CN202277859U - 一种球磨机运转过程进浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球磨机运转过程进浆装置,包括球磨机的主轴,所述主轴具有一轴向贯穿的进料孔;还包括柱塞泵、进浆管路、旋转密封接头组件和连接盘,所述连接盘对应主轴的进料孔固定在主轴的外侧端面上;所述进浆管路一端与柱塞泵连接,另一端通过旋转密封接头组件与连接盘连接而与进料孔连通。所述的旋转密封接头组件包括一外壳、至少一个轴承、一轴承压盖、一端盖、一旋转轴套、一第一密封结构和一第二密封结构。本实用新型能在间歇式球磨机运转过程中进行二次加料,大大缩短了球磨周期,提高了球磨机的工作效率,减少了电能消耗,降低了用户的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于向运转中的密闭旋转容器输送浆料技术领域,具体涉及一种向运转中的陶瓷工业用间歇式球磨机输送浆料的装置。
背景技术
目前陶瓷厂使用的间歇式球磨机均是在其静止状态时进行一次性加料,陶瓷原料球磨完毕后球磨机停止运转,放浆卸料,然后在静止状态下再进行装料,进入下一个球磨循环。由于目前的间歇式球磨机无法在其运转过程中进行加料,故在装料时必须将所有的陶瓷原料一次性装载完毕。如此一来,一种球磨工艺方法严重影响了球磨机的工作效率,延长了球磨周期,耗费了大量的电能,并在陶瓷厂家配置生产线时增加了巨额设备投资。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种球磨机运转过程进浆装置,其能在间歇式球磨机运转过程中进行二次加料。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种球磨机运转过程进浆装置,包括球磨机的主轴,所述主轴具有一轴向贯穿的进料孔;还包括柱塞泵、进浆管路、旋转密封接头组件和连接盘,所述连接盘对应主轴的进料孔固定在主轴的外侧端面上;所述进浆管路一端与柱塞泵连接,另一端通过旋转密封接头组件与连接盘连接而与进料孔连通。
进一步,所述旋转密封接头组件包括一外壳,其内设有一轴向贯穿的安装腔;至少一个轴承,设置在安装腔内;一轴承压盖,设置在安装腔的一端侧并压住所述至少一个轴承;一端盖,其内侧设置在安装腔的另一端侧,其外侧与进浆管路连接;一旋转轴套,与所述至少一个轴承连接,其一端侧穿过所述轴承压盖与所述连接盘连接;一第一密封结构,设置在旋转轴套的外侧壁和安装腔的内侧壁之间;和一第二密封结构,设置在旋转轴套的另一端侧和端盖内侧的连接处。
作为优选,所述第一密封机构包括两个耐磨密封圈,套设在旋转轴套的外侧壁上;一注油道,径向开设于外壳中,其入口形成在外壳的外侧壁上,其出口形成在两个耐磨密封圈之间的安装腔的内侧壁上;和一压注油杯,与注油道的入口连接。
作为优选,所述第二密封机构包括一第一气道,径向开设于外壳中,其入口形成在外壳的外侧壁上,其出口形成在安装腔的内侧壁上;一第二气道,开设于旋转轴套中,其入口形成在旋转轴套的外侧壁上并与第一气道的出口对应;其出口形成在旋转轴套的另一端侧上;和一气动快插接头,与第一气道的入口连接。进一步,所述旋转轴套的外侧壁设有一第一环形凹槽,所述第二气道的入口形成在该第一环形凹槽中;所述旋转轴套的另一端侧设有一第二环形凹槽,所述第二气道的出口形成在该第二环形凹槽中。更进一步,所述端盖的内侧端面上设有一与第二环形凹槽相对应的环形凸起。
作为优选,本实用新型还包括若干螺栓,轴向依次穿设所述的轴承压盖、外壳和端盖。
作为优选,所述进浆管路上设有球阀。
进一步,所述主轴的进料孔内设有多孔滤管。
本实用新型由于采用上述结构,能在间歇式球磨机运转过程中进行二次加料,大大缩短了球磨周期,提高了球磨机的工作效率,减少了电能消耗,降低了用户的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型所述旋转密封接头组件的剖视结构示意图。
图中:
1-球磨机的主轴;11-进料孔;2-连接盘;3-旋转密封接头组件;30-外壳;301-安装腔;302-注油道;303-第一气道;31-轴承;32-轴承压盖;33-端盖;331-环形凸起;34-旋转轴套;341-环形油槽;342-第二气道;343-第一环形凹槽;344-第二环形凹槽;35-耐磨密封圈;36-螺栓;37-O型圈;38-压注油杯;39-气动快插接头;4-进浆管路;5-柱塞泵;6-球阀;7-多孔滤管。
现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型所述的球磨机运转过程进浆装置,主要由具有一轴向贯穿的进料孔11的主轴1、连接盘2、旋转密封接头组件3、进浆管路4、柱塞泵5、球阀6和多孔滤管7组成。连接盘2对应主轴1的进料孔11固定在主轴1的外侧端面上。进浆管路4一端与柱塞泵5连接,另一端通过旋转密封接头组件3与连接盘2连接而与进料孔连通。球阀6设置在进浆管路4上。多孔滤管7设置在进料孔11内。
如图2所示,所述的旋转密封接头组件主要由外壳30、两个轴承31、轴承压盖32、端盖33、旋转轴套34、两个耐磨密封圈35、若干螺栓36、O型圈37、压注油杯38和气动快插接头39组成。外壳30内设有一个轴向贯穿的安装腔301和径向设置的注油道302和第一气道303。压注油杯38与注油道302位于外壳30的入口连接。气动快插接头39与第一气道303位于外壳30的入口连接。两个轴承31设置在安装腔301内,轴承压盖32固定在安装腔301的一端侧并压住该两个轴承。端盖33的内侧固定在安装腔301的另一端侧并通过O型圈37密封连接;端盖33的外侧与进浆管路4上的球阀6连接;端盖33的内侧端设有环形凸起331。旋转轴套34穿设在该两个轴承31的内圈中,其一端侧穿过轴承压盖32与连接盘2密封连接。两个耐磨密封圈35套设在旋转轴套34上,在两个耐磨密封圈35之间的旋轴轴套34外侧壁上设有环形油槽341,该环形油槽341与注油道302位于安装腔301内侧壁的出口连通。旋转轴套34的外侧壁设有与第一气道303出口相对应的第一环形凹槽343;旋转轴套34与端盖33内侧端相对的另一端侧上设有与环形凸起331相对应的第二环形凹槽344;旋转轴套34内还设有第二气道342,该第二气道342的入口形成在第一环形凹槽343中,该第二气道342的出口形成在第二环形凹槽344中。若干螺栓36轴向依次穿设所述的轴承压盖、外壳和端盖。
本实用新型工作时,主轴随球磨机的筒体旋转,柱塞泵将浆料压入进浆管路,浆料在进浆管路经球阀、端盖、旋转轴套、主轴的进料孔进入筒体内,使球磨机在运转过程中无须停机亦可进行稳定的连续进料操作。
气动快插接头向旋转接头供给压力气体,形成气流,阻止颗粒进入其中,也相应地减少了磨损;O型圈起密封作用,能有效防止气体和浆料从旋转轴套和端盖之间的连接处渗出;通过调整螺栓可调节旋转轴套和端盖之间的间隙,使两者的相对旋转灵活又能保证压力气体均匀分布在接触面,从而起到密封的作用。在气体压力密封的后面加入两个耐磨密封圈,起到保护轴承的作用,以保证整个装置的稳定运行;压注油杯供油润滑耐磨密封圈,延长耐磨密封圈的使用寿命。多孔滤管能防止球磨机筒体内的研磨球石进入管道,卡死旋转接头。
Claims (9)
1.一种球磨机运转过程进浆装置,包括球磨机的主轴,其特征在于,所述主轴具有一轴向贯穿的进料孔;还包括柱塞泵、进浆管路、旋转密封接头组件和连接盘,所述连接盘对应主轴的进料孔固定在主轴的外侧端面上;所述进浆管路一端与柱塞泵连接,另一端通过旋转密封接头组件与连接盘连接而与进料孔连通。
2.根据权利要求1所述的一种球磨机运转过程进浆装置,其特征在于,所述旋转密封接头组件包括
一外壳,其内设有一轴向贯穿的安装腔;
至少一个轴承,设置在安装腔内;
一轴承压盖,设置在安装腔的一端侧并压住所述至少一个轴承;
一端盖,其内侧设置在安装腔的另一端侧,其外侧与进浆管路连接;
一旋转轴套,与所述至少一个轴承连接,其一端侧穿过所述轴承压盖与所述连接盘连接;
一第一密封结构,设置在旋转轴套的外侧壁和安装腔的内侧壁之间;和
一第二密封结构,设置在旋转轴套的另一端侧和端盖内侧的连接处。
3.根据权利要求2所述的一种球磨机运转过程进浆装置,其特征在于,所述第一密封机构包括
两个耐磨密封圈,套设在旋转轴套的外侧壁上;
一注油道,径向开设于外壳中,其入口形成在外壳的外侧壁上,其出口形成在两个耐磨密封圈之间的安装腔的内侧壁上;和
一压注油杯,与注油道的入口连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种球磨机运转过程进浆装置,其特征在于,所述第二密封机构包括
一第一气道,径向开设于外壳中,其入口形成在外壳的外侧壁上,其出口形成在安装腔的内侧壁上;
一第二气道,开设于旋转轴套中,其入口形成在旋转轴套的外侧壁上并与第一气道的出口对应;其出口形成在旋转轴套的另一端侧上;和
一气动快插接头,与第一气道的入口连接。
5.根据权利要求4所述的一种球磨机运转过程进浆装置,其特征在于,所述旋转轴套的外侧壁设有一第一环形凹槽,所述第二气道的入口形成在该第一环形凹槽中;所述旋转轴套的另一端侧设有一第二环形凹槽,所述第二气道的出口形成在该第二环形凹槽中。
6.根据权利要求5所述的一种球磨机运转过程进浆装置,其特征在于,所述端盖的内侧端面上设有一与第二环形凹槽相对应的环形凸起。
7.根据权利要求2所述的一种球磨机运转过程进浆装置,其特征在于,还包括若干螺栓,轴向依次穿设所述的轴承压盖、外壳和端盖。
8.根据权利要求1所述的一种球磨机运转过程进浆装置,其特征在于,所述进浆管路上设有球阀。
9.根据权利要求1所述的一种球磨机运转过程进浆装置,其特征在于,所述主轴的进料孔内设有多孔滤管。
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