在于，所述金属层由铝或铝合金制成。

4.如权利要求3所述的反射片，其特征在于，所述金属层的下表面作金属粒子化处理。

5.如权利要求4所述的反射片，其特征在于，所述金属层的厚度为10-30nm。

6.如权利要求1所述的反射片，其特征在于，所述反射层的上表面作粒子化处理。

7.如权利要求1所述的反射片，其特征在于，所述结合层为二氧化钛、碳化硅、氧化锌或氧化铟。

8.如权利要求7所述的反射片，其特征在于，所述上、下保护层为PET或PC材质。

9.如权利要求1所述的反射片，其特征在于，所述结合层和金属层的厚度与反射层的厚度成正比关系。

10.一种液晶模组，包括如权利要求1-9任一项所述的反射片。