CN204644282U - 一种含油岩屑的超临界二氧化碳萃取釜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种含油岩屑的超临界二氧化碳萃取釜装置，包括若干个并联的萃取釜，其上端出口连接二氧化碳出气管线，该管线上设有二氧化碳出口控制阀，萃取釜下端进料口分别连接含油岩屑进料管线和二氧化碳进料管线，其管线上分别设含油岩屑进口控制阀和二氧化碳进口控制阀，萃取釜出料口与出料螺旋机的进料口相接；萃取釜釜体内部设半螺旋搅拌器，下端出料口通过卡箍固定有密封盖，上端设与半螺旋搅拌器连接的磁力联轴器，外层布有电磁伴热带，通过接线头连接电磁伴热控制器，釜体外侧设压力表截止阀、压力表和排气阀。它结构简单，性能可靠，进出料快速，加热温度低，萃取率高，处理量大，能够实现含油岩屑的规模化处理，节约成本。

Description

一种含油岩屑的超临界二氧化碳萃取釜装置

技术领域

本实用新型属于石油设备技术领域，具体涉及一种含油岩屑的超临界二氧化碳萃取釜装置。

背景技术

在石油勘探开发过程中会产生大量含油岩屑，如处理不当将对环境产生巨大危害。为应对日益恶化的环境问题，我国对含油废弃物也出台了更为严格的标准，要求其处理后的含油率必须小于1%。

采用超临界二氧化碳萃取方法可将含油岩屑中的油水萃取出来，干岩屑含油量降到1%以下，该方法属于一种全新的含油岩屑处理方式，它具有能耗低，无污染，处理温度低（30-70℃），油份萃取率高，处理物料范围广的特点，是一种非常有前景的含油岩屑处理技术。

然而，现有的超临界二氧化碳萃取装置由于其结构限制，不能满足含油岩屑的规模化、快速化的处理要求。

如中国专利CN2756291Y公开了一种二氧化碳萃取釜装置，该装置虽然结构简单，但是其进料需要打开上料法兰盖，工效低；在进行加热控温时，需要先给水加热，再通过水给物料和溶剂加热，热效率低；而且其没有旋转搅拌器，萃取效率低，时间长；干物料出料必须打开出料口法兰，装拆麻烦费时，间歇时间长，不能满足含油岩屑的工业化处理需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种含油岩屑的超临界二氧化碳萃取釜装置，不仅能够满足含油岩屑的无害化处理，又能实现含油岩屑的快速进料、快速出料、油资源回收、二氧化碳循环使用，满足含油岩屑低成本规模化处理需求。

本实用新型的技术方案是提供了一种含油岩屑的超临界二氧化碳萃取釜装置，包括若干个并联的萃取釜，出料螺旋机，二氧化碳出气管线，含油岩屑进料管线及二氧化碳进料管线。

所述萃取釜上端的气体出口连接二氧化碳出气管线，该二氧化碳出气管线上设置有二氧化碳出口控制阀，所述萃取釜下端的进料口分别连接含油岩屑进料管线和二氧化碳进料管线，含油岩屑进料管线和二氧化碳进料管线上分别设置有含油岩屑进口控制阀和二氧化碳进口控制阀，所述萃取釜的出料口与出料螺旋机的进料口相接。

所述萃取釜包括釜体，所述釜体内部设置有半螺旋搅拌器，釜体下端出料口处设置密封盖，密封盖通过卡箍固定，釜体上端设置磁力联轴器，该磁力联轴器与半螺旋搅拌器连接；所述釜体外层布有电磁伴热带，电磁伴热带通过接线头连接有电磁伴热控制器，所述釜体上端外侧与釜体连通设置有压力表截止阀、压力表和排气阀。

上述萃取釜有两个或两个以上。

上述磁力联轴器由磁性主动转子、外壳、磁性从动转子、隔离套、密封圈和支撑盘组成，磁性主动转子和磁性从动转子置于外壳内，隔离套置于磁性主动转子和磁性从动转子之间，磁性从动转子下端通过支撑盘支撑在外壳上，磁性主动转子和磁性从动转子与隔离套之间通过密封圈密封。

上述半螺旋搅拌器由中轴和多个半螺旋叶片焊接而成，半螺旋叶片沿中轴轴向周围间隔交替分布。

上述出料螺旋机的个数为一个，其上设有多个进料口、一个出料口。

上述电磁伴热控制器的个数与萃取釜的个数一一对应。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种含油岩屑的超临界二氧化碳萃取釜装置结构简单，性能可靠，进出料快速，加热温度低，萃取率高，处理量大，能够实现含油岩屑的规模化处理，且不会使回收油产生变质异味，便于回收油二次配浆，节约成本。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型含油岩屑的超临界二氧化碳萃取釜装置的结构示意图。

图2是本实用新型中萃取釜的结构示意图。

附图标记说明：1、磁性主动转子；2、外壳；3、磁性从动转子；4、隔离套；5、二氧化碳出口控制阀；6、密封圈；7、支撑盘；8、电磁伴热带；9、半螺旋搅拌器；10、釜体；11、含油岩屑进口控制阀；12、二氧化碳进口控制阀；13、密封盖；14、卡箍；15、接线头；16、电磁伴热控制器；17、压力表截止阀；18、压力表；19、排气阀；20、出料螺旋机；21、二氧化碳出气管线；22、含油岩屑进料管线；23、二氧化碳进料管线。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有技术的不足，实现含油岩屑的快速进料、快速出料、油资源回收、二氧化碳循环使用，满足含油岩屑低成本规模化处理需求，本实施例提供了一种如图1和图2所示的含油岩屑的超临界二氧化碳萃取釜装置，包括若干个并联的萃取釜，出料螺旋机20，二氧化碳出气管线21，含油岩屑进料管线22及二氧化碳进料管线23。

所述萃取釜上端的气体出口连接二氧化碳出气管线21，该二氧化碳出气管线21上设置有二氧化碳出口控制阀5，所述萃取釜下端的进料口分别连接含油岩屑进料管线22和二氧化碳进料管线23，含油岩屑进料管线22和二氧化碳进料管线23上分别设置有含油岩屑进口控制阀11和二氧化碳进口控制阀12，所述萃取釜的出料口与出料螺旋机20的进料口相接。

所述萃取釜包括釜体10，所述釜体10内部设置有半螺旋搅拌器9，釜体10下端出料口处设置密封盖13，密封盖13通过卡箍14固定，釜体10上端设置磁力联轴器，该磁力联轴器与半螺旋搅拌器9连接；所述釜体10外层布有电磁伴热带8，电磁伴热带8通过接线头15连接有电磁伴热控制器16，所述釜体10上端外侧与釜体10连通设置有压力表截止阀17、压力表18和排气阀19。

该含油岩屑的超临界二氧化碳萃取釜装置的工作过程如下：

在进行含油岩屑处理作业之前，整个萃取釜装置的初始状态都一样，萃取釜初始状态是: 二氧化碳出口控制阀5，半螺旋搅拌器9，含油岩屑进口控制阀11，二氧化碳进口控制阀12，压力表截止阀17，排气阀19都处于关闭状态，密封盖13与快开装置14处于密封锁紧状态。

进行含油岩屑处理作业时，首先，打开含油岩屑进口控制阀11、排气阀19与压力表截止阀17，往萃取釜的釜体10内用泵泵入含油岩屑，料满后，停止进料，关闭含油岩屑进口控制阀11与排气阀19，启动半螺旋搅拌器9与电磁伴热控制器16，控制物料温度，之后打开二氧化碳进口控制阀12与二氧化碳出口控制阀5，注入超临界二氧化碳，半螺旋搅拌器9的旋转作用使含油岩屑与超临界二氧化碳充分接触，缩短萃取时间；携带油、水的超临界二氧化碳经二氧化碳出口控制阀5进入分离釜，进行超临界二氧化碳减压气化，使油水分离出来，气化后的二氧化碳再经过净化液化后增压从含油岩屑进口控制阀11泵入釜体10，实现二氧化碳的循环使用，直至该釜体内的含油岩屑萃取完成。之后，关闭二氧化碳出口控制阀5，打开排气阀19进行釜体10内减压，直至达到常压状态，启动出料螺旋机20，并打开卡箍14，取出密封盖13，操作半螺旋搅拌器9反转，处理达标干岩屑进入出料螺旋机20的进料口，最后从出料螺旋机20出料口进入岩屑收集盒。

本实用新型提供的这种含油岩屑的超临界二氧化碳萃取釜装置结构简单，性能可靠，不仅能够满足含油岩屑的无害化处理，又能实现含油岩屑的快速进料、快速出料、油资源回收、二氧化碳循环使用。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述萃取釜有两个或两个以上，其装置结构与操作规范都相同，可同时进行含油岩屑的萃取处理，如图示的3个萃取釜并联，在第一个萃取釜运行一段时间后，启动第二个萃取釜，第二个釜运行一段时间之后再启动第三个萃取釜，三个萃取釜的操作流程，只需设定好三个萃取釜启动的时间间隔，保持只有一个萃取釜进料或者卸料时，其他两个萃取釜始终在萃取，实现含油岩屑的不间断萃取；该装置的萃取釜个数不限于图示的3个，可由多个萃取釜并联；

所述电磁伴热控制器16的个数与萃取釜的个数一一对应，各萃取釜的电磁伴热控制器16独立的为每个萃取釜控制温度，互不干扰，便于操作。

另外，所述出料螺旋机20的个数为一个，其上设有多个进料口、一个出料口；多个萃取釜并排共享同一出料螺旋机20，各萃取釜出料口都与出料螺旋机20的进料口相接，实现快速出料。

所述磁力联轴器由磁性主动转子1、外壳2、磁性从动转子3、隔离套4、密封圈6和支撑盘7组成，磁性主动转子1和磁性从动转子3置于外壳2内，隔离套4置于磁性主动转子1和磁性从动转子3之间，磁性从动转子3下端通过支撑盘7支撑在外壳2上，磁性主动转子1和磁性从动转子3与隔离套4之间通过密封圈6密封；萃取釜采用磁性联轴器结构，无轴密封，不会泄露，安全可靠性高。

而所述半螺旋搅拌器9由中轴和多个半螺旋叶片焊接而成，半螺旋叶片沿中轴轴向周围间隔交替分布，半螺旋叶片在旋转过程中，有助于搅拌，根据叶片的方向正转时有助于物料往上运动，然后自动回落；反转有助于物料往下运动，方便出料。

综上所述，本实用新型提供的这种含油岩屑的超临界二氧化碳萃取釜装置结构简单，性能可靠，进出料快速，加热温度低，萃取率高，处理量大，能够实现含油岩屑的规模化处理，且不会使回收油产生变质异味，便于回收油二次配浆，节约成本。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种含油岩屑的超临界二氧化碳萃取釜装置，其特征在于：包括若干个并联的萃取釜，出料螺旋机(20)，二氧化碳出气管线(21)，含油岩屑进料管线(22)及二氧化碳进料管线(23)；

所述萃取釜上端的气体出口连接二氧化碳出气管线(21)，该二氧化碳出气管线(21)上设置有二氧化碳出口控制阀(5)，所述萃取釜下端的进料口分别连接含油岩屑进料管线(22)和二氧化碳进料管线(23)，含油岩屑进料管线(22)和二氧化碳进料管线(23)上分别设置有含油岩屑进口控制阀(11)和二氧化碳进口控制阀(12)，所述萃取釜的出料口与出料螺旋机(20)的进料口相接；

所述萃取釜包括釜体(10)，所述釜体(10)内部设置有半螺旋搅拌器(9)，釜体(10)下端出料口处设置密封盖(13)，密封盖(13)通过卡箍(14)固定，釜体(10)上端设置磁力联轴器，该磁力联轴器与半螺旋搅拌器(9)连接；所述釜体(10)外层布有电磁伴热带(8)，电磁伴热带(8)通过接线头(15)连接有电磁伴热控制器(16)，所述釜体(10)上端外侧与釜体(10)连通设置有压力表截止阀(17)、压力表(18)和排气阀(19)。

2.如权利要求1所述的含油岩屑的超临界二氧化碳萃取釜装置，其特征在于：所述萃取釜有两个或两个以上。

3.如权利要求1所述的含油岩屑的超临界二氧化碳萃取釜装置，其特征在于：所述磁力联轴器由磁性主动转子(1)、外壳(2)、磁性从动转子(3)、隔离套(4)、密封圈(6)和支撑盘(7)组成，磁性主动转子(1)和磁性从动转子(3)置于外壳(2)内，隔离套(4)置于磁性主动转子(1)和磁性从动转子(3)之间，磁性从动转子(3)下端通过支撑盘(7)支撑在外壳(2)上，磁性主动转子(1)和磁性从动转子(3)与隔离套(4)之间通过密封圈(6)密封。

4.如权利要求1所述的含油岩屑的超临界二氧化碳萃取釜装置，其特征在于：所述半螺旋搅拌器(9)由中轴和多个半螺旋叶片焊接而成，半螺旋叶片沿中轴轴向周围间隔交替分布。

5.如权利要求1所述的含油岩屑的超临界二氧化碳萃取釜装置，其特征在于：所述出料螺旋机(20)的个数为一个，其上设有多个进料口、一个出料口。

6.如权利要求1所述的含油岩屑的超临界二氧化碳萃取釜装置，其特征在于：所述电磁伴热控制器(16)的个数与萃取釜的个数一一对应。