CN202254652U - 空心桨叶干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种空心桨叶干燥机，所述干燥机包括：壳体、至少一设置于壳体内的空心轴、设置于空心轴上的空心桨叶；所述壳体设有物料入口、物料出口，所述空心轴的端部设有热交换流体入口、热交换流体出口；所述壳体连有一抽真空机，用以将壳体内的空气抽出，壳体内形成真空状态或产生负压，使得壳体内产生温湿度的气体阶梯。本实用新型提出的空心桨叶干燥机，在真空状态下干燥，可提高干燥效率。同时，通过在空心轴的端部通过高压材料制成的环状密封圈密封，提高干燥机的密封性，保证干燥过程可以在真空状态下进行。
Description
技术领域
本实用新型属于干燥设备技术领域，涉及一种干燥机，尤其涉及一种空心桨叶干燥机。
背景技术
空心桨叶式干燥机是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片内均通以热载体，两种加热面同时对物料叫热。热风通常从干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。
如中国专利CN200920105467.7公开了一种空心桨叶干燥机，涉及一种用于化工、冶金等行业的物料干燥用的空心桨叶干燥机的结构改进。其结构包括干燥机壳体、空心轴、位于空心轴两端的蒸汽进口和冷凝水出口、位于干燥机壳体上方的物料加料口和热载气出口、位于空心轴上的空心桨叶、和位于干燥机壳体下侧的出料口；在空心桨叶下部的干燥机壳体内底部设有一带喷气孔的水平布气管。
现有的空心桨叶式干燥机通常是在正常气压下进行，干燥效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种空心桨叶干燥机，在真空状态下干燥物料，可有效提高干燥效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种空心桨叶干燥机，所述干燥机包括：壳体、至少一设置于壳体内的空心轴、设置于空心轴上的空心桨叶；
所述壳体设有物料入口、物料出口，所述空心轴的端部设有热交换流体入口、热交换流体出口；
所述壳体设有一个或多个抽真空口，通过该抽真空口连接一个可将壳体内的空气抽出、使得壳体内产生温湿度气体阶梯的抽真空机。
作为本实用新型的一种优选方案，所述空心轴的一端连接有热交换流体管道，该热交换流体管道设有热交换流体入口、热交换流体出口。
作为本实用新型的一种优选方案，所述空心轴连接所述热交换流体管道处通过高压材料制成的环状密封装置密封。
作为本实用新型的一种优选方案，所述热交换流体管道设有旋转接头。
作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体的侧壁设计为中空，并设有热交换流体的入口、热交换流体的出口。
作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体外还设有热交换容器，热交换容器将壳体的部分或全部包围；热交换容器设有热交换流体的入口、热交换流体的出口。
作为本实用新型的一种优选方案，所述干燥机包括电机及减速机、联轴器，所述电机及减速机通过联轴器与空心轴连接，用以驱动空心轴转动。
作为本实用新型的一种优选方案，所述干燥机包括若干空心轴。
作为本实用新型的一种优选方案，所述干燥机包括输料通道，输料通道连有抽真空机，用以抽取输料通道中的空气。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的空心桨叶干燥机，在真空状态下干燥，可提高干燥效率。同时，通过在空心轴的端部通过高压材料制成的环状密封圈密封，提高干燥机的密封性，保证干燥过程可以在真空状态下进行。
附图说明
图1为本实用新型空心桨叶干燥机的结构示意图。
图2为本实用新型空心桨叶干燥机的俯视图。
图3为本实用新型空心桨叶干燥机的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
实施例一
请参阅图1、图2、图3，本实用新型揭示了一种空心桨叶干燥机，所述干燥机包括：壳体1、至少一设置于壳体1内的空心轴2、设置于空心轴2上的若干空心桨叶3。
所述壳体1设有一个或多个抽真空口8，通过该抽真空口8连接一个抽真空机，可将壳体1内的空气抽出，使壳体1内形成真空状态或产生负压，使得壳体1内产生温湿度气体阶梯；从而提高干燥效率。
请参阅图1，所述壳体1设有物料入口4、物料出口5，所述空心轴2的一端连接有热交换流体管道12，该热交换流体管道12设有热交换流体入口13、热交换流体出口14。所述空心轴2连接所述热交换流体管道12处通过高压材料制成的环状密封圈9密封，所述热交换流体管道12设有旋转接头。热交换流体管道12与壳体1的接触处还设有轴承。
所述壳体1的侧壁设计为中空，并设有热交换流体(如水、油或高温气体)的入口、热交换流体的出口。本实施例中，所述壳体1外还设有热交换容器，热交换容器将壳体的部分或全部包围；热交换容器设有热交换流体的入口6、热交换流体的出口7。
此外，所述干燥机包括电机及减速机10、联轴器11，所述电机及减速机10通过联轴器11与空心轴2连接，用以驱动空心轴2转动。
本实施例为空心双桨叶干燥机，包括两个空心轴；当然，本实用新型的干燥机可以为其他种类的干燥机。
为了进一步地避免空气进入干燥机内，所述干燥机包括输料通道，分别与物料入口4、物料出口5连接；输料通道连有抽真空机，用以抽取输料通道中的空气。
综上所述，本实用新型提出的空心桨叶干燥机，在真空状态下干燥，可提高干燥效率。同时，通过在空心轴的端部通过高压材料制成的环状密封圈密封，提高干燥机的密封性，保证干燥过程可以在真空状态下进行。
这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
Claims (9)
1.一种空心桨叶干燥机，其特征在于，所述干燥机包括：壳体、至少一设置于壳体内的空心轴、设置于空心轴上的空心桨叶；
所述壳体设有物料入口、物料出口，所述空心轴的端部设有热交换流体入口、热交换流体出口；
所述壳体设有一个或多个抽真空口，通过该抽真空口连接一个可将壳体内的空气抽出、使得壳体内产生温湿度气体阶梯的抽真空机。
2.根据权利要求1所述的空心桨叶干燥机，其特征在于：
所述空心轴的一端连接有热交换流体管道，该热交换流体管道设有热交换流体入口、热交换流体出口。
3.根据权利要求2所述的空心桨叶干燥机，其特征在于：
所述空心轴连接所述热交换流体管道处通过高压材料制成的环状密封装置密封。
4.根据权利要求2所述的空心桨叶干燥机，其特征在于：
所述热交换流体管道设有旋转接头。
5.根据权利要求1所述的空心桨叶干燥机，其特征在于：
所述壳体的侧壁设计为中空，并设有热交换流体的入口、热交换流体的出口。
6.根据权利要求1所述的空心桨叶干燥机，其特征在于：
所述壳体外还设有热交换容器，热交换容器将壳体的部分或全部包围；热交换容器设有热交换流体的入口、热交换流体的出口。
7.根据权利要求1所述的空心桨叶干燥机，其特征在于：
所述干燥机包括电机及减速机、联轴器，所述电机及减速机通过联轴器与空心轴连接，用以驱动空心轴转动。
8.根据权利要求1所述的空心桨叶干燥机，其特征在于：
所述干燥机包括若干空心轴。
9.根据权利要求1所述的空心桨叶干燥机，其特征在于：
所述干燥机包括输料通道，输料通道连有抽真空机，用以抽取输料通道中的空气。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203250674U CN202254652U (zh) | 2011-09-01 | 2011-09-01 | 空心桨叶干燥机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202254652U true CN202254652U (zh) | 2012-05-30 |
Family
ID=46115884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN202254652U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103438676A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-12-11 | 杨建民 | 一种单轴桨叶式真空连续干燥机 |
| CN106196954A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 宁波宝硕美机械设备工程有限公司 | 一种负压空心浆叶干燥机 |
| CN107686253A (zh) * | 2017-08-18 | 2018-02-13 | 江苏夫科技股份有限公司 | 一种α型高强石膏粉干燥机 |
| CN108362096A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-08-03 | 南京高源环保工程有限公司 | 一种含挥发性气体的物料干燥***及其干燥方法 |
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2011
- 2011-09-01 CN CN2011203250674U patent/CN202254652U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
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