CN107763245A - 灌装用隔膜阀 - Google Patents

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CN107763245A CN201711209988.2A CN201711209988A CN107763245A CN 107763245 A CN107763245 A CN 107763245A CN 201711209988 A CN201711209988 A CN 201711209988A CN 107763245 A CN107763245 A CN 107763245A
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Abstract

本发明公开了一种灌装用隔膜阀，包括阀座，阀座底部设有入料口接头，阀座一侧设有出料口接头，阀座内部设有将入料口接头与出料口接头连通的输料通道，该输料通道配有可将其隔断的平置橡胶隔膜片，该橡胶隔膜片配有驱动其开闭的气压缸。本发明灌装用隔膜阀，其能通过橡胶隔膜片来控制输料通道的通断，且能将保证气动元件与输料通道的隔离。

Description

灌装用隔膜阀
技术领域
本发明涉及灌装用隔膜阀。
背景技术
饮料灌装的设备中需要用到气动隔膜阀，为了保证饮料的卫生，需要将气动元件与饮料隔离。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灌装用隔膜阀，其能通过橡胶隔膜片来控制输料通道的通断，且能将保证气动元件与输料通道的隔离。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种灌装用隔膜阀，包括阀座，阀座底部设有入料口接头，阀座一侧设有出料口接头，阀座内部设有将入料口接头与出料口接头连通的输料通道，该输料通道配有可将其隔断的平置橡胶隔膜片；
所述橡胶隔膜片置于隔膜室内，隔膜室设于输料通道上方，且隔膜室与输料通道通过橡胶隔膜片隔离；
所述隔膜室上方设有竖置的气压缸，气压缸包括设于隔膜室上方的缸室，缸室与隔膜室通过平置的隔板隔离；
所述缸室顶部设有第一压缩空气快速接头，缸室底部设有第二压缩空气快速接头，缸室内部设有活塞，活塞位于第一压缩空气快速接头和第二压缩空气快速接头之间；
所述缸室内部还设有位于活塞上方的竖置压缩弹簧；活塞顶部设有供压缩弹簧底端***的弹簧安装孔，压缩弹簧的底端置于弹簧安装孔内；缸室内顶壁向下延伸有用于将压缩弹簧顶端固定的弹簧定位柱，压缩弹簧的顶端套装在弹簧定位柱上；
所述活塞底面向下延伸有驱动杆，上述隔板设有供驱动杆贯穿的通孔，驱动杆贯穿该通孔并伸入隔膜室内；
所述橡胶隔膜片的顶面中心向上凸起形成推拉头，驱动杆底端通过连接件与该推拉头固定；连接件包括：与驱动杆底端卡接的上部连接头，以及与推拉头卡接的下部连接头。
优选的，所述隔膜室侧壁设有用于观察橡胶隔膜片的观察窗。
优选的，所述通孔的内壁设有用于安装第一密封圈的第一环形安装槽，第一密封圈设于第一环形安装槽内；第一密封圈与驱动杆配合，形成滑动密封。
优选的，所述活塞的侧壁设有用于安装第二密封圈的第二环形安装槽，第二密封圈设于第二环形安装槽内；第二密封圈与缸室内壁配合，形成滑动密封。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种灌装用隔膜阀，其能通过橡胶隔膜片来控制输料通道的通断，且能将保证气动元件与输料通道的隔离。
常态时，压缩弹簧驱动活塞和驱动杆下压，进而驱动橡胶隔膜片将输料通道隔断。
需要开启输料通道时，通过第二压缩空气快速接头向缸室下部充入压缩空气，缸室上部空气由第一压缩空气快速接头流出，可驱动活塞和驱动杆上升，进而向上拉动橡胶隔膜片使其开启输料通道。
本发明灌装用隔膜阀采用气压缸做为推压关阀及拉动开阀机构，可达成利用程序控制的要求，可搭配流量计或称重计来完成定体积及定重量灌装要求。
本发明灌装用隔膜阀能有效隔绝气动元件与饮料的接触，达到食品卫生效果。
隔膜室侧壁设有用于观察橡胶隔膜片的观察窗，可在运行期间随时观察橡胶隔膜片的状况，便于查看橡胶隔膜片是否损坏。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种灌装用隔膜阀，包括阀座1，阀座1底部设有入料口接头2，阀座1一侧设有出料口接头3，阀座1内部设有将入料口接头2与出料口接头3连通的输料通道4，该输料通道4配有可将其隔断的平置橡胶隔膜片5；
所述橡胶隔膜片5置于隔膜室6内，隔膜室6设于输料通道4上方，且隔膜室6与输料通道4通过橡胶隔膜片5隔离；
所述隔膜室6上方设有竖置的气压缸7，气压缸7包括设于隔膜室6上方的缸室，缸室与隔膜室6通过平置的隔板8隔离；
所述缸室顶部设有第一压缩空气快速接头9，缸室底部设有第二压缩空气快速接头10，缸室内部设有活塞11，活塞11位于第一压缩空气快速接头9和第二压缩空气快速接头10之间；
所述缸室内部还设有位于活塞11上方的竖置压缩弹簧12；活塞11顶部设有供压缩弹簧12底端***的弹簧安装孔，压缩弹簧12的底端置于弹簧安装孔内；缸室内顶壁向下延伸有用于将压缩弹簧12顶端固定的弹簧定位柱，压缩弹簧12的顶端套装在弹簧定位柱上；
所述活塞11底面向下延伸有驱动杆13，上述隔板8设有供驱动杆13贯穿的通孔，驱动杆13贯穿该通孔并伸入隔膜室6内；
所述橡胶隔膜片5的顶面中心向上凸起形成推拉头14，驱动杆13底端通过连接件15与该推拉头14固定；连接件15包括：与驱动杆13底端卡接的上部连接头，以及与推拉头14卡接的下部连接头。
所述隔膜室6侧壁设有用于观察橡胶隔膜片5的观察窗16。
所述通孔的内壁设有用于安装第一密封圈17的第一环形安装槽，第一密封圈17设于第一环形安装槽内；第一密封圈17与驱动杆13配合，形成滑动密封。
所述活塞11的侧壁设有用于安装第二密封圈18的第二环形安装槽，第二密封圈18设于第二环形安装槽内；第二密封圈18与缸室内壁配合，形成滑动密封。
本发明灌装用隔膜阀，其能通过橡胶隔膜片5来控制输料通道4的通断，且能将保证气动元件与输料通道4的隔离。
常态时，压缩弹簧12驱动活塞11和驱动杆13下压，进而驱动橡胶隔膜片5将输料通道4隔断。
需要开启输料通道4时，通过第二压缩空气快速接头10向缸室下部充入压缩空气，缸室上部空气由第一压缩空气快速接头9流出，可驱动活塞11和驱动杆13上升，进而向上拉动橡胶隔膜片5使其开启输料通道4。
本发明灌装用隔膜阀采用气压缸7做为推压关阀及拉动开阀机构，可达成利用程序控制的要求，可搭配流量计或称重计来完成定体积及定重量灌装要求。
本发明灌装用隔膜阀能有效隔绝气动元件与饮料的接触，达到食品卫生效果。
隔膜室6侧壁设有用于观察橡胶隔膜片5的观察窗16，可在运行期间随时观察橡胶隔膜片5的状况，便于查看橡胶隔膜片5是否损坏。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.灌装用隔膜阀，其特征在于，包括阀座，阀座底部设有入料口接头，阀座一侧设有出料口接头，阀座内部设有将入料口接头与出料口接头连通的输料通道，该输料通道配有可将其隔断的平置橡胶隔膜片；
所述橡胶隔膜片置于隔膜室内，隔膜室设于输料通道上方，且隔膜室与输料通道通过橡胶隔膜片隔离；
所述隔膜室上方设有竖置的气压缸，气压缸包括设于隔膜室上方的缸室，缸室与隔膜室通过平置的隔板隔离；
所述缸室顶部设有第一压缩空气快速接头，缸室底部设有第二压缩空气快速接头，缸室内部设有活塞，活塞位于第一压缩空气快速接头和第二压缩空气快速接头之间；
所述缸室内部还设有位于活塞上方的竖置压缩弹簧；活塞顶部设有供压缩弹簧底端***的弹簧安装孔，压缩弹簧的底端置于弹簧安装孔内；缸室内顶壁向下延伸有用于将压缩弹簧顶端固定的弹簧定位柱，压缩弹簧的顶端套装在弹簧定位柱上；
所述活塞底面向下延伸有驱动杆，上述隔板设有供驱动杆贯穿的通孔，驱动杆贯穿该通孔并伸入隔膜室内；
所述橡胶隔膜片的顶面中心向上凸起形成推拉头，驱动杆底端通过连接件与该推拉头固定；连接件包括：与驱动杆底端卡接的上部连接头，以及与推拉头卡接的下部连接头。
2.根据权利要求1所述的灌装用隔膜阀，其特征在于，所述隔膜室侧壁设有用于观察橡胶隔膜片的观察窗。
3.根据权利要求2所述的灌装用隔膜阀，其特征在于，所述通孔的内壁设有用于安装第一密封圈的第一环形安装槽，第一密封圈设于第一环形安装槽内；第一密封圈与驱动杆配合，形成滑动密封。
4.根据权利要求3所述的灌装用隔膜阀，其特征在于，所述活塞的侧壁设有用于安装第二密封圈的第二环形安装槽，第二密封圈设于第二环形安装槽内；第二密封圈与缸室内壁配合，形成滑动密封。
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