CN204494231U - 背板、背光模组及液晶显示器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及显示技术领域,公开了一种背光模组,包括:导光板、LED灯条和背板,所述背板包括散热板和承载板,所述散热板的前表面的一部分与所述承载板的后表面贴合搭接;所述导光板设于所述背板的前表面,所述LED灯条设于所述导光板的一侧,且与所述散热板的前表面相贴合;所述导光板的前表面设有光学膜片,所述导光板的后表面与背板的前表面之间设有反射片。本实用新型中,背板的散热板贴合搭接于承载板的后表面,LED灯条产生的热传导到散热板,空气流动可以直接作用在散热板上,热量直接从散热板散出,不需要经过铁板再散出,散热效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示技术领域,特别是涉及一种背板、背光模组及液晶显示器。
背景技术
如图1所示,现有技术的背光模组包括背板101、导光板102、LED灯条103、反射片104、棱镜片105和扩散片106,反射片104、背光板102、棱镜片105和扩散片106依次叠放于背板101前表面,LED灯条103设于导光板102的一侧。背板101包括铁背板111和铝背板112,铝背板112贴合装于铁背板111前表面,且铝背板112与LED灯条103相贴合连接,LED灯条103产生的热量由铝背板112向外传导,用于起散热作用。但是现有技术的背光模组中,由于铝背板112设于铁背板111的前表面,散热效果差,热量无法有效的散出且会传导至膜材(反射片等)上,导致膜材受热变形产生褶皱,且LED灯条103因散热不好寿命也会降低。传统模组在组装工艺上也较为复杂,在维修过程中如果更换LED灯条就需要把所有膜材拆卸后才进行,而且容易导致膜材二次不良,使维修成本增加。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种散热效果好的背板,解决现有技术因背板散热差导致膜材受热变形产生褶皱和LED灯条寿命降低的问题,并进一步提供一种背光模组及液晶显示器。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种背板,包括散热板和承载板,所述散热板的前表面的一部分与所述承载板的后表面贴合搭接。
本实用新型还提供一种背光模组,包括:导光板、LED灯条和背板,所述背板包括散热板和承载板,所述散热板的前表面的一部分与所述承载板的后表面贴合搭接;所述导光板设于所述背板的前表面,所述LED灯条设于所述导光板的一侧,且与所述散热板的前表面相贴合;所述导光板的前表面设有光学膜片,所述导光板的后表面与背板的前表面之间设有反射片。
其中,所述散热板设有若干凹槽,所述LED灯条安装其中一个所述凹槽中。
其中,所述散热板由铝材料制成。
其中,所述承载板由铁材料制成。
本实用新型还提供一种液晶显示器,包括前框、中框、后框、液晶玻璃及上述任一项所述的背光模组,所述中框嵌于所述前框中,且与所述前框夹持所述液晶玻璃;所述前框和后框相扣合形成容纳背光模组的安装空间,所述背光模组设于安装空间中,且所述导光板的前表面朝向于液晶玻璃。
(三)有益效果
本实用新型提供的背板、背光模组及液晶显示屏,背板的散热板的前表面贴合搭接于承载板的后表面,LED灯条产生的热量传导到散热板,空气流动可以直接作用在散热板上,热量直接从散热板散出,不需要经过承载板再散出,散热效果好;散热板搭接在承载板的后表面,有效减少或避免与膜材接触,这样能更有效的防止热量传导至膜材上,防止膜材褶皱。由于散热效果好,LED灯条的温度降低,能够减少LED灯条的损坏可能。
附图说明
图1为现有技术的背光模组的实施例的部分剖视图;
图2为本实用新型的背板的实施例的部分剖视图;
图3为本实用新型的背光模组的实施例的部分剖视图;
图4本实用新型的液晶显示器的实施例的***图;
图5为本实用新型的液晶显示器的实施例的部分剖视图。
图中,101:背板;102:导光板;103:LED灯条;104:反射片;105:棱镜片;106:扩散片;111:铁背板;112:铝背板;1:承载板;2:散热板;3:LED灯条;4:反射片;5:导光板;6:光学膜片;7:液晶玻璃;8:中框;9:前框;10:背板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
参照图2所示,本实用新型的背板12,包括散热板2和承载板1,散热板2的前表面的一部分与承载板1的后表面贴合搭接。优选的,参照图2所示,进一步的,散热板2由铝材料制成,承载板1由铁材料制成。
参照图3所示,本实用新型的背光模组,包括:导光板5、LED灯条3和背板12,背板12包括散热板2和承载板1,散热板2的前表面的一部分与承载板1的后表面贴合搭接。导光板5设于背板12的前表面,LED灯条3设于导光板5的一侧,且与散热板2的前表面相贴合。LED灯条3设于导光板5的一侧,与导光板5相平行,用于向导光板5射入光线。导光板5的前表面设有光学膜片6,导光板8的后表面与背板12的前表面之间设有反射片4。其中,在本实施例中,光学膜片6包括棱镜片和扩散片,棱镜片和扩散片依次贴于导光板5的前表面。
本实用新型的背光模组,背板12的散热板2的前表面贴合搭接于承载板1的后表面,LED灯条3产生的热量传导到散热板2,空气流动可以直接作用在散热板1上,热量直接从散热板2散出,不需要经过承载板1再散出,散热效果好;散热板2搭接在承载板1的后表面,有效减少或避免与膜材接触,这样能更有效的防止热量传导至膜材上,防止膜材褶皱。由于散热效果好,LED灯条3的温度降低,能够减少LED灯条3的损坏可能。同时,在组装工艺性方面,在安装LED灯条3时,可以先将导光板5和反射片4等安装于承载板的前表面,将LED灯条3安装于散热板2的前表面。在拆卸更换LED灯条3时,仅需要拆除散热板2即能更换LED灯条3,维修便捷,更降低了维修成本,而且在更换过程中,不再需要拆除整个背板12,避免划伤反射片4和导光板5等,增加维修的安全性。
优选的,如图3所示,散热板2设有若干凹槽,LED灯条3安装其中一个凹槽中,增加LED灯条3与散热板2的接触面积,使LED灯条3产生的热量较好地传导到散热板。如图所示,在散热板2上开设有两个凹槽,使散热板的断面呈类“几”字型结构,增加了散热面积,提高散热效果。进一步的,散热板2选用散热性能好的材料制成,优选由铝材料制成。承载板1优选采用廉价又承重效果好的材料制成,优选由铁材料制成。
参照图4所示,本实用新型的液晶显示器,包括前框9、中框8、后框(图未示出)、液晶玻璃7及上述所述的背光模组,中框8嵌于前框9中,且与前框9夹持液晶玻璃7。前框9和后框相扣合形成容纳背光模组的安装空间,背光模组设于安装空间中,且导光板5的前表面朝向于液晶玻璃。
本实用新型的液晶显示器,LED灯条的散热效果好,同时,方便于更换LED灯条,提高维修的方便性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种背板,其特征在于,包括散热板和承载板,所述散热板的前表面的一部分与所述承载板的后表面贴合搭接。
2.一种背光模组,其特征在于,包括:导光板、LED灯条和背板,所述背板包括散热板和承载板,所述散热板的前表面的一部分与所述承载板的后表面贴合搭接;所述导光板设于所述背板的前表面,所述LED灯条设于所述导光板的一侧,且与所述散热板的前表面相贴合;所述导光板的前表面设有光学膜片,所述导光板的后表面与背板的前表面之间设有反射片。
3.如权利要求2所述的背光模组,其特征在于,所述散热板设有若干凹槽,所述LED灯条安装其中一个所述凹槽中。
4.如权利要求2所述的背光模组,其特征在于,所述散热板由铝材料制成。
5.如权利要求2所述的背光模组,其特征在于,所述承载板由铁材料制成。
6.一种液晶显示器,其特征在于,包括前框、中框、后框、液晶玻璃及权利要求2至5任一项所述的背光模组,所述中框嵌于所述前框中,且与所述前框夹持所述液晶玻璃;所述前框和后框相扣合形成容纳背光模组的安装空间,所述背光模组设于安装空间中,且所述导光板的前表面朝向于液晶玻璃。
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