CN202278210U - 差速器壳体加工镗床 - Google Patents

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Abstract

一种差速器壳体加工镗床，包括床体，在床体上设置有轨道，在轨道中间设置有夹具底座，夹具通过底板设置在底座上，在床体的两端分别设置有床头，两床头以夹具底座为中心对称设置，床头与轨道是轨道幅连接，床头上安装有床头电机，床头电机控制床头左右移动，在床头上设置有镗头、镗杆和镗头电机，镗杆通过轴承安装在镗头内，镗杆另一端的齿轮通过链条与镗头电机输出轴上的齿轮相啮合，夹具是由两个壳体通过螺栓连接而成，壳体底部通过螺栓固定在壳体座上，在夹具上设置两组通孔，通孔与镗杆相对应，每组通孔由两个以夹具中心轴线为对称轴对称设置的圆孔组成，两组夹具的通孔连线相互垂直，在壳体座上设置有中心轴，中心轴通过轴承设置在底板上，在穿过底板的中心轴端部设置有锥形齿轮，在床体后壁上设置有夹具电机，夹具电机的输出端通过设轴承设置在底座，在夹具电机输出端设置有与中心轴端部锥形齿轮相啮合的锥形齿轮，床头电机、镗头电机和夹具电机分别与控制器连接。

Description

差速器壳体加工镗床
技术领域
本实用新型涉及一种镗床，具体地说涉及一种在差速器壳体上加工圆孔的卧式镗床。
背景技术
差速器壳体上的四个圆孔是均匀对称设置在差速器壳体上的，目前在差速器壳体上加工圆孔的镗床是立工镗床，一次只能加工出一个圆孔，加工好一个孔后，将差速器壳体转90度，再加工另一个孔，这样得旋转三次工件才能完成整个差速器壳体的圆孔加工，加工速度慢，效率低，而且加工精度差。目前还有一种加工圆孔的镗床，只要床体的一端设置镗头，虽然精度有所提高，但是一次也只能加工一具圆孔，加工一个圆孔后，需人工旋转工件90底，再加工另一个圆孔，依次加工出第三个孔第四个孔，这样得旋转三次工件才能完成整个差速器壳体的圆孔加工，加工速度慢，效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足提供一种差速器壳体加工镗床，是一种卧式镗床的改进版，不但在床体两端对称设置了镗头，可以同时对工件进行加工，一次就能加工出两个圆孔，另外工件夹具还可以自动旋转，一次加工出两个圆孔后，通过夹具电机将夹具旋转90度，再加工出另外两个圆孔，这样在短时间内就可以加工出一个差速器壳体上的四个圆孔，工作效率大幅提高。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种差速器壳体加工镗床，包括床体，在床体上设置有轨道，在轨道中间设置有夹具底座，夹具通过底板设置在底座上，在床体的两端分别设置有床头，两床头以夹具底座为中心对称设置，床头与轨道是轨道幅连接，床头上安装有床头电机，床头电机控制床头左右移动，在床头上设置有镗头、镗杆和镗头电机，镗杆通过轴承安装在镗头内，镗杆另一端的齿轮通过链条与镗头电机输出轴上的齿轮相啮合，夹具是由两个壳体通过螺栓连接而成，壳体底部通过螺栓固定在壳体座上，在夹具上设置两组通孔，通孔与镗杆相对应，每组通孔由两个以夹具中心轴线为对称轴对称设置的圆孔组成，两组夹具的通孔连线相互垂直，在壳体座上设置有中心轴，中心轴通过轴承设置在底板上，在穿过底板的中心轴端部设置有锥形齿轮，在床体后壁上设置有夹具电机，夹具电机的输出端通过设轴承设置在底座，在夹具电机输出端设置有与中心轴端部锥形齿轮相啮合的锥形齿轮，床头电机、镗头电机和夹具电机分别与控制器连接。
上述差速器壳体加工镗床，所述床头电机是直线伺服电机。
采用上述技术方案，本实用新型有以下优点：将夹具上的螺栓打开，将差速器壳体放进夹具中，再将螺栓拧紧，这样工件就被夹紧在夹具内，由于在床体两端对称设置了镗头，夹具上的通孔与镗杆相对应，这样床头电机控制两个镗头同时向夹具移动，与次同时镗头上的镗杆在镗头电机的带动下不停地旋转，镗杆通过夹具的通孔可以同时对工件的两个部位进行加工，一次就能加工出两个圆孔，然后控制镗头电机向相反方向移动，工件夹具还可以自动旋转，一次加工出两个圆孔后，通过夹具电机将夹具旋转90度，再用同样的方法再加工出另外两个圆孔，这样在短时间内就可以加工出一个差速器壳体上的四个圆孔，工作效率大幅提高。本实用新型结构简单，只需要在原有镗床的另一端加设一个镗头，在夹具座上设置能使夹具座旋转的装置，将夹具设置成与差速器圆孔对应的通孔便可，制作成本低，使用效果显著。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中夹具与夹座的A-A向结构视图。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种差速器壳体加工镗床，包括床体1，在床体1上设置有轨道2，在轨道中间设置有夹具底座12，夹具9通过底板11设置在底座12上，在床体的两端分别设置有床头3、14，两床头以夹具底座12为中心对称设置，床头与轨道2是轨道幅连接，床头上安装有床头电机，床头电机控制床头左右移动，在床头上设置有镗头4、镗杆6和镗头电机5，镗杆通过轴承安装在镗头内，镗杆另一端的齿轮通过链条与镗头电机输出轴上的齿轮相啮合，夹具9是由两个壳体通过螺栓连接而成，壳体底部通过螺栓固定在壳体座10上，在夹具上设置两组通孔7，通孔与镗杆相对应，每组通孔由两个以夹具中心轴线为对称轴对称设置的圆孔组成，两组夹具的通孔连线相互垂直，在壳体座10上设置有中心轴15，中心轴15通过轴承设置在底板11上，在穿过底板的中心轴端部设置有锥形齿轮，在床体后壁上设置有夹具电机13，夹具电机13的输出端通过设轴承设置在底座12，在夹具电机输出端设置有与中心轴端部锥形齿轮相啮合的锥形齿轮，床头电机、镗头电机和夹具电机分别与控制器连接，控制器控制两个床头电机同时向相反或相同方向移动，控制器控制两镗头电机以设计的速度旋转，控制器控制夹具电机每次只旋转90度。这样在加工时，将夹具上的螺栓打开，将差速器壳体放进夹具中，再将螺栓拧紧，这样工件8就被夹紧在夹具内，由于在床体两端对称设置了镗头，夹具上的通孔与镗杆相对应，这样床头电机控制两个镗头同时向夹具移动，与次同时镗头上的镗杆在镗头电机的带动下不停地旋转，镗杆通过夹具的通孔可以同时对工件的两个部位进行加工，一次就能加工出两个圆孔，然后控制镗头电机向相反方向移动，工件夹具还可以自动旋转，一次加工出两个圆孔后，通过夹具电机将夹具旋转90度，再用同样的方法再加工出另外两个圆孔，这样在短时间内就可以加工出一个差速器壳体上的四个圆孔，工作效率大幅提高。
本实用新型的优选结构是，床头电机选用直线伺服电机。

Claims (2)

1.一种差速器壳体加工镗床，包括床体（1），在床体（1）上设置有轨道（2），在轨道中间设置有夹具底座（12），夹具（9）通过底板（11）设置在底座（12）上，其特征在于：在床体的两端分别设置有床头（3、14），两床头以夹具底座（12）为中心对称设置，床头与轨道是轨道幅连接，床头上安装有床头电机，床头电机控制床头左右移动，在床头上设置有镗头、镗杆和镗头电机，镗杆通过轴承安装在镗头内，镗杆另一端的齿轮通过链条与镗头电机输出轴上的齿轮相啮合，夹具（9）是由两个壳体通过螺栓连接而成，壳体底部通过螺栓固定在壳体座（10）上，在夹具上设置两组通孔（7），通孔与镗杆相对应，每组通孔由两个以夹具中心轴线为对称轴对称设置的圆孔组成，两组夹具的通孔连线相互垂直，在壳体座（10）上设置有中心轴（15），中心轴（15）通过轴承设置在底板（11）上，在穿过底板的中心轴端部设置有锥形齿轮，在床体后壁上设置有夹具电机（13），夹具电机（13）的输出端通过设轴承设置在底座（12），在夹具电机输出端设置有与中心轴端部锥形齿轮相啮合的锥形齿轮，床头电机、镗头电机和夹具电机分别与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的差速器壳体加工镗床，其特征在于：所述床头电机是直线伺服电机。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102744436A (zh) * 2012-07-05 2012-10-24 王庆 镗str气室支架凸轮轴孔的设备
CN103691984A (zh) * 2013-12-18 2014-04-02 福建省金浦机械工业有限公司 电机定子外壳镗削专用机床
CN104369323A (zh) * 2014-11-10 2015-02-25 苏州洛世奇热流道科技有限公司 电动针阀式热流道***
CN104625833A (zh) * 2014-12-29 2015-05-20 安阳工学院 一种差速器壳体内外球面和端面粗精锪的机床

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