CN202266695U - 一种气动隔膜阀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及隔膜阀技术领域,特别涉及一种气动隔膜阀结构,它包括阀体和设于阀体上的驱动部件,所述阀体上成型有流道口一、流道口二以及阀口,所述驱动部件包括缸体,设有缸体内的活塞,活塞杆,所述活塞与缸体的顶面之间设有压缩弹簧,所述活塞杆上端固定于活塞上,活塞杆下端穿过缸体底部与隔膜片连接,所述隔膜片与阀口对应设置。本实用新型通过含有缸体、活塞以及活塞杆的驱动部件对隔膜片进行启闭控制,较现有手动和电动隔膜阀结构更简单、设置更合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔膜阀技术领域,特别涉及一种气动隔膜阀结构。
背景技术
隔膜阀是一种特殊形式的截断阀,它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜,并通过驱动部件控制其启闭,故称隔膜阀。现有技术按驱动方式一般都可分为手动和电动。随着空压机的不断发展,各种气动元件也随着不断更新换代,气动的自动化***应用也越来越广泛。且因现有手动或电动存在结构复杂,制作成本高等缺陷和不足。为此,人们期盼发明一种通过借助压缩空气驱动的气动隔膜阀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单紧凑、制作成本低的气动隔膜阀结构。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型所述的一种气动隔膜阀结构,它包括阀体和设于阀体上的驱动部件,所述阀体上成型有流道口一、流道口二以及阀口,所述驱动部件包括缸体,设有缸体内的活塞,活塞杆,所述活塞将缸体分成上腔室以及下腔室,所述缸体上部设有气控接口一,所述气控接口一与上腔室连通,所述缸体下部设有气控接口二,所述气控接口二与下腔室连通;所述活塞与缸体的顶面之间设有压缩弹簧,所述活塞杆上端固定于活塞上,活塞杆下端穿过缸体底部与隔膜片连接,所述隔膜片与阀口对应设置。
其中,所述缸体由气缸和设于气缸顶部的盖体组成;所述压缩弹簧设于盖体与活塞之间,所述气控接口一以及气控接口二分别设于气缸的上部和下部;所述活塞杆下端穿过气缸的底部。
进一步地,所述活塞杆下端通过压盖与隔膜片连接。
进一步地,所述活塞杆与气缸底部之间设有导向套。
进一步地,所述气缸底部与阀体之间形成有腔体,所述腔体与外界之间设有排气孔。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型通过含有缸体、活塞以及活塞杆的驱动部件对隔膜片进行启闭控制,较现有手动和电动隔膜阀结构更简单、设置更合理。
附图说明
图1是本实用新型的整体剖视结构示意图。
图中:
1、阀体; 2、压盖; 3、活塞杆; 4、盖体;
5、压缩弹簧;6、密封圈; 7、气缸; 8、腔体;
9、活塞; 10、隔膜片; 31、阀口; 32、流道口一;
33、下腔室; 34、气控接口二;35、导向套; 36、气控接口一;
37、上腔室; 38、排气孔; 39、流道口二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,本实用新型所述的一种气动隔膜阀结构,它包括阀体1和设于阀体1上的驱动部件,即阀体1与驱动部件构成本实用新型主体结构。
所述阀体1上成型有流道口一32、流道口二39以及阀口31,所述流道口一32通过阀口31与流道口二39连通。需要说明的是,所述流道口一32既可为进口,也可为出口,同理,流道口二39也既可为进口,也可为出口,这样设置,有效地增加了本实用新型的安装便利度。
所述驱动部件包括缸体,活塞9以及活塞杆3。其中缸体由气缸7和设于气缸7顶部的盖体4组成,且气缸7与盖体4设有密封装置。所述活塞9可上下滑动的设于气缸7内,且将气缸7分成上腔室37以及下腔室33,所述气缸7上部设有气控接口一36,所述气控接口一36与上腔室37连通,所述气缸7下部设有气控接口二34,所述气控接口二34与下腔室33连通。所述气控接口一36与气控接口二34用于连接气源,用以驱动活塞9上下移动。
为有效增加本实用新型的气密性能,所述活塞9与气缸7内壁之间设有密封密封圈6。
所述活塞9与盖体4之间设有压缩弹簧5,以确保本实用新型处于长开或者长闭状态。
所述活塞杆3上端固定于活塞9上,活塞杆3下端穿过气缸7底部通过压盖2与隔膜片10连接,所述隔膜片10与阀口31对应设置。所述活塞杆3与气缸7底部之间设有导向套35,导向套35起导向作用,防止所述活塞杆3以及活塞9歪斜。活塞杆3与气缸7底部之间设有密封圈6,以增加本实用新型气密性。
所述气缸7底部与阀体1之间形成有腔体8,所述腔体8与外界之间设有排气孔38。部分气体经活塞9与气缸7底部间隙溢出后,可通过排气孔38排出。
下面继续结合附图,简述本实用新型工作原理。
当本实用新型的气控接口二34连通压缩空气,气控接口一36泄压时,下腔室33内压力升高,推动活塞9在克服压缩弹簧5作用力往上移动,从而带动阀膜片10迅速往上变形,这时阀口31开启,本实用新型处于开启状态;当本实用新型气控接口一36连通压缩空气,气控接口二34泄压时,上腔室37内压力升高,与压缩弹簧5一起推动活塞9往下移动,从而带动阀膜片10迅速往下变形,阀口31关闭,阀体开设的二个流道口32、39和断口,阀门关闭。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种气动隔膜阀结构,它包括阀体(1)和设于阀体(1)上的驱动部件,所述阀体(1)上成型有流道口一(32)、流道口二(39)以及阀口(31),其特征在于:所述驱动部件包括缸体,设于缸体内的活塞(9),活塞杆(3),所述活塞(9)将缸体分成上腔室(37)以及下腔室(33),所述缸体上部设有气控接口一(36),所述气控接口一(36)与上腔室(37)连通,所述缸体下部设有气控接口二(34),所述气控接口二(34)与下腔室(33)连通;所述活塞(9)与缸体的顶面之间设有压缩弹簧(5),所述活塞杆(3)上端固定于活塞(9)上,活塞杆(3)下端穿过缸体底部与隔膜片(10)连接,所述隔膜片(10)与阀口(31)对应设置。
2.根据权利要求1所述的气动隔膜阀结构,其特征在于:所述缸体由气缸(7)和设于气缸(7)顶部的盖体(4)组成;所述压缩弹簧(5)设于盖体(4)与活塞(9)之间,所述气控接口一(36)以及气控接口二(34)分别设于气缸(7)的上部和下部;所述活塞杆(3)下端穿过气缸(7)的底部。
3.根据权利要求1所述的气动隔膜阀结构,其特征在于:所述活塞杆(3)下端通过压盖(2)与隔膜片(10)连接。
4.根据权利要求2所述的气动隔膜阀结构,其特征在于:所述活塞杆(3)与气缸(7)底部之间设有导向套(35)。
5.根据权利要求2所述的气动隔膜阀结构,其特征在于:所述气缸(7)底部与阀体(1)之间形成有腔体(8),所述腔体(8)与外界之间设有排气孔(38)。
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CN107763245A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-06 | 常熟市喆宏机械科技有限公司 | 灌装用隔膜阀 |
CN108662191A (zh) * | 2017-03-30 | 2018-10-16 | 苏州巴恩斯通环保科技有限公司 | 一种隔膜阀门 |
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