CN202305154U - 换热器传热管泄漏检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种换热器传热管泄漏检测装置,其特征在于:包括通过软管依次顺序连接的进气嘴(1)、调压阀(2)、流量计、三通阀(8)的两端、第一截止阀(11)、过滤器(12)、第二截止阀(13)、充气嘴(14)和传热管(16),在该三通阀(8)与第一截止阀(11)之间接有压力表(9)和温度计(10),在该三通阀(8)的第三端接有排气嘴(7),在该传热管的两端装有软橡胶密封塞,其中一个软橡胶密封塞设有通孔(17),该通孔(17)的外端与所述的充气嘴(14)连接。本实用新型的优点是:结构简单,使用方便,能够快速、准确测定换热器传热管破损和泄漏量。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换器传热管泄漏的检测装置,主要用于工业生产中换热器(如核电厂中的蒸汽发生器、凝汽器、低压和高压加热器等)的检测。
背景技术
在工业生产中换热器用得很多,以核电厂为例,有蒸汽发生器、凝汽器、低压和高压加热器等。在运行过程中,由于流体冲刷和材料腐蚀等原因,传热管会逐渐减薄或局部产生穿孔缺陷,可导致放射性物质的泄漏、水质变差等问题,影响机组安全运行和经济效益。据资料介绍1977年对79座运行的压水堆核电厂统计,有34个蒸发器传热管发生过破损,占43%,1992年在205座反应堆中有172台蒸发器发生过类似的问题,占83.9%。蒸发器故障是导致非计划停堆,容量因子损失的重要原因。
目前大多数采用涡流检查方法进行传热管故障的探测。在涡流检测时,因相位角与缺陷深度之间有相关性,通常以信号的相位角来评定缺陷的深度。在国内外涡流检测标准中,均将相位角设定为40度,然而在实际检测中穿孔缺陷的相位角并非都是40度,且误差较大,也不能判断是穿孔还是管壁变薄,更不能确定泄漏量。由此可见涡流检测对穿孔缺陷的判断有先天不足。
发明内容
为了克服涡流检测的缺陷,本实用新型是提供一种快速、准确测定换热器传热管破损泄漏的装置,能定量测出传热管的泄漏量。
本实用新型的技术方案是:一种换热器传热管泄漏检测装置,其特征在于:包括通过软管依次顺序连接的进气嘴、调压阀、流量计、三通阀的两端、第一截止阀、过滤器、第二截止阀、充气嘴和传热管,在该三通阀与第一截止阀之间接有压力表和温度计,在该三通阀的第三端接有排气嘴,在该传热管的两端装有软橡胶密封塞,其中一个软橡胶密封塞设有通孔,该通孔的外端与所述的充气嘴连接。
所述的流量计由大量程流量计和小量程流量计并联组成;在该大量程流量计和小量程流量计两端还并联有充气管;在并联的大量程流量计、小量程流量计和充气管与所述的调压阀之间通过四通阀连接。
所述的调压阀、四通阀、大量程流量计、小量程流量计、充气管、三通阀、压力表、温度计和第一截止阀安装在一箱体内,调压阀、四通阀、三通阀和第一截止阀的手柄装在箱体一侧的外面;该大量程流量计、小量程流量计、压力表、温度计的显示器装在该箱体的面板上;进气嘴和排气嘴安装在箱体一侧。
本实用新型的优点是:结构简单,使用方便,能够快速、准确测定换热器传热管破损和泄漏量。
附图说明
图1为换热器传热管泄漏检测装置的构成示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型由进气嘴1、调压阀2、四通阀3、小量程流量计4、大量程流量计5、充气管6、三通阀8、排气嘴7、压力表9、温度计10、第一截止阀11、第二截止阀13、过滤口12、充气嘴14、密封堵头15以及传热管16组成。这些仪表和部件之间全部由塑料软管连接构成测试***。试验介质用压缩空气或氮气,***连接顺序按气体流动路线进行:试验气体由进气嘴1经软管依次连接至调压阀2、四通阀3,四通阀3分三路并联分别经小量程流量计4、大量程流量计5、充气管6进三通阀8的一端,三通阀8的第二端经软管接至第一截止阀11的一端,三通阀8与第一截止阀11之间接有压力表9与温度计10。三通阀8第三端路由软管接至排气口7。第一截止阀11的另一端由软管依次经过滤器12、截止阀13、充气嘴14与传热管16的一端相连。传热管16两端装有软橡胶密封塞15,其中一个密封塞15的中心有通孔17用于与充气嘴14连接,便于试验气体进入传热管16。
本实施例将图1中虚线内的部分(除了滤器12、截止阀13、充气嘴14和传热管16以外的部分)装在仪器箱体内,测定中需操作的调压阀2、四通阀3、三通阀8和截止阀11的手柄装在箱体一侧外面,有数据指示的小量程流量计4和大量程流量计5、压力表9、温度计10的显示器装在箱体的面板上,便于观察。进气嘴1和排气嘴7安装在箱体一侧,贯穿于箱体内外。
本实施例的仪表选型如下:
仪表 | 测量范围 | 误差 |
小量程流量计(4) | 0-500 Nml/min | 3%mv |
大量程流量计(5) | 0-2000 Nml/min | 3%mv |
压力表(9) | 0-1000kpa | 0.1% |
温度计(10) | 0-50℃ | 1% |
使用本实用新型时,将被测***充压至试验所需压力,调节调压阀2,当压力稳定不变时,大小量程流量计5或4的显示值即为被测传热管的泄漏量。当泄漏量小时,用小量程流量计4;当泄漏量大时,用大量程流量计5。流量计变换通过四通阀3切换。
Claims (3)
1.一种换热器传热管泄漏检测装置,其特征在于:包括通过软管依次顺序连接的进气嘴(1)、调压阀(2)、流量计、三通阀(8)的两端、第一截止阀(11)、过滤器(12)、第二截止阀(13)、充气嘴(14)和传热管(16),
在该三通阀(8)与第一截止阀(11)之间接有压力表(9)和温度计(10),
在该三通阀(8)的第三端接有排气嘴(7),在该传热管的两端装有软橡胶密封塞,其中一个软橡胶密封塞设有通孔(17),该通孔(17)的外端与所述的充气嘴(14)连接。
2.根据权利要求1所述的换热器传热管泄漏检测装置,其特征在于,所述的流量计由大量程流量计(5)和小量程流量计(4)并联组成;在该大量程流量计(5)和小量程流量计(4)两端还并联有充气管(6);在并联的大量程流量计(5)、小量程流量计(4)和充气管(6)与所述的调压阀(2)之间通过四通阀(3)连接。
3.根据权利要求2所述的换热器传热管泄漏检测装置,其特征在于,所述的调压阀(2)、四通阀(3)、大量程流量计(5)、小量程流量计(4)、充气管(6)、三通阀(8)、压力表(9)、温度计(10)和第一截止阀(11)安装在一箱体内,调压阀(2)、四通阀(3)、三通阀(8)和第一截止阀(11)的手柄装在箱体一侧的外面;该大量程流量计(5)、小量程流量计(4)、压力表(9)、温度计(10)的显示器装在该箱体的面板上;该进气嘴(1)和排气嘴(7)安装在箱体一侧。
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