CN202293018U

CN202293018U - 石膏复合墙板生产线

Info

Publication number: CN202293018U
Application number: CN2011204213935U
Authority: CN
Inventors: 穆治宇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-10-31
Filing date: 2011-10-31
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-10-31

Abstract

本实用新型涉及一种石膏复合墙板生产线。采用的技术方案是：石膏复合墙板生产线由底层混料装置、中层混料装置，面层混料装置，动态成型装置和下线装置组成；所述的动态成型装置由下模具带、两条侧模具带和上模具带组成，动态成型装置的一端由下模具带和两条侧模具带形成底层成型仓，中端由下模具带和两条侧模具带形成中层成型仓，另一端由下模具带、两条侧模具带和上模具带形成面层成型仓；底层混料装置、中层混料装置和面层混料装置下端分别对应底层成型仓、中层成型仓和面层成型仓；动态成型装置连接下线装置。

Description

石膏复合墙板生产线

技术领域

本实用新型属于建材生产线领域，具体地涉及一种可连续成型，生产多层材料复合的石膏板生产线。

背景技术

高层建筑的迅速发展，带来建筑材料的供需矛盾，减轻建筑物自重和抗震设计等问题更为突出。结构材料正在朝着轻质高强方向发展，且具有隔声、隔热、防火、防腐等良好性能，从而大大减轻建筑物的重量，减少了施工和运输的工作量，减低造价。建筑市场需要大量优质的多品种、多规格的新型建筑材料。

而目前应用于国内建筑行业的石膏轻质墙板机械普遍为立模成型机，其存在生产技术落后、产量小、效率低、废水废料多、生产环境差等诸多问题，另外随着技术的进步，也越来越需要一种具有将多种不同功能层复合在一起的复合石膏板，以满足不同建筑的需求。而现有技术无法满足建筑市场多品种、多规格、需求量大的需求，也不利于新型建筑材料的推广应用。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种可连续成型，并能生产多层复合在一起的复合石膏板生产线。

本实用新型采用的技术方案是：一种石膏复合墙板生产线：由底层混料装置、中层混料装置，面层混料装置，动态成型装置和下线装置组成；所述的动态成型装置由下模具带、两条侧模具带和上模具带组成，动态成型装置的一端由下模具带和两条侧模具带形成底层成型仓，中端由下模具带和两条侧模具带形成中层成型仓，另一端由下模具带、两条侧模具带和上模具带形成面层成型仓；底层混料装置、中层混料装置和面层混料装置下端分别对应底层成型仓、中层成型仓和面层成型仓；动态成型装置连接下线装置。

上述的石膏复合墙板生产线：所述的底层混料装置是：设有若干原料仓Ⅰ，每个原料仓Ⅰ上安装一个电子计量输料机Ⅰ，原料仓Ⅰ的出料口下安装变量螺旋输送机Ⅰ，变量螺旋输送机Ⅰ与变速垂直输料机Ⅰ的入料端连接，变速垂直输料机Ⅰ的出料端与立式干粉混合机Ⅰ的入料端连接，立式干粉混合机Ⅰ的出料端与变速垂直输料机Ⅱ的入料端连接，变速垂直输料机Ⅱ出料端与旋轴式干粉搅拌机Ⅰ的入料端连接，旋轴式干粉搅拌机Ⅰ下安装变量螺旋输送机Ⅱ，变量螺旋输送机Ⅱ的出料端下安装离心搅拌机Ⅰ，离心搅拌机Ⅰ与液态添加剂混合机Ⅰ连接，离心搅拌机Ⅰ下为底层成型仓入口。

上述的石膏复合墙板生产线：所述的中层混料装置是：设有若干原料仓Ⅱ，每个原料仓Ⅱ上安装一个电子计量输料机Ⅱ，原料仓Ⅱ的出料口下安装变量螺旋输送机Ⅲ，变量螺旋输送机Ⅲ与变速垂直输料机Ⅲ的入料端连接，变速垂直输料机Ⅲ的出料端与立式干粉混合机Ⅱ的入料端连接，立式干粉混合机Ⅱ的出料端与变速垂直输料机Ⅳ的入料端连接，变速垂直输料机Ⅳ出料端与旋轴式干粉搅拌机Ⅱ的入料端连接，旋轴式干粉搅拌机Ⅱ下安装变量螺旋输送机Ⅳ，变量螺旋输送机Ⅳ的出料端下安装离心搅拌机Ⅱ，离心搅拌机Ⅱ与液态添加剂混合机Ⅱ连接，离心搅拌机Ⅱ下为中层成型仓入口。

上述的石膏复合墙板生产线：所述的面层混料装置是：设有若干原料仓Ⅲ，每个原料仓Ⅲ上安装一个电子计量输料机Ⅲ，原料仓Ⅲ的出料口下安装变量螺旋输送机Ⅴ，变量螺旋输送机Ⅴ与变速垂直输料机Ⅴ的入料端连接，变速垂直输料机Ⅴ的出料端与立式干粉混合机Ⅲ的入料端连接，立式干粉混合机Ⅲ的出料端与变速垂直输料机Ⅵ的入料端连接，变速垂直输料机Ⅵ出料端与旋轴式干粉搅拌机Ⅲ的入料端连接，旋轴式干粉搅拌机Ⅲ下安装变量螺旋输送机Ⅵ，变量螺旋输送机Ⅵ的出料端下安装离心搅拌机Ⅲ，离心搅拌机Ⅲ与发泡剂机连接，离心搅拌机Ⅲ下为面层成型仓入口。

上述的石膏复合墙板生产线：所述的下线装置是：滚轮式运板机的前端设有切割机，后侧设有两组翻板机Ⅰ和翻板机Ⅱ，切割机置于动态成型装置中下模具带的末端。

本实用新型的有益效果是：由于采用动态成型仓的结构，在上模具带、下模具带和侧模具带保证石膏空心墙板形状的基础上，可实现生产线的连续性；由于设有两组翻板机，交叉工作，从而保证已成型的石膏空心墙板连续被运送至叉车上，进而运至养生场地，因此提高了生产效率。由于每个物料仓都设有电子计量输料机，不仅降低了劳动强度，也保证了物料配比的准确性；由于采用立式石膏干粉混合机和旋轴式干粉搅拌机进行两次混料，保证了物料的充分混合，所以采用本实用新型进一步保证了产品的质量。由于在连续生产线上，采用底层混料装置、中层混料装置，面层混料装置，因而在连续生产时，可将多层浆料分别进行成型，最后生产出复合了多层的石膏板。本实用新型克服了现有立模设备的缺陷，实现了机械化生产，显著提高了产量，保证了产品质量，可迅速调整墙板规格（厚度、长度），降低生产成本，适合建筑市场的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种石膏复合墙板生产线：由底层混料装置（1）、中层混料装置（2），面层混料装置（3），动态成型装置（4）和下线装置（5）组成；所述的动态成型装置（4）由下模具带（40）、两条侧模具带（41）和上模具带（42）组成，动态成型装置（4）的一端由下模具带（40）和两条侧模具带（41）形成底层成型仓（43），中端由下模具带（40）和两条侧模具带（41）形成中层成型仓（44），另一端由下模具带（40）、两条侧模具带（41）和上模具带（42）形成面层成型仓（45）；底层混料装置（1）、中层混料装置（2）和面层混料装置（3）下端分别对应底层成型仓（43）、中层成型仓（44）和面层成型仓（45）；动态成型装置（4）连接下线装置（5）。

上述的石膏复合墙板生产线：所述的底层混料装置（1）是：设有若干原料仓Ⅰ（10），每个原料仓Ⅰ（10）上安装一个电子计量输料机Ⅰ（11），原料仓Ⅰ（10）的出料口下安装变量螺旋输送机Ⅰ（12），变量螺旋输送机Ⅰ（12）与变速垂直输料机Ⅰ（13）的入料端连接，变速垂直输料机Ⅰ（13）的出料端与立式干粉混合机Ⅰ（14）的入料端连接，立式干粉混合机Ⅰ（14）的出料端与变速垂直输料机Ⅱ（15）的入料端连接，变速垂直输料机Ⅱ（15）出料端与旋轴式干粉搅拌机Ⅰ（16）的入料端连接，旋轴式干粉搅拌机Ⅰ（16）下安装变量螺旋输送机Ⅱ（18），变量螺旋输送机Ⅱ（18）的出料端下安装离心搅拌机Ⅰ（19），离心搅拌机Ⅰ（19）与液态添加剂混合机Ⅰ（17）连接，离心搅拌机Ⅰ（19）下为底层成型仓（43）入口。

上述的石膏复合墙板生产线：所述的中层混料装置（2）是：设有若干原料仓Ⅱ（20），每个原料仓Ⅱ（20）上安装一个电子计量输料机Ⅱ（21），原料仓Ⅱ（20）的出料口下安装变量螺旋输送机Ⅲ（22），变量螺旋输送机Ⅲ（22）与变速垂直输料机Ⅲ（23）的入料端连接，变速垂直输料机Ⅲ（23）的出料端与立式干粉混合机Ⅱ（24）的入料端连接，立式干粉混合机Ⅱ（24）的出料端与变速垂直输料机Ⅳ（25）的入料端连接，变速垂直输料机Ⅳ（25）出料端与旋轴式干粉搅拌机Ⅱ（26）的入料端连接，旋轴式干粉搅拌机Ⅱ（26）下安装变量螺旋输送机Ⅳ（28），变量螺旋输送机Ⅳ（28）的出料端下安装离心搅拌机Ⅱ（29），离心搅拌机Ⅱ（29）与液态添加剂混合机Ⅱ（27）连接，离心搅拌机Ⅱ（29）下为中层成型仓（44）入口。

上述的石膏复合墙板生产线：所述的面层混料装置（3）是：设有若干原料仓Ⅲ（30），每个原料仓Ⅲ（30）上安装一个电子计量输料机Ⅲ（31），原料仓Ⅲ（30）的出料口下安装变量螺旋输送机Ⅴ（32），变量螺旋输送机Ⅴ（32）与变速垂直输料机Ⅴ（33）的入料端连接，变速垂直输料机Ⅴ（33）的出料端与立式干粉混合机Ⅲ（34）的入料端连接，立式干粉混合机Ⅲ（34）的出料端与变速垂直输料机Ⅵ（35）的入料端连接，变速垂直输料机Ⅵ（35）出料端与旋轴式干粉搅拌机Ⅲ（36）的入料端连接，旋轴式干粉搅拌机Ⅲ（36）下安装变量螺旋输送机Ⅵ（38），变量螺旋输送机Ⅵ（38）的出料端下安装离心搅拌机Ⅲ（39），离心搅拌机Ⅲ（39）与发泡剂机（37）连接，离心搅拌机Ⅲ（39）下为面层成型仓（45）入口。

上述的石膏复合墙板生产线：所述的下线装置（5）是：滚轮式运板机（51）的前端设有切割机（50），后侧设有两组翻板机Ⅰ（52）和翻板机Ⅱ（53），切割机（50）置于动态成型装置（4）中下模具带（40）的末端。

本实用新型的工艺过程为：本实施例以制备三层复合石膏墙板为例。混料工艺是：原料仓通过电子计量输料机直接按配比供应原材料，既便利又节省人力。采用变量螺旋输送机可将不同细度的原材料顺利输送至变速垂直输料机内，变速垂直输料机及时供应立式干粉混合机所需原料数量，立式干粉混合机和旋轴式干粉搅拌机可在短时间内将多种配料充分搅拌均匀，变量螺旋输送机将混合干料输送到离心搅拌机，同时液态添加剂混合机将防水剂等与水均匀混合也按水灰比输送到离心搅拌机，物料充分混合。成型时，首先底层混料装置的物料进入底层成型仓，成型底层，随着下模具带的运转，将成型后的底层运至中段，中层混料装置的物料落入底层，成型中层，成型后，继续随着下模具带运转，在另一端的面层成型仓内，面层混料装置的混合物料落下，进行面层的成型，因此，一次生产可实现三次成型，生产三层结构复合的石膏墙板。下模具带将复合在一起的石膏板输送至切割机处，切割机与墙板同步运行并定尺切割，切割后的石膏墙板落入滚轮式运板机上，首先经翻板机Ⅰ下线，到一定数量时翻板机Ⅰ停止工作，使用叉车将已下线墙板运至养生场地，同时已切割的墙板开始向翻板机Ⅱ输送，翻板机Ⅱ开始工作，翻板机Ⅰ和翻板机Ⅱ交叉工作，周而复始保证了墙板连续生产。

Claims

1.一种石膏复合墙板生产线，其特征在于：由底层混料装置（1）、中层混料装置（2），面层混料装置（3），动态成型装置（4）和下线装置（5）组成；所述的动态成型装置（4）由下模具带（40）、两条侧模具带（41）和上模具带（42）组成，动态成型装置（4）的一端由下模具带（40）和两条侧模具带（41）形成底层成型仓（43），中端由下模具带（40）和两条侧模具带（41）形成中层成型仓（44），另一端由下模具带（40）、两条侧模具带（41）和上模具带（42）形成面层成型仓（45）；底层混料装置（1）、中层混料装置（2）和面层混料装置（3）下端分别对应底层成型仓（43）、中层成型仓（44）和面层成型仓（45）；动态成型装置（4）连接下线装置（5）。

2.如权利要求1所述的石膏复合墙板生产线，其特征在于：所述的底层混料装置（1）是：设有若干原料仓Ⅰ（10），每个原料仓Ⅰ（10）上安装一个电子计量输料机Ⅰ（11），原料仓Ⅰ（10）的出料口下安装变量螺旋输送机Ⅰ（12），变量螺旋输送机Ⅰ（12）与变速垂直输料机Ⅰ（13）的入料端连接，变速垂直输料机Ⅰ（13）的出料端与立式干粉混合机Ⅰ（14）的入料端连接，立式干粉混合机Ⅰ（14）的出料端与变速垂直输料机Ⅱ（15）的入料端连接，变速垂直输料机Ⅱ（15）出料端与旋轴式干粉搅拌机Ⅰ（16）的入料端连接，旋轴式干粉搅拌机Ⅰ（16）下安装变量螺旋输送机Ⅱ（18），变量螺旋输送机Ⅱ（18）的出料端下安装离心搅拌机Ⅰ（19），离心搅拌机Ⅰ（19）与液态添加剂混合机Ⅰ（17）连接，离心搅拌机Ⅰ（19）下为底层成型仓（43）入口。

3.如权利要求1所述的石膏复合墙板生产线，其特征在于：所述的中层混料装置（2）是：设有若干原料仓Ⅱ（20），每个原料仓Ⅱ（20）上安装一个电子计量输料机Ⅱ（21），原料仓Ⅱ（20）的出料口下安装变量螺旋输送机Ⅲ（22），变量螺旋输送机Ⅲ（22）与变速垂直输料机Ⅲ（23）的入料端连接，变速垂直输料机Ⅲ（23）的出料端与立式干粉混合机Ⅱ（24）的入料端连接，立式干粉混合机Ⅱ（24）的出料端与变速垂直输料机Ⅳ（25）的入料端连接，变速垂直输料机Ⅳ（25）出料端与旋轴式干粉搅拌机Ⅱ（26）的入料端连接，旋轴式干粉搅拌机Ⅱ（26）下安装变量螺旋输送机Ⅳ（28），变量螺旋输送机Ⅳ（28）的出料端下安装离心搅拌机Ⅱ（29），离心搅拌机Ⅱ（29）与液态添加剂混合机Ⅱ（27）连接，离心搅拌机Ⅱ（29）下为中层成型仓（44）入口。

4.如权利要求1所述的石膏复合墙板生产线，其特征在于：所述的面层混料装置（3）是：设有若干原料仓Ⅲ（30），每个原料仓Ⅲ（30）上安装一个电子计量输料机Ⅲ（31），原料仓Ⅲ（30）的出料口下安装变量螺旋输送机Ⅴ（32），变量螺旋输送机Ⅴ（32）与变速垂直输料机Ⅴ（33）的入料端连接，变速垂直输料机Ⅴ（33）的出料端与立式干粉混合机Ⅲ（34）的入料端连接，立式干粉混合机Ⅲ（34）的出料端与变速垂直输料机Ⅵ（35）的入料端连接，变速垂直输料机Ⅵ（35）出料端与旋轴式干粉搅拌机Ⅲ（36）的入料端连接，旋轴式干粉搅拌机Ⅲ（36）下安装变量螺旋输送机Ⅵ（38），变量螺旋输送机Ⅵ（38）的出料端下安装离心搅拌机Ⅲ（39），离心搅拌机Ⅲ（39）与发泡剂机（37）连接，离心搅拌机Ⅲ（39）下为面层成型仓（45）入口。

5.如权利要求1所述的石膏复合墙板生产线，其特征在于：所述的下线装置（5）是：滚轮式运板机（51）的前端设有切割机（50），后侧设有两组翻板机Ⅰ（52）和翻板机Ⅱ（53），切割机（50）置于动态成型装置（4）中下模具带（40）的末端。