CN104118050A - 水泥发泡保温板立体式混料搅拌机构 - Google Patents

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CN104118050A CN201310144984.6A CN201310144984A CN104118050A CN 104118050 A CN104118050 A CN 104118050A CN 201310144984 A CN201310144984 A CN 201310144984A CN 104118050 A CN104118050 A CN 104118050A
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Abstract

本发明公开了水泥发泡保温板立体式混料搅拌机构，包括处于上位的一级搅拌装置和处于下位的二级搅拌装置，所述一级搅拌装置分别通过输送装置与水泥储料仓连通，通过水泵与进水装置连通，一级搅拌装置的出料口位于二级搅拌装置的进料口上方，二级搅拌装置的出料口距地面容有放置注模模具的空间。本发明结构紧凑，排布合理，实现全自动操作，进料量控制准确、搅拌均匀度好，降低劳动强度，提高生产效率。

Description

水泥发泡保温板立体式混料搅拌机构
技术领域
本发明涉及水泥发泡保温板生产领域，具体涉及水泥发泡保温板立体式混料搅拌机构。
背景技术
发泡水泥保温板因其具有导热系数低，保温效果好，不燃烧，防水，与墙体粘结力强，强度高，无毒害放射物质，环保等众多优点，是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料。其主要材料是水泥，加入双氧水、硬钙、粉煤灰和水泥发泡剂融合发泡而成，主要工序为上料、混合→搅拌→注模、发泡→初期养护→脱模→切割→成品养护。其中前期的上料、混合→搅拌→注模、发泡三道工序消耗大量的劳动力，且生产效率难以提高，进料量控制、搅拌均匀度均不太理想。
发明内容
    本发明要解决的技术问题是提供一种水泥发泡保温板立体式混料搅拌机构，该机构结构紧凑，排布合理，实现全自动操作，进料量控制准确、搅拌均匀度好，降低劳动强度，提高生产效率。
本发明通过以下技术方案实现：
水泥发泡保温板立体式混料搅拌机构，包括处于上位的一级搅拌装置和处于下位的二级搅拌装置，所述一级搅拌装置分别通过输送装置与水泥储料仓连通，通过水泵与进水装置连通，一级搅拌装置的出料口位于二级搅拌装置的进料口上方，二级搅拌装置的出料口距地面容有放置注模模具的空间。
本发明进一步改进方案是，所述进水装置上设置有水温加热器。
本发明更进一步改进方案是，所述二级搅拌装置连接安装在液压升降机上。
本发明更进一步改进方案是，所述水泥储料仓设置于生产车间外，输送装置穿过墙体与车间内的一级搅拌装置连通。
本发明更进一步改进方案是，所述输送装置为输送带或者输送绞龙。
本发明更进一步改进方案是，所述一级搅拌装置和二级搅拌装置的驱动装置为变频调速电机。
本发明更进一步改进方案是，所述输送装置与一级搅拌装置连通处设有粉料计量器，进水装置上设有水流计量器。
本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：
一、本发明结构紧凑，排布合理，实现全自动操作。
二、本发明水泥储料仓设置于生产车间外，购买的水泥直接高压输送到水泥料仓内，生产过程中通过穿过墙体的输送带或输送绞龙直接输送到车间内的一级搅拌装置内，无需人力运转，节省劳动力，干净、无损耗。
三、本发明的进水装置上设有水温加热器，可根据气温高低，将水加热至生产工艺要求，再通过水泵泵入一级搅拌装置中。
四、本发明二级搅拌装置的出料口距地面容有放置注模模具的空间，一模物料搅拌合格后，直接打开二级搅拌装置的出料口，物料落入下方的注模模具中，用拖车将注模、发泡后的半成品直接运送至保温室内进行初期养护，方便、快捷、省力。
五、本发明二级搅拌装置连接安装在液压升降机上，可根据需要适当地调整二级搅拌装置的高度，便于生产操作。
六、本发明中一级搅拌装置和二级搅拌装置的驱动装置为变频调速电机，可根据生产工艺要求，快速调整搅拌装置的转速，以达到搅拌均匀的目的。
七、本发明所述输送装置与一级搅拌装置连通处设有粉料计量器，进水装置上设有水流计量器。可准确计量输送至一级搅拌装置内的水泥与水的量，达到精确配比。
附图说明
图1为本发明结构图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括处于上位的一级搅拌装置1、处于下位的二级搅拌装置2、水泥储料仓4、进水装置6，所述水泥储料仓4设置于生产车间外，水泥储料仓4的出料口位于输送装置3（输送绞龙）的上方，输送绞龙穿过墙体11与车间内的一级搅拌装置1连通，输送装置3与一级搅拌装置1连通处设有粉料计量器9，所述一级搅拌装置1通过水泵5与进水装置6连通，一级搅拌装置1的出料口位于二级搅拌装置2的进料口上方，二级搅拌装置2的出料口距地面容有放置注模模具12的空间，二级搅拌装置2连接安装在液压升降机8上。
所述进水装置6上设置有水温加热器7和水流计量器10。
所述一级搅拌装置1和二级搅拌装置2的驱动装置为变频调速电机。
购进的水泥原料存储在水泥储料仓4内，加工时，开启输送装置3将水泥输送到一级搅拌装置1中，其中经过粉料计量器9时，进行准确计量，同时根据温度要求，开启进水装置6的水温加热器7，通过水泵5将符合工艺要求温度的水泵入一级搅拌装置1中，水流计量器10对水量的泵入严格计量，然后加入部分辅料，开启一级搅拌装置1，一级搅拌装置1的驱动装置为变频调速电机，可快速调整转速，更好的进行物料搅拌，一级搅拌完成后，打开一级搅拌装置1的出料口，物料进入二级搅拌装置2中，再加入其余辅料，二级搅拌装置2在变频调速电机的驱动下，完成二级搅拌，打开二级搅拌装置2的出料口，搅拌均匀的物料注入下方的注模模具12中，然后将注模、发泡后的半成品直接运送至保温室内进行初期养护，根据注模模具12搁置空间的需要，可利用液压升降机8对二级搅拌装置2的高低位置进行调整。

Claims (7)

1. 水泥发泡保温板立体式混料搅拌机构，其特征在于：包括处于上位的一级搅拌装置（1）和处于下位的二级搅拌装置（2），所述一级搅拌装置（1）分别通过输送装置（3）与水泥储料仓（4）连通，通过水泵（5）与进水装置（6）连通，一级搅拌装置（1）的出料口位于二级搅拌装置（2）的进料口上方，二级搅拌装置（2）的出料口距地面容有放置注模模具的空间。
2. 根据权利要求1所述的水泥发泡保温板立体式混料搅拌机构，其特征在于：所述进水装置（6）上设置有水温加热器（7）。
3. 根据权利要求1所述的水泥发泡保温板立体式混料搅拌机构，其特征在于：所述二级搅拌装置（2）连接安装在液压升降机（8）上。
4. 根据权利要求1所述的水泥发泡保温板立体式混料搅拌机构，其特征在于：所述水泥储料仓（4）设置于生产车间外，输送装置（3）穿过墙体与车间内的一级搅拌装置（1）连通。
5. 根据权利要求1所述的水泥发泡保温板立体式混料搅拌机构，其特征在于：所述输送装置（3）为输送带或者输送绞龙。
6. 根据权利要求1所述的水泥发泡保温板立体式混料搅拌机构，其特征在于：所述一级搅拌装置（1）和二级搅拌装置（2）的驱动装置为变频调速电机。
7. 根据权利要求1所述的水泥发泡保温板立体式混料搅拌机构，其特征在于：所述输送装置（3）与一级搅拌装置（1）连通处设有粉料计量器（9），进水装置（6）上设有水流计量器（10）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20141029