CN202272438U - 具有折叠通道的传输生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型针对现有技术中具有折叠通道的传输生产线，当工件较沉重、工件在传送方向的长度尺寸较小或者需要通道较宽时，不能顺利传输工件的不足，提供一种具有折叠通道的传输生产线，包括传输台及下游设备的进料台，所述传输台与下游设备的进料台通过所述折叠通道对接，所述的折叠通道包括由折叠通道同步带、主动轮、主动轴及支架组成的折叠通道同步带传送装置及能支撑和收回折叠通道同步带传送装置的折叠动力装置，所述主动轮固定设置在所述主动轴上，电机与所述主动轴连接，所述主动轴与所述传输台的出料端转动连接，采用此种结构的具有折叠通道的传输生产线，不仅方便人员通行，且可用于较大通道宽度，能传输较重工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及具有折叠通道的传输生产线。
背景技术
在现今的生产中，生产线在设备中的比例越来越高，庞大的生产线布置在车间中，传输生产线将各工序设备之间紧密衔接，使得在车间中通行很不方便。为便于车间生产巡视或维修，在传输设备上设置供人员或车辆通过的折叠通道。目前在传输生产线上广泛采用的折叠通道，包括可折叠的支架及在支架上设置的滚轮，当需要通道通行时，将折叠的支架放下，供通行；当不需要通行时，将支架撑起使滚轮的上表面组成的平面与传输生产线处在同一水平面上，工件从滚轮上借助上游设备的动力惯性通过通道，进入到下一设备。采用上述结构折叠通道的生产线，因为折叠通道的滚轮不具有动力，工件在折叠通道上运行靠的是上游设备传输台给它的动力惯性，所以当工件较沉重、工件在传送方向的长度尺寸较小或者需要通道较宽时，工件在滚轮上不能被方便运输，常有工件滞留在通道上不能顺利通过的现象，需要人工将其再次搬运，这样不仅增加了工人的劳动强度，降低了工作效率，且在生产线运行速度较快时，使得工件之间造成挤压，成为生产线作业的瓶颈。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中具有折叠通道的生产线，工件较沉重、工件在传送方向的长度尺寸较小或者需要通道较宽时，不能顺利传输工件的不足，提供一种不仅方便人员通行，且可用于较大通道宽度，能传输较重工件的具有折叠通道的传输生产线。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：
一种具有折叠通道的传输生产线，包括传输台及下游设备的进料台，所述传输台与下游设备的进料台通过所述折叠通道对接，所述的折叠通道包括折叠通道同步带传送装置及能支撑和收回折叠通道同步带传送装置的折叠动力装置，所述的折叠通道同步带传送装置包括折叠通道同步带、分别设置在所述折叠通道同步带两端并由所述折叠通道同步带连接的主动轮和被动轮、主动轴及支架，所述主动轴转动地设置在所述支架的一端，所述主动轮固定设置在所述主动轴上，所述被动轮转动地设置在所述支架的另一端，电机与所述主动轴连接，所述主动轴与所述传输台的出料端转动连接；
所述的折叠动力装置由气/液压缸及电磁阀组成，由所述气/液压缸的活塞杆头端与所述支架绞接，气/液压缸的底座与传输台的底座绞接；
所述传输台由进料同步带、进料同步带带轮、进料同步带主动轴和进料同步带被动轴组成的进料同步带传送装置组成，所述进料同步带主动轴与所述主动轴共轴；
所述的折叠通道同步带传送装置为N组，所述N为大于等于2的自然数，所述各组折叠通道同步带传送装置的主动轴共轴，所述的进料同步带传送装置的个数与所述折叠通道同步带传送装置的个数相应，所述折叠通道同步带的线速度与进料同步带的线速度相等；
所述主动轴与所述主动轮通过胀套固定连接；
所述所述的胀套为Z3型；
所述的折叠通道的折叠角a为85～90度。
采用本实用新型结构的具有折叠通道的传输生产线，由于其采用同步带作为折叠通道的传送部件，同步带由电机直接提供传输动力，可以适用小于等于输送面高度的任一宽度折叠通道，能传输较重的工件，解决了折叠通道阻碍工件运输的难题，使工件运输顺畅、有效。
附图说明
图1为本实用新型具有折叠通道的传输生产线实施例结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为本实用新型同步带带轮与轴连接结构实施例示意图。
1-主动轮 2-胀套 3-主动轴 4-折叠通道同步带 5-工件 6-电机7-传输台 8-支架 9-气/液压缸 10-被动轮
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述：
如图1-3所示，本实用新型具有折叠通道的传输生产线包括传输台7、下游设备的进料台，由折叠通道对接传输台7及进料台，折叠通道与传输台7连接。折叠通道包括折叠通道同步带传送装置和支撑、收回折叠通道同步带传送装置的折叠动力装置，该折叠通道同步带传送装置包括折叠通道同步带4、分别设置在折叠通道同步带两端的主动轮1和被动轮10、主动轴3及支架8，主动轮1固定设置在主动轴3上，主动轴3转动地设置在支架8的一端上，被动轮10转动地设置在支架8的另一端，由折叠通道同步带4连接主动轮1及被动轮10。电机6与主动轴3连接，这样，折叠通道具有自己的动力装置，能对工件6进行主动传送。主动轴3转动地设置在传输台7的出料端。支架可以是铝型材，也可以是钢型材。折叠动力装置优选气缸9，由气缸的活塞杆头端与支架8绞接，气缸9的底座与传输台7的底座绞接。
本实用新型的优选方案中，传输台7由两个或两个以上的进料同步带传送装置组成，进料同步带主动轴与折叠通道的主动轴3共轴，折叠通道同步带传送装置的数量与进料同步带传送装置的数量相对应，每个折叠通道同步带传送装置的主动轴3共轴。如在本实施例中，设置两条进料同步带，与进料同步带的数量相应，设置两条折叠通道同步带，带轮等的数量应与带的数量相对应。主动轴3与带轮间通过胀套2固定连接，这样可以根据所传送工件的尺寸方便地调整传输台及折叠通道的相邻两条同步带间的间距，使一条传输生产线适用多种规格的工件。传输台的进料同步带传送装置与折叠通道同步带传送装置的主动轴共用同一主动轴3，确保传输台与折叠通道进行同步主动传送。为了使生产线的速度保持一定，优选折叠通道同步带的带轮直径等于进料同步带带轮的直径。采用胀套2固定连接带轮及主动轴3，可任意调整带轮在带轮轴上的位置，所以可方便调整相邻两条并行的同步带间的间距，使传送装置对于运载的对象具有广泛的适用性，且操作方便。
工作时，气缸支撑折叠通道到达工作位置C，与传输台处于同一水平面上；当作为通道使用时，按下控制气缸的电磁阀的按钮，活塞杆收回，折叠通道收回到达通道位置D，工件5由折叠通道传输通过。
Claims (7)
1.一种具有折叠通道的传输生产线，包括传输台(7)及下游设备的进料台，所述传输台(7)与下游设备的进料台通过所述折叠通道对接，其特征在于：所述的折叠通道包括折叠通道同步带传送装置及能支撑和收回折叠通道同步带传送装置的折叠动力装置，所述的折叠通道同步带传送装置包括折叠通道同步带(4)、分别设置在所述折叠通道同步带(4)两端并由所述折叠通道同步带(4)连接的主动轮(1)和被动轮(10)、主动轴(3)及支架(8)，所述主动轴(3)转动地设置在所述支架(8)的一端，所述主动轮(1)固定设置在所述主动轴(3)上，所述被动轮(10)转动地设置在所述支架(8)的另一端，电机(6)与所述主动轴(3)连接，所述主动轴(3)与所述传输台(7)的出料端转动连接。
2.如权利要求1所述的具有折叠通道的传输生产线，其特征在于，所述的折叠动力装置由气/液压缸(9)及电磁阀组成，由所述气/液压缸(9)的活塞杆头端与所述支架(8)绞接，气/液压缸(9)的底座与所述传输台(7)的底座绞接。
3.如权利要求1或2所述的具有折叠通道的传输生产线，其特征在于，所述传输台(7)由进料同步带、进料同步带带轮、进料同步带主动轴和进料同步带被动轴组成的进料同步带传送装置组成，所述进料同步带主动轴与所述主动轴(3)共轴。
4.如权利要求3所述的具有折叠通道的传输生产线，其特征在于，所述的折叠通道同步带传送装置为N个，所述N为大于等于2的自然数，所述各个折叠通道同步带传送装置的主动轴(3)共轴，所述的进料同步带传送装置的个数与所述折叠通道同步带传送装置的个数相应，所述折叠通道同步带(4)的线速度与进料同步带的线速度相等。
5.如权利要求4所述的具有折叠通道的传输生产线，其特征在于，所述主动轴(3)与所述主动轮(1)通过胀套(2)固定连接。
6.如权利要求5所述的具有折叠通道的传输生产线，其特征在于，所述所述的胀套(2)为Z3型。
7.如权利要求1所述的具有折叠通道的传输生产线，其特征在于，所述的折叠通道的折叠角a为85～90度。
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