CN108562413A - 一种管件气密性检测工作台 - Google Patents

一种管件气密性检测工作台 Download PDF

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CN108562413A CN201810606182.5A CN201810606182A CN108562413A CN 108562413 A CN108562413 A CN 108562413A CN 201810606182 A CN201810606182 A CN 201810606182A CN 108562413 A CN108562413 A CN 108562413A
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Abstract

本发明公开了一种管件气密性检测工作台，包括充气装置、高压辅助罐、检测装置、第一管件气密加压定位装置、第二管件气密加压定位装置；所述检测装置设有第一出气管；所述高压辅助罐通过第二进气管与所述充气装置连接；所述高压辅助罐还设有第二出气管，所述第一出气管、所述第二出气管通过一三通与主进气管相连通；所述主进气管与所述第一管件气密加压定位装置连接，所述第一管件气密加压定位装置的另一端连接有管件，所述管件的另一端连接有所述第二管件气密加压定位装置，所述第二管件气密加压定位装置的另一端连接有主出气管；本发明通过电磁阀控制高压辅助罐及检测装置向管件加压的方式，减少了对管件检测的时间，提高了工作效率。

Description

一种管件气密性检测工作台
技术领域
本发明涉及管件性能检测设备制造技术领域，尤其涉及一种管件气密性检测工作台。
背景技术
在汽车进气管生产中，进气管由多个管体和底座焊接而成，由于管体焊接处容易出现漏点且难以发现，或者在焊接中被烧穿，需要进行气密性检测。目前对管件的气密性测试情况有：(1)没有仪器，使用水检测试。工人使用橡胶管连接管件的两端，把管件放进水中，观察泄漏情况，当有气泡冒出判定为不合格产品。缺点：方式原始，工作量大，只能定性不能定量，检查效果不理想。(2)气漏检测仪，多为人工测试。每个工人对应一台简单的气漏检测仪，手工或使用一些固定模具接驳要测试的管件两端，然后工人观察气漏检测仪器上的数值，数值在指定范围内则表示合格。缺点：人工检测只能单件流工作，难应对大量产品的检查。针对第一种检测方式，申请公布号为CN 105067197 A的中国专利公开了一种汽车进气管气密性检测设备及检测方法。该设备包括机架、水槽、升降装置和检测台，该设备还包括气源接口和控制装置；检测台包括设置在底座上的夹具，夹具一端设有堵头，一端设有充气装置；充气装置通过减压阀与气源接口相连通；充气装置上方连接有升降液压缸，充气装置在升降液压缸驱动下上下移动；控制装置分别与所述的升降装置、充气装置和升降液压缸电连接。该设备结构合理，检测效率高，确保了进气管的加工质量。整个过程实现自动控制。设置压力传感器和排气阀实现了不用浸没到水槽里，实现气密性检测，不仅提高了该气密性检测设备的适用范围和实用性还实现了自动化判断气密性。当有大量的产品要检查时需要投入相当多的人力。针对第二种检测方式，授权公告号为CN 205038030 U的中国专利公开了一种管件气密性检测装置，包括堵头机构、负压机和检测机构。堵头机构与管件的一端相连接，对管件的一端进行封堵，堵头机构包括柔性密封圈和压缩柔性密封圈使柔性密封圈沿径向膨胀的压缩组件。管件的另一端与负压机上的负压端相连接，负压机从管件的另一端抽气。检测机构与负压机的负压端相连接，检测管件内的负压值。
以上两种技术方案共同点为结构交复杂，申请公布号为CN 105067197 A的技术方案虽然实现了自动将管件放入水槽中进行气密性检测，但是不适用于水检测的特殊管件；授权公告号为CN 205038030 U的技术方案会产生负压不够影响检测的效果及精度，堵头机构的结构较复杂，主要是利用气缸内的气压下降，活塞杆回缩压缩，使得柔性密封圈拱起膨胀对管件密封，但是气缸本身存在密封性能差，容易产生外泄漏的缺点导致整个堵头机构具有不稳定性，影响检测的结果。
因此，亟需一种具有可靠的管件气密加压定位装置的管件气密性检测工作台来解决上述技术问题。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种管件气密性检测工作台。
本发明是通过以下技术方案予以实现的。
一种管件气密性检测工作台，包括充气装置、高压辅助罐、检测装置、第一管件气密加压定位装置、第二管件气密加压定位装置；所述充气装置通过第一进气管与所述检测装置相连接，所述检测装置还设有第一出气管；所述高压辅助罐通过第二进气管与所述充气装置连接；所述高压辅助罐还设有第二出气管，所述第一出气管、所述第二出气管通过一三通与主进气管相连通；所述主进气管与所述第一管件气密加压定位装置连接，所述第一管件气密加压定位装置的另一端连接有管件，所述管件的另一端连接有所述第二管件气密加压定位装置，所述第二管件气密加压定位装置的另一端连接有主出气管；所述第一管件气密加压定位装置的进气口及所述第二管件气密加压定位装置的出气口处分别设有流量检测仪，所述第一出气管上设有第一电磁阀，所述第二出气管上设有第二电磁阀。
具体的，所述主出气管既可以是所述第二管件气密加压定位装置的进气管也是所述第二管件气密加压定位装置的出气管；所述第一管件气密加压定位装置及所述第二管件气密加压定位装置将管件的两端密封并固定；所述第二电磁阀控制所述第二出气管先充气2S后停气，再由所述第一电磁阀控制所述第一出气管向管件充气，根据检测管件两端的压力值来判断管件是否漏气，通过两次加压充气可降低检测时间，提高工作效率。
优选的，所述第一管件气密加压定位装置及所述第二管件气密加压定位装置均包括底座以及固定安装在所述底座上的气动加压机构，所述气动加压机构包括支架、气缸套、推杆、弹簧及后盖板，所述气缸套安装在所述支架上；所述气缸套为通孔型结构，通孔内腔设有密封导环；所述气缸套之中内套有推杆，所述推杆上设有密封台肩，所述密封导环与所述密封台肩形成密封的气压腔；所述弹簧外套于所述推杆前部置于密封台肩与支架之间，提供回复力；所述推杆首端设有密封堵头；所述密封堵头设有进气口，所述进气口与所述推杆内设的进气道连通。
优选的，所述密封导环及密封台肩上均设有固定密封圈的密封槽。其目的在于，所述主进气管在实施对所述气压腔内加压活泄压的过程中，所述推杆在压力差的作用下实现了相对气缸的轴向位移，所述密封槽中的密封圈保证气压腔内良好的气密性，保证了工作状态的平滑运行，使整个推送过程更加稳定可靠。
优选的，所述密封堵头外圈设有密封气囊，所述密封气囊与密封堵头内设的气道连通。当所述密封堵头进入管件内孔后，在主进气管路实施对管件进气加压过程中，由于所述密封气囊与所述密封堵头内设的气道连通，所述密封气囊内的气压也会随之增加，在压力差的作用下，所述密封气囊会逐渐膨胀，紧贴管件关口，实现密封，进气压力越大，密封效果越好，在不需要外力的作用下，实现自密封。
优选的，所述密封堵头外壁呈圆柱楔形结构。管件的加工精度存在误差，管件内孔的直径也存在偏差，所述楔形结构的所述密封堵头自身直径呈渐变性，在推进过程中，小头端在前，大头端在后，会逐渐与管件贴合，形成初步密封，有效避免了管件内孔偏差而出现的密封不良情况。
优选的，所述密封堵头与所述推杆为可拆式连接。其目的在于，管件的规格不一样，在对不同管件实施气密检测时，可以快速更换堵头，增强设备的适应性，调高设备的使用效率，使其经济效应最大化。
优选的，所述密封堵头与所述推杆连接部之间设有密封垫片。其目的在于保证密封堵头与推杆之间的密封性能，提高装置的可靠性。
工作时，先将待检管件通过管件固定座加紧固定，第二进气口进气，对气压腔进行加压，在压力差的作用下，所述推杆克服弹簧的张力产生位移，将密封堵头伸进待检管件内孔中，待密封堵头与待检管件形成初步密封后，第一进气口进行，向待检管件内实施加压，与此同时，密封气囊也在压力的作用下膨胀，实现与管件内孔的紧密贴合，形成二次自密封，并随着气压的增加，密封性能也随之增加。
优选的，所述底座上还设有管件固定座，所述管件固定座包括U型底座、U型盖板，所述U型盖板铰接固定在所述U型底座上，所述U型盖板的活动端上设有通孔，所述U型底座上对应设有与所述通孔相适配的螺纹孔，所述U型盖板通过锁紧螺栓固定在所述U型底座上。通过U型底座及所述U型盖板将管件固定后再由所述气动加压机构对所述管件进行加压检测。
优选的，所述U型底座、所述U型盖板的U型底部分别设有防滑垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、通过电磁阀控制高压辅助罐及检测装置向管件加压的方式，减少了对管件检测的时间，提高了工作效率；
2、采用气囊式的密封结构，在加压过程中，不需额外施加外力，实现了自密封；
3、采用气压推动，增强了装置的自动化程度，低了劳动强度，提高了劳动效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
图2为管件托架结构示意图。
图3为本发明实施例2的结构示意图。
图4为本发明实施例3的结构示意图。
图5为本发明实施例4的结构示意图。
图6为本发明实施例4中管件固定座的结构示意图。
图中：1、充气装置；101、第一进气管；102、第二进气管；2、高压辅助罐；201、第二出气管；202、第二电磁阀；3、检测装置；301、第一出气管；302、第一电磁阀；4、第一管件气密加压定位装置；401、进气口；5、第二管件气密加压定位装置；501、出气口；6、三通；7、主进气管；8、管件；9、主出气管；901、第三电磁阀；10、流量检测仪；11、底座；12、气动加压机构；1201、支架；1202、气缸套；1203、推杆；1204、弹簧；1205、后盖板；1206、第一出气口；1207、密封导环；1208、密封台肩；1209、气压腔；1210、密封堵头；1211、进气道；1212、第一进气口；1213、密封槽；1214、密封气囊；1215、气道；1216、密封垫片；1217、第二进气口；13、管件固定座；1301、U型底座；1302、U型盖板；1303、通孔；1304、螺纹孔；1305、锁紧螺栓；1306、防滑垫；1307、U型座板；1308、夹板；1309、滑槽；1310、滑道；1311、锁紧螺母；14、管件托架。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
如图1-2所示，一种管件气密性检测工作台，包括充气装置1、高压辅助罐2、检测装置3、第一管件气密加压定位装置4、第二管件气密加压定位装置5；所述充气装置1通过第一进气管101与所述检测装置3相连接，所述检测装置3还设有第一出气管301；所述高压辅助罐2通过第二进气管102与所述充气装置1连接；所述高压辅助罐2还设有第二出气管201，所述第一出气管301、所述第二出气管201通过一三通6与主进气管7相连通；所述主进气管7与所述第一管件气密加压定位装置4连接，所述第一管件气密加压定位装置4的另一端连接有管件8，所述管件8的另一端连接有所述第二管件气密加压定位装置5，所述第二管件气密加压定位装置5的另一端连接有主出气管9，所述主出气管9上设有第三电磁阀901；所述第一管件气密加压定位装置4的进气口401及所述第二管件气密加压定位装置5的出气口501处分别设有流量检测仪10；所述第一出气管301上设有第一电磁阀302，所述第二出气管201上设有第二电磁阀202。
具体的，所述主出气管9既可以是所述第二管件气密加压定位装置5的进气管也是所述第二管件气密加压定位装置5的出气管；所述第一管件气密加压定位装置4及所述第二管件气密加压定位装置5将管件8的两端密封并固定；所述第二电磁阀202控制所述第二出气管201先充气2S后停气，再由所述第一电磁阀302控制所述第一出气管301向管件8充气，根据检测管件两端的压力值来判断管件是否漏气，通过两次加压充气可降低检测时间，提高工作效率。
所述第一管件气密加压定位装置4与所述第二管件气密加压定位装置5之间设有管件托架14。
实施例2
如图3所示，一种管件气密性检测工作台，本实施例与实施例的结构原理类似，与实施例1的不同之处在于，所述第一管件气密加压定位装置4及所述第二管件气密加压定位装置5均包括底座11以及固定安装在所述底座11上的气动加压机构12，所述气动加压机构12包括支架1201、气缸套1202、推杆1203、弹簧1204及后盖板1205，所述气缸套1202安装在所述支架1201上；所述气缸套1202为通孔型结构，通孔内腔设有密封导环1207；所述气缸套1202之中内套有推杆1203，所述推杆1203上设有密封台肩1208，所述密封导环1207与所述密封台肩1208形成密封的气压腔1209；所述弹簧1204外套于所述推杆1203前部置于密封台肩1208与支架1201之间，提供回复力；所述推杆1203首端设有密封堵头1210；所述密封堵头1210的进气口与所述推杆1203内设的进气道1211连通；所述气缸套1202设有第一进气口1212及第二进气口1217，所述述第一进气口1212置于气缸套1202尾部，与所述进气道1211连通；所述第二进气口1217置于气缸套1202中部与所述气压腔1209连通。
所述密封导环1207及所述密封台肩1208上均设有固定密封圈的密封槽1213。
所述密封堵头1210外圈设有密封气囊1214，所述密封气囊1214与密封堵头1210内设的进气道1215连通。
所述密封堵头1210外壁呈圆柱楔形结构。
所述密封堵头1210与所述推杆1203为可拆式连接。
所述密封堵头1210与所述推杆1203连接部之间设有密封垫片1216。工作时，先将待检管件通过管件固定座13加紧固定，第二进气口1217进气，对气压腔1209进行加压，在压力差的作用下，所述推杆1203克服弹簧1204的张力产生位移，将密封堵头1210伸进待检管件8内孔中，待密封堵头1210与待检管件8形成初步密封后，第一进气口1212进行，向待检管件8内实施加压，与此同时，密封气囊1214也在压力的作用下膨胀，实现与管件8内孔的紧密贴合，形成二次自密封，并随着气压的增加，密封性能也随之增加。
实施例3
如图4所示，一种管件气密性检测工作台，本实施例与实施例1、实施例2的结构原理类似，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，所述底座11上还设有管件固定座13，所述管件固定座13包括U型底座1301、U型盖板1302，所述U型盖板1302铰接固定在所述U型底座1301上，所述U型盖板1302的活动端上设有通孔1303，所述U型底座1301上对应设有与所述通孔1303相适配的螺纹孔1304，所述U型盖板1302通过锁紧螺栓1305固定在所述U型底座1301上；所述U型底座1301、所述U型盖板1302的U型底部分别设有防滑垫1306。
实施例4
如图5-6所示，一种管件气密性检测工作台，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的结构原理类似，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，所述管件固定座13包括U型座板1307、夹板1308，所述夹板1308左右对称铰接在所述U型座板1307上，所述夹板1308上设有滑槽1309，所述U型座板1307上设有竖直方向的滑道1310，所述夹板1308自由端呈交叉布置，交叉部由穿过所述滑槽1309及所述滑道1310的锁紧螺母1311锁紧固定。本实施例中的管件固定座13可以适配不同规格的管件，通过调节锁紧螺母1311的上下位置，控制夹板1308的夹角，从而控制管件夹紧的高度，增强设备的使用性能。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案。

Claims (10)

1.一种管件气密性检测工作台，其特征在于，包括充气装置(1)、高压辅助罐(2)、检测装置(3)、第一管件气密加压定位装置(4)、第二管件气密加压定位装置(5)；所述充气装置(1)通过第一进气管(101)与所述检测装置(3)相连接，所述检测装置(3)还设有第一出气管(301)；所述高压辅助罐(2)通过第二进气管(102)与所述充气装置(1)连接；所述高压辅助罐(2)还设有第二出气管(201)，所述第一出气管(301)、所述第二出气管(201)通过一三通(6)与主进气管(7)相连通；所述主进气管(7)与所述第一管件气密加压定位装置(4)连接，所述第一管件气密加压定位装置(4)的另一端连接有管件(8)，所述管件(8)的另一端连接有所述第二管件气密加压定位装置(5)，所述第二管件气密加压定位装置(5)的另一端连接有主出气管(9)，所述主出气管(9)上设有第三电磁阀(901)；所述第一管件气密加压定位装置(4)的进气口(401)及所述第二管件气密加压定位装置(5)的出气口(501)处分别设有流量检测仪(10)；所述第一出气管(301)上设有第一电磁阀(302)，所述第二出气管(201)上设有第二电磁阀(202)。
2.根据权利要求1所述一种管件气密性检测工作台，其特征在于，所述第一管件气密加压定位装置(4)及所述第二管件气密加压定位装置(5)均包括底座(11)以及固定安装在所述底座(11)上的气动加压机构(12)，所述气动加压机构(12)包括支架(1201)、气缸套(1202)、推杆(1203)、弹簧(1204)及后盖板(1205)，所述气缸套(1202)安装在所述支架(1201)上；所述气缸套(1202)为通孔型结构，通孔内腔设有密封导环(1207)；所述气缸套(1202)之中内套有推杆(1203)，所述推杆(1203)上设有密封台肩(1208)，所述密封导环(1207)与所述密封台肩(1208)形成密封的气压腔(1209)；所述弹簧(1204)外套于所述推杆(1203)前部置于密封台肩(1208)与支架(1201)之间，提供回复力；所述推杆(1203)首端设有密封堵头(1210)；所述密封堵头(1210)的进气口与所述推杆(1203)内设的进气道(1211)连通。
3.根据权利要求2所述一种管件气密性检测工作台，其特征在于，所述密封导环(1207)及所述密封台肩(1208)上均设有固定密封圈的密封槽(1213)。
4.根据权利要求2所述一种管件气密性检测工作台，其特征在于，所述密封堵头(1210)外圈设有密封气囊(1214)，所述密封气囊(1214)与密封堵头(1210)内设的气道(1215)连通。
5.根据权利要求4所述一种管件气密性检测工作台，其特征在于，所述密封堵头(1210)外壁呈圆柱楔形结构。
6.根据权利要求5所述一种管件气密性检测工作台，其特征在于，所述密封堵头(1210)与所述推杆(1203)为可拆式连接。
7.根据权利要求6所述一种管件气密性检测工作台，其特征在于，所述密封堵头(1210)与所述推杆(1203)连接部之间设有密封垫片(1216)。
8.根据权利要求2所述一种管件气密性检测工作台，其特征在于，所述底座(11)上还设有管件固定座(13)，所述管件固定座(13)包括U型底座(1301)、U型盖板(1302)，所述U型盖板(1302)铰接固定在所述U型底座(1301)上，所述U型盖板(1302)的活动端上设有通孔(1303)，所述U型底座(1301)上对应设有与所述通孔(1303)相适配的螺纹孔(1304)，所述U型盖板(1302)通过锁紧螺栓(1305)固定在所述U型底座(1301)上。
9.根据权利要求8所述一种管件气密性检测工作台，其特征在于，所述U型底座(1301)、所述U型盖板(1302)的U型底部分别设有防滑垫(1306)。
10.根据权利要求1所述一种管件气密性检测工作台，其特征在于，所述第一管件气密加压定位装置(4)与所述第二管件气密加压定位装置(5)之间设有管件托架(14)。
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